Hướng dẫn O&M: An toàn, Quy trình SOP, Xử lý sự cố Dây chuyền đánh bóng tấm tự động

Một dây chuyền đánh bóng tấm liên tục được thiết kế để đạt hiệu suất cao, nhưng để đạt được và duy trì kết quả đó đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và bảo trì. Các Quy trình Vận hành Chuẩn (SOP) rõ ràng và kiểm tra định kỳ nhất quán là yếu tố ngăn ngừa phần lớn các lỗi và lãng phí vật tư tiêu hao. Đối với người vận hành và kỹ thuật viên bảo trì, việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình này là chìa khóa để đạt được các chỉ số do DINOSAW báo cáo, như dây chuyền 16 đầu đánh bóng đá marble đạt 240 ㎡/h và đá granite đạt 290 ㎡/h liên tục qua các ca.

Hướng dẫn này cung cấp một khung thực tiễn, cấp hiện trường cho vận hành hàng ngày, bảo trì định kỳ, xử lý sự cố và tuân thủ an toàn cho máy đánh bóng đá tấm tự động của bạn.

Yêu cầu danh sách kiểm tra O&M chi tiết phù hợp với cấu hình dây chuyền của bạn.

Quy trình Vận hành Chuẩn (SOP)

Thực hiện các danh sách kiểm tra sau để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả và ổn định.

1. Danh sách kiểm tra khởi động hàng ngày

• An toàn là trên hết: Đảm bảo tất cả nút dừng khẩn cấp đã được nhả, các tấm chắn an toàn đã lắp đúng vị trí và khu vực làm việc không có vật cản.
• Kiểm tra nguồn tiện ích: Xác nhận nguồn điện chính đã bật. Kiểm tra áp suất khí nén đạt mức yêu cầu (ví dụ: \(≈1.0 MPa\)). Đảm bảo van cấp nước chính đã mở và hệ thống lọc đang hoạt động.
• Kiểm tra vật liệu mài: Quan sát từng đầu đánh bóng để phát hiện các đoạn vật liệu mài bị mòn nhiều, nứt hoặc thiếu. Thay thế khi cần thiết.
• Kiểm tra băng tải: Kiểm tra băng tải xem có bị rách hoặc mòn nhiều và đảm bảo không có rác bám trên băng.
• Bật nguồn & HMI: Bật bảng điều khiển chính. Kiểm tra giao diện người-máy (HMI) xem có mã lỗi hoặc cảnh báo nào từ ca trước không.

2. Quy trình chuyển đổi vật liệu (ví dụ: từ Granite sang Marble)

• Nạp công thức: Chọn công thức "Marble" đã cấu hình sẵn trên PLC/HMI. Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tốc độ băng tải, tốc độ dầm ngang và áp lực đầu đánh bóng.
• Thay vật liệu mài: Khóa máy an toàn. Thay thế có hệ thống vật liệu mài Fickert chuyên cho granite bằng vật liệu mài Frankfurt mềm hơn dùng cho marble.
• Kiểm tra thông số: Kiểm tra thủ công bộ điều chỉnh áp lực cho từng đầu đánh bóng để đảm bảo phù hợp với thông số công thức mới. Áp lực thấp là yếu tố quan trọng với marble.
• Chạy thử tấm: Xử lý một tấm thử và kiểm tra chất lượng, độ đồng đều bề mặt trước khi chạy sản xuất hàng loạt.

3. Quy trình tắt máy

• Dọn sạch dây chuyền: Đảm bảo tấm cuối cùng đã đi qua hết các đầu đánh bóng và ra khỏi băng tải.
• Chu trình rửa: Chạy hệ thống nước trong vài phút với các đầu nâng lên để rửa sạch bùn còn lại khỏi đầu đánh bóng và hệ thống thoát nước.
• Tắt nguồn: Dừng tất cả động cơ qua HMI, sau đó tắt bảng điều khiển chính. Cuối cùng, ngắt nguồn điện chính.
• Đóng nguồn tiện ích: Tắt nguồn cấp nước chính và đường khí nén.

Lịch bảo trì phòng ngừa

5 quy trình xử lý sự cố hàng đầu

Khi xuất hiện lỗi, hãy sử dụng quy trình hệ thống sau để chẩn đoán và khắc phục sự cố.

1. Triệu chứng: Sọc bóng (Gloss Banding)

• Nguyên nhân có thể: Tốc độ băng tải/dầm ngang không đồng bộ; đầu phun nước bị tắc; vật liệu mài mòn không đều.
• Chẩn đoán: Kiểm tra công thức PLC để xác nhận tỷ lệ tốc độ đúng. Nâng đầu đánh bóng và chạy nước để kiểm tra từng đầu phun có phun đều không. Quan sát vật liệu mài trên đầu liên quan.
• Khắc phục: Điều chỉnh lại tốc độ. Vệ sinh hoặc thay đầu phun. Thay vật liệu mài bị mòn.
• Phòng ngừa: Kiểm tra đầu phun nước hàng ngày khi khởi động.

2. Triệu chứng: Vết lượn sóng (Chatter Marks)

• Nguyên nhân có thể: Vòng bi trục chính bị mòn; vật liệu mài mất cân bằng; áp lực đầu đánh bóng không đúng.
• Chẩn đoán: Tắt máy, thử di chuyển trục chính bằng tay để cảm nhận độ rơ. Quan sát vật liệu mài xem có bị hỏng hoặc lắp lệch không.
• Khắc phục: Thay vòng bi bị mòn. Lắp lại hoặc thay vật liệu mài. Điều chỉnh áp lực.
• Phòng ngừa: Kiểm tra vòng bi hàng quý.

3. Triệu chứng: Bề mặt mờ hoặc đục (Cloudy or Hazy Finish)

• Nguyên nhân có thể: Chất lượng nước kém; trình tự vật liệu mài không đúng; lưu lượng nước không đủ.
• Chẩn đoán: Kiểm tra nước về độ cứng hoặc tạp chất. Kiểm tra trình tự vật liệu mài (từ thô đến mịn). Kiểm tra lưu lượng nước tại đầu đánh bóng.
• Khắc phục: Bảo trì hệ thống lọc nước. Sắp xếp lại trình tự vật liệu mài. Vệ sinh đường nước.
• Phòng ngừa: Bảo trì lõi lọc nước hàng tháng.

4. Triệu chứng: Động cơ trục chính quá tải

• Nguyên nhân có thể: Áp lực đầu đánh bóng quá cao; tốc độ băng tải quá chậm so với vật liệu; vật liệu mài sai loại (quá thô).
• Chẩn đoán: Kiểm tra cài đặt áp suất khí nén cho đầu đánh bóng đó. So sánh công thức PLC với loại vật liệu. Kiểm tra cấp độ vật liệu mài.
• Khắc phục: Giảm áp lực. Tăng tốc độ băng tải. Lắp đúng loại vật liệu mài.
• Phòng ngừa: Kiểm tra kỹ khi chuyển đổi vật liệu.

5. Triệu chứng: Băng tải bị lệch

• Nguyên nhân có thể: Độ căng băng tải không đều; con lăn hoặc vòng bi bị mòn; vật liệu tích tụ trên con lăn.
• Chẩn đoán: Quan sát hướng chạy băng tải khi vận hành. Kiểm tra con lăn xem có bị mòn hoặc bám bẩn không.
• Khắc phục: Điều chỉnh bulông căng theo hướng dẫn. Vệ sinh hoặc thay con lăn.
• Phòng ngừa: Kiểm tra băng tải và con lăn hàng tuần.

An toàn và tuân thủ

An toàn của người vận hành là ưu tiên hàng đầu. Việc tuân thủ các quy trình an toàn là bắt buộc.

Mẹo nhanh cho từ khóa vận hành

• Tuân thủ lịch bảo trì để tránh dừng máy ngoài kế hoạch.
• Sử dụng quy trình xử lý sự cố hệ thống để giải quyết vấn đề nhanh chóng.
• Bảo trì hệ thống lọc nước để đạt bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
• Luôn mang đầy đủ PPE bắt buộc tại khu vực làm việc.
• Kiểm tra tốc độ băng tải và hiệu chuẩn dầm ngang hàng ngày.
• Theo dõi mức tiêu hao vật tư để kiểm soát chi phí và đảm bảo sản lượng tấm/giờ ổn định.

Quy trình an toàn

• Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn mang ủng chống nước mũi thép, kính bảo hộ và bảo vệ thính giác khi ở gần dây chuyền đang vận hành.
• Khóa nguồn/Đánh dấu nguồn (LOTO): Trước khi bảo trì hoặc vệ sinh, phải ngắt hoàn toàn và khóa nguồn điện chính. Máy phải ở trạng thái không còn năng lượng.
• Nguy cơ nước & điện: Không mở tủ điện khi tay ướt hoặc đang đứng trên nền nước. Đảm bảo tất cả tủ điện luôn đóng kín. Máy phải tuân thủ các tiêu chuẩn trong Quy định Máy móc EU 2023/1230.
• Nguy cơ trượt ngã: Giữ sàn xung quanh máy sạch bùn và dụng cụ. Khuyến nghị sử dụng sàn chống trượt.
• Bảo vệ an toàn: Không vận hành máy khi các tấm chắn an toàn bị tháo hoặc vô hiệu hóa. Các bộ phận chuyển động như dầm ngang và băng tải có nguy cơ mắc kẹt nghiêm trọng.

Câu hỏi thường gặp

Mức độ dẫn điện của nước nên là bao nhiêu?

Dù thông số có thể khác nhau, nên hướng tới mức dẫn điện thấp (ví dụ: dưới 500 μS/cm) bằng cách sử dụng nước lọc hoặc nước khử ion để tránh lắng cặn khoáng và hiện tượng mờ trên bề mặt bóng cuối cùng. Hệ thống lọc nước tốt là khoản đầu tư xứng đáng cho chất lượng ổn định.

Khi nào cần hiệu chuẩn lại dầm ngang?

Hiệu chuẩn lại hàng quý hoặc bất cứ khi nào xuất hiện sọc bóng mà các biện pháp khác không khắc phục được. Hiệu chuẩn đảm bảo chuyển động của dầm vuông góc hoàn toàn với băng tải và phạm vi di chuyển phủ đều toàn bộ chiều rộng tấm.

Làm sao chạy được tấm mỏng (ví dụ: \(<20 ~mm\)) mà không bị cháy cạnh?

Chìa khóa là giảm tải cơ và nhiệt. Sử dụng công thức PLC riêng với áp lực đầu đánh bóng thấp hơn, tốc độ băng tải nhanh hơn một chút và tăng lưu lượng nước. Đảm bảo tấm phẳng hoàn toàn trước khi vào dây chuyền; thường cần dùng máy hiệu chuẩn phía trước.

Nên bôi mỡ vòng bi hàng tuần hay hàng tháng?

Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất. Tuy nhiên, nguyên tắc chung là bôi mỡ hàng tuần cho các điểm tải cao như con lăn dẫn hướng dầm ngang và hàng tháng cho các bộ phận tải thấp hơn. Sử dụng đúng loại mỡ để tránh mòn sớm.

Chỉ số bóng cao (GU) nghĩa là gì?

Chỉ số Gloss Unit (GU) cao, đo bằng máy đo độ bóng theo tiêu chuẩn như ISO 2813, cho thấy bề mặt càng gương càng phản chiếu. Ví dụ, đá granite đen đánh bóng chất lượng cao có thể đạt trên 90 GU ở góc 60°.

Làm sao biết khi nào cần thay vật liệu mài?

Điều này hoàn toàn phụ thuộc vào vật liệu gia công và chất lượng vật liệu mài. Nguyên tắc chung là kiểm tra độ mòn sau mỗi 8-10 giờ vận hành liên tục. Thiết lập mức chuẩn cho vật liệu cụ thể của bạn và thay vật liệu mài dựa trên số mét vuông đã xử lý, không chỉ dựa vào thời gian.

Quan sát các dấu hiệu như mỏng rõ rệt, nứt hoặc bị bóng kính (bề mặt vật liệu mài láng bóng). Chất lượng hoàn thiện giảm hoặc dòng điện động cơ tăng cũng là dấu hiệu. Thực hành tốt nhất là theo dõi tổng số mét vuông đã xử lý và thay vật liệu mài theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

PPE bắt buộc quanh dây chuyền đánh bóng ướt gồm những gì?

Tối thiểu, PPE bắt buộc gồm: ủng chống nước mũi thép để bảo vệ khỏi vật rơi và nước; kính bảo hộ đạt chuẩn ANSI để chống văng nước; và bảo vệ thính giác (nút tai hoặc chụp tai) do tiếng ồn lớn từ động cơ và quá trình đánh bóng.

Làm sao giữ hệ thống tái chế nước hoạt động hiệu quả?

Bảo trì định kỳ là chìa khóa. Vệ sinh bể lắng hàng tuần để loại bỏ bùn tích tụ. Rửa ngược hoặc thay vật liệu lọc (ví dụ: cát hoặc lõi lọc) theo hướng dẫn hệ thống. Luôn kiểm tra và điều chỉnh pH nước để chất keo tụ hoạt động hiệu quả, giúp tách và loại bỏ cặn rắn.