Giảm Kích Thước Phi Nhiệt Thành Phần Thép Không Gỉ tại Cơ Sở Hạt Nhân

Thép không gỉ xuất hiện mọi nơi trong cơ sở hạt nhân — hệ thống đường ống chính, thành phần ranh giới áp suất, lớp lót bình chứa, kết cấu chịu lực, thiết bị phụ trợ bị ô nhiễm. Khi bắt đầu tháo dỡ, việc giảm kích thước các thành phần này trở thành nhu cầu thường xuyên. Thách thức không nằm ở việc cắt mà là phương pháp cắt khi vật liệu bị ô nhiễm và môi trường hạn chế những gì có thể đưa vào khu vực làm việc.

Phương pháp cắt nhiệt — hồ quang plasma, oxy-gas — là giải pháp công nghiệp tiêu chuẩn cho thép. Ở hầu hết các môi trường, đây là phương pháp nhanh và hiệu quả về chi phí. Tuy nhiên, tại cơ sở hạt nhân, phương pháp này tạo ra vấn đề đặc thù: nhiệt tại bề mặt cắt làm bay hơi chất ô nhiễm, phát sinh khói mang vật liệu kích hoạt hoặc bị ô nhiễm vào môi trường làm việc. Việc kiểm soát ô nhiễm không khí rất khó về mặt kỹ thuật và tốn kém chi phí vận hành. Phương án thay thế là cắt cơ học, tránh được vấn đề nêu trên bởi không phát sinh nhiệt tại vị trí cắt.

Dự án này liên quan đến giảm kích thước các thành phần thép không gỉ austenitic và thép kết cấu tại cơ sở hạt nhân. Cắt nhiệt đã bị loại khỏi phạm vi vì yêu cầu kiểm soát ô nhiễm.

Các ràng buộc ở đây không chủ yếu liên quan đến độ khó của việc cắt mà là những gì phương pháp cắt không thể thực hiện.

Việc loại bỏ cắt nhiệt không phải là lựa chọn — đó là yêu cầu tại công trường. Nhiệt sinh ra tại bề mặt cắt bị ô nhiễm không dừng lại ở vị trí cắt. Nó làm các chất bay hơi và hạt mịn đi vào môi trường làm việc, gây nguy cơ ô nhiễm bên trong rất khó kiểm soát và tốn kém chi phí xử lý. Gia công cắt cơ học giữ ô nhiễm tại nơi ban đầu: ở điểm cắt, ở dạng rắn, dễ thu gom bằng hệ thống tách chiết.

Các thành phần đang được giảm kích thước có trạng thái ô nhiễm được xác định rõ. Quy trình cắt yêu cầu không phân tán ô nhiễm — qua khói, văng bắn hoặc aerosol — ra ngoài phạm vi làm việc ngay lập tức. Điều này đồng nghĩa với bề mặt cắt sạch, phoi cắt kiểm soát và không phát sinh lây lan thứ cấp. Bất kỳ phương pháp nào không đảm bảo được điều này đều bị loại khỏi danh mục, bất kể tốc độ cắt.

Danh mục thành phần không đồng nhất. Các tiết diện dạng ống, thành phần phẳng, cùng kết cấu hợp khối không đều đều thuộc phạm vi cắt. Phương pháp cắt phù hợp cho một dạng hình học nhưng cần tái thiết kế cho dạng khác sẽ làm tăng thời gian — và vì vậy tăng liều phơi nhiễm — của giai đoạn cắt. Quý công ty cần một phương án đáp ứng đa dạng hình học mà không phải thiết lập lại liên tục.

Gia công giảm kích thước phục vụ đóng gói chất thải không phải là công việc thô sơ. Kích thước vết cắt quyết định thành phần có phù hợp đặc tính của thùng chứa theo phân loại. Những phần vượt dài yêu cầu cắt tỉa thứ cấp — thêm một thao tác trong khu vực kiểm soát, tiếp thêm một liều phơi nhiễm. Vết cắt đầu tiên cần phải chuẩn xác.

Nhiều phương pháp gia công cơ học có thể cắt thép không gỉ. Nguyên nhân máy cưa dây kim cương được lựa chọn cho phạm vi này dựa trên ba yếu tố.

Thứ nhất, không phát sinh hiệu ứng nhiệt tại bề mặt cắt. Dây cưa hoạt động bằng mài mòn — loại bỏ vật liệu qua tiếp xúc cơ học, không phải nung chảy. Không có vùng ảnh hưởng nhiệt, không phát sinh khói, không có aerosol từ điểm cắt. Đối với phạm vi mà phát sinh aerosol từ vật liệu ô nhiễm là tiêu chí loại trừ chính, đặc trưng này là quyết định.

Thứ hai, khả năng thích ứng hình học. Dây cưa có thể luồn qua các mặt cắt phức tạp, cắt thành phần dạng ống một lần và phần phẳng qua lập trình hình học cắt bằng hệ thống CNC. Cùng hệ thống này xử lý được các tiết diện ống tròn, thành phần phẳng kết cấu và hợp khối không đều — luồng dây khác nhau, thiết bị giống nhau. Điều đó giúp giảm thời gian thiết lập lại, từ đó thời gian trong khu vực kiểm soát tối thiểu.

Thứ ba, chất lượng vết cắt. Dây kim cương tạo ra bề mặt cắt sạch, ít bavia, với kích thước đồng nhất. Thành phần cắt đúng đặc tính chuyển trực tiếp sang đóng gói chất thải mà không cần gia công thứ cấp. Trong chương trình mà mỗi bước xử lý thêm đều phát sinh chi phí phơi nhiễm, điều này rất quan trọng.

Toàn bộ danh mục thành phần — tiết diện ống, phần phẳng, và hợp khối không đều — đều được gia công bằng máy cưa dây kim cương mà không cần tái thiết kế theo loại thành phần. Đường đi dây cưa được điều chỉnh theo hình học; mọi yếu tố còn lại giữ nguyên.

Không đưa vào bất kỳ phương pháp cắt nhiệt nào. Giám sát ô nhiễm không khí trong quá trình gia công cắt không ghi nhận các sự cố phát sinh do công việc cắt. Mục tiêu kiểm soát ô nhiễm — giữ mọi phân tán vật liệu ô nhiễm trong phạm vi làm việc ngay lập tức — được đáp ứng xuyên suốt.

Hạt bụi sinh ra từ quá trình gia công cắt được thu gom bằng hệ thống tách chiết tích hợp và chứa trong thùng kín. Việc phân loại và vận chuyển được thực hiện trực tiếp từ các bộ phận thu gom.

Một lợi ích thực tiễn dễ bị bỏ qua: không cần giấy phép thao tác nóng. Tại môi trường cơ sở hạt nhân, quy trình cấp phép cho công việc nóng có thể tạo ra các ràng buộc thực về lịch trình. Gia công cắt cơ học loại bỏ hoàn toàn ràng buộc này.

Các thành phần được cắt đúng kích thước tương thích với đặc tính đóng gói chất thải ngay lần cắt đầu. Không cần cắt tỉa thứ cấp cho toàn bộ phạm vi.

Như mọi công việc tháo dỡ hạt nhân chúng tôi tham gia, các thông tin cụ thể của dự án này — khách hàng, địa điểm, tham số chương trình — đều được xử lý bảo mật tuyệt đối. Những gì chúng tôi mô tả ở đây là phạm vi kỹ thuật và phương pháp đã áp dụng.

Nếu Quý công ty có thành phần thép thuộc phạm vi tháo dỡ hạt nhân hoặc cải tạo cơ sở mà cắt nhiệt đã bị loại hoặc gặp trở ngại, đây chính là loại công việc chúng tôi thực hiện. Dinosaw Machine cung cấp giải pháp máy cưa dây kim cương cơ học cho giảm kích thước thành phần thép trong môi trường kiểm soát phóng xạ, thiết lập theo hình học và yêu cầu quản lý chất thải của từng dự án.

Quý khách vui lòng liên hệ để trao đổi về phạm vi gia công cắt của Quý công ty.