Mỗi vết cắt là một chi phí. Mỗi lô phải đảm bảo ổn định.

Đối với các đơn vị gia công vật liệu tinh thể và sản xuất đế nền, kinh tế của cắt phôi rất minh bạch: càng nhiều đế nền sử dụng được thu hồi từ mỗi phôi hoặc boule, càng ít tái gia công phát sinh ở các công đoạn mài và đánh bóng phía sau, chi phí trên mỗi tấm wafer càng thấp. Giai đoạn cắt quyết định cả hai biến số đó.
Phôi silicon, boule SiC, tinh thể sapphire và phôi thủy tinh thạch anh không phải là vật liệu thô rẻ, và giá không ngừng tăng. Song song đó, tiêu chuẩn chất lượng cho đế nền sau cắt — TTV, độ nhám bề mặt, độ sâu tổn thương dưới bề mặt — càng ngày càng nghiêm ngặt theo yêu cầu thiết bị. Quá trình cắt phải đảm bảo song song cả hai mục tiêu: hiệu suất vật liệu và chất lượng thành phẩm, nhất quán qua mỗi lô sản xuất.

Chi phí vết cắt trên vật liệu giá trị cao

Đối với SiC và sapphire, chi phí vật liệu thô theo thể tích đủ cao để sự khác biệt giữa vết cắt 0,35mm và 0,5mm, nhân lên qua toàn bộ lô sản xuất, trở thành biến số chi phí đáng kể. Lựa chọn đường kính dây cưa và tối ưu thông số cắt quyết định trực tiếp số lượng đế nền sử dụng được từ mỗi boule hoặc phôi.

Chi phí vết cắt trên vật liệu giá trị cao

Đối với SiC và sapphire, chi phí vật liệu thô theo thể tích đủ cao để sự khác biệt giữa vết cắt 0,35mm và 0,5mm, nhân lên qua toàn bộ lô sản xuất, trở thành biến số chi phí đáng kể. Lựa chọn đường kính dây cưa và tối ưu thông số cắt quyết định trực tiếp số lượng đế nền sử dụng được từ mỗi boule hoặc phôi.

Cắt, tạo hình và mài cho sản xuất đế nền

Chúng tôi cung cấp Máy cưa dây kim cương và mài bề mặt xuyên suốt toàn bộ chuỗi gia công đế nền — từ cắt phôi và boule, loại bỏ đầu đuôi, tạo hình vận tốc cho đến xử lý tổn thương sau cắt và kiểm soát độ dày. Mỗi cấu hình đều được tối ưu theo vật liệu, hình học đế nền và tiêu chuẩn chất lượng của phạm vi sản xuất.

Vết cắt hẹp, tối đa đế nền trên mỗi phôi

Đường kính dây từ 0,35mm tạo vết cắt nhỏ hơn nhiều so với các phương án lưỡi cưa truyền thống. Đối với vật liệu giá thành cao như SiC và sapphire, số đế nền thu hồi thêm từ boule nhờ vết cắt nhỏ trực tiếp bù vào chênh lệch chi phí giữa các phương án cắt toàn bộ lô sản xuất.

Kiểm soát SSD, giảm chi phí đánh bóng

Thông số cắt — độ căng dây, tốc độ cấp liệu, vận tốc — được thiết lập nhằm giảm tối đa độ sâu tổn thương dưới bề mặt phát sinh khi cắt. SSD nông hơn giúp giảm vật liệu cần loại bỏ ở bước mài và đánh bóng, chu trình sau ngắn hơn, và bảo toàn độ dày đế nền sau hoàn thiện.

Ổn định TTV xuyên suốt lô sản xuất

Độ căng dây ổn định, cấp liệu đồng nhất và kiểm soát mài mòn dây hệ thống duy trì TTV toàn bộ lô — không chỉ vài tấm wafer đầu. Mài mòn dây được giám sát và quản lý để chất lượng cắt vào cuối lô tương đương ban đầu, ngăn biến động cuối chu trình tạo ra sản phẩm lỗi trên các lô vốn đạt chuẩn.

Mài sau cắt để kiểm soát độ dày và độ phẳng

Mài bề mặt sau cắt loại bỏ lớp tổn thương, đưa đế nền về độ dày và phẳng tối ưu cho các bước đánh bóng và xử lý epitaxy phía sau. Kiểm soát khối lượng vật liệu loại bỏ giúp giảm tải cho quá trình CMP và chu trình đánh bóng, nâng cao hiệu suất toàn bộ chuỗi sản xuất.

Máy Dinosaw Machine cho gia công vật liệu bán dẫn

Chúng tôi vận hành ba loại hệ thống cho gia công đế nền bán dẫn. Tối ưu cấu hình theo loại vật liệu, hình học đế nền, sản lượng và tiêu chuẩn chất lượng là phần bắt buộc cho mọi dự án — không phải tiêu chuẩn áp dụng cứng nhắc.

Máy cưa dây CNC — Gia công phôi ingot và boule kích thước lớn

Dòng máy cưa dây kim cương CNC của chúng tôi là hệ thống chính cho sản xuất nền bán dẫn — đáp ứng từ gia công chính xác phòng thí nghiệm đến cắt ingot và boule sản lượng lớn. Hệ thống này tối ưu cho gia công thô phôi kích thước lớn: chuyển ingot silicon, boule SiC và tinh thể sapphire thành lát nền đạt tiêu chuẩn sản xuất.
Dòng cưa dây vận hành trên phạm vi kích thước phôi rộng, phù hợp đường kính ingot và chiều dài boule phổ biến trong sản xuất tấm nền thương mại. Tùy chọn đường kính dây từ 0,35mm cho phép cắt kerf nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ thu hồi lát nền từ vật liệu tinh thể giá trị cao. Điều khiển CNC đảm bảo lực cấp và lực căng ổn định suốt quá trình cắt, giữ độ ổn định độ dày tổng thể (TTV) giữa từng lô.
Có thể lựa chọn cấu hình từ hệ một dây nhỏ gọn cho sản xuất lô nhỏ và R&D, đến hệ đa trục dạng lớn cho sản xuất số lượng lớn. 

Xem máy cưa dây

Máy cưa dây mài vòng — Gia công cắt lát, cắt tròn và tạo hình

Hệ thống dây mài vòng sử dụng dây kim cương vòng liên tục cho cắt chính xác, rung thấp với vật liệu bán dẫn và quang học. Ba cấu hình đáp ứng nhiệm vụ sản xuất riêng.
Cấu hình cắt lát: Gia công tấm mỏng từ khối hoặc phôi – tấm đơn tinh thể alumina, tấm silicon, kính quang học, graphite, phân đoạn bánh mài; đường kính dây từ 0,35mm.
Cấu hình cắt tròn: Gia công mặt cắt tròn từ phôi trụ – kính quang học, SiC tinh thể và linh kiện graphite tạo mặt cắt tròn hoặc đĩa.
Cấu hình tạo hình: Cho hình học phi tiêu chuẩn phức tạp – graphite, tạo hình pha lê, vật liệu tổng hợp ngành hàng không, gốm kỹ thuật cần cắt cong hoặc cắt quỹ đạo phức tạp.

Thảo luận cấu hình cưa dây

Máy mài bề mặt — làm mỏng và loại bỏ hư hại sau cắt

Mài bề mặt sau cắt loại bỏ lớp tổn thương, đạt chiều dày mục tiêu và tạo độ phẳng cho các quy trình đánh bóng tinh và tăng trưởng biểu mô tiếp theo. Hệ thống bàn xoay trục đứng của chúng tôi tạo ra bề mặt phẳng, đồng nhất với kiểm soát tỷ lệ loại bỏ vật liệu trên toàn bộ phôi.
Thích hợp cho gia công hàng loạt các phôi đá đạt tiêu chuẩn độ dày và TTV. Rút ngắn lượng vật liệu chuẩn bị CMP và chu kỳ đánh bóng toàn dây chuyền. Vật liệu bao gồm silicon, SiC, sapphire, kính thạch anh, và gốm kỹ thuật – thông số được cài đặt riêng theo từng loại vật liệu để cân bằng giữa tốc độ loại bỏ tổn hại và chất lượng bề mặt.

Xem chi tiết máy mài đánh bóng

Các loại vật liệu bán dẫn đã được gia công

Kinh nghiệm thực tiễn về cắt và mài trực tiếp các loại vật liệu bán dẫn và tinh thể quang học bên dưới. Hệ thống cưa dây của chúng tôi đã ứng dụng trong sản xuất lẫn nghiên cứu — bao gồm cắt hàng loạt phôi và cắt chính xác từng linh kiện đơn lẻ. Chúng tôi vẫn tiếp tục phát triển sâu hơn trong cấu hình quy trình sản xuất quy mô lớn với yêu cầu TTV và vết cắt nghiêm ngặt. Nếu loại vật liệu hoặc phạm vi sản xuất của Quý công ty chưa được liệt kê, trao đổi trực tiếp là bước tiếp theo tối ưu nhất.

Cách Dinosaw Machine Hợp Tác Với Quý khách

Dinosaw Machine không cung cấp thiết bị sẵn có. Mỗi hệ thống đều được khảo sát, thiết kế kỹ thuật và vận hành theo từng dự án cụ thể. Dưới đây là quy trình, cũng như đối tượng hợp tác của Dinosaw Machine.

Quy Trình Hợp Tác Dự Án

01

Trao Đổi Ban Đầu

Chúng tôi bắt đầu từ các yêu cầu của Quý khách: vật liệu cần gia công, chỉ tiêu sản xuất, điều kiện công trường và tiến độ. Trao đổi kỹ thuật trực tiếp — không phải bảng câu hỏi thông thường.

02

Phát Triển Đặc Tính Kỹ Thuật

Dựa trên cuộc trao đổi, chúng tôi phát triển cấu hình thiết bị: loại máy, kích thước, dụng cụ, cấu trúc điều khiển và các yêu cầu giao diện phù hợp với ứng dụng của Quý khách.

03

Đánh Giá & Lặp Kỹ Thuật

Đặc tính kỹ thuật được gửi cho đội ngũ kỹ thuật của Quý khách để đánh giá. Chúng tôi cùng giải quyết các ý kiến và hoàn thiện thiết kế trước khi đưa ra cam kết sản xuất.

04

Gia Công & Hồ Sơ Chất Lượng

Gia công trong nhà máy, kèm hồ sơ chất lượng đầy đủ xuyên suốt quy trình. Bộ tài liệu được bàn giao khi nhận thiết bị nhằm hỗ trợ quy trình nghiệm thu của Quý khách.

05

Chạy Thử, Đào Tạo & Hỗ Trợ Kỹ Thuật Liên Tục

Vận hành chạy thử tại công trường để xác minh hiệu suất theo đặc tính kỹ thuật. Đào tạo vận hành cho đội ngũ của Quý khách. Hỗ trợ kỹ thuật trong suốt vòng đời thiết bị.

Năng lực của chúng tôi

Sản Xuất Nội Bộ

Chúng tôi thiết kế và gia công thiết bị tại nhà máy, kiểm soát trực tiếp toàn bộ quá trình thay đổi kỹ thuật, từng công đoạn chế tạo, hồ sơ chất lượng và thời gian giao hàng — yếu tố then chốt khi tiến trình dự án không thể bị trì hoãn do nhà cung cấp.

Đội Ngũ Kỹ Thuật R&D

Các kỹ sư của chúng tôi làm việc trực tiếp từ bản tóm tắt dự án của Quý khách. Đặc tính kỹ thuật được xây dựng từ điều kiện công trường, cấu trúc vật liệu và yêu cầu gia công — sau đó phối hợp với đội kỹ thuật của Quý khách trước khi xác nhận sản xuất.

Cấu Hình Dự Án Riêng

Không có hệ thống nào giống nhau tuyệt đối, bởi mỗi dự án đều khác biệt. Mỗi máy được cấu hình riêng — không phải chỉ điều chỉnh — cho vật liệu, hình dạng, sản lượng và yêu cầu vận hành cụ thể của Quý khách.

Hỗ Trợ Kỹ Thuật Tại Chỗ Và Từ Xa

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ vận hành, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật liên tục cho mọi hệ thống cung ứng. Đối với dự án quốc tế, chúng tôi điều phối qua tài liệu chi tiết, chẩn đoán từ xa và các chuyến thăm công trường theo tiến trình của Quý khách.

Đối Tác Hợp Tác

Nhà Sản Xuất & Người Dùng Cuối

Các nhà máy, xưởng gia công và đơn vị sản xuất công nghiệp cần trang thiết bị cho dây chuyền sản xuất — dù là vật liệu đặc thù, dây chuyền mới hoặc nâng cấp năng lực hiện tại. Chúng tôi đồng hành cùng Quý khách từ yêu cầu ban đầu đến vận hành máy.

Nhà Phân Phối & Đại Lý

Nhà phân phối và đại lý đại diện Dinosaw Machine tại các thị trường địa phương. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, tài liệu sản phẩm và đồng phát triển giải pháp phù hợp với từng thị trường, giúp Quý khách phục vụ khách hàng hiệu quả.

Tư Vấn Kỹ Thuật

Đơn vị tư vấn phát triển đặc tính thiết bị, nghiên cứu khả thi hoặc đánh giá công nghệ cho các dự án công nghiệp. Chúng tôi cung cấp dữ liệu kỹ thuật, tham chiếu ứng dụng và đóng góp kỹ thuật trực tiếp hỗ trợ công việc của Quý khách.

Dù Quý khách đang xác định thiết bị cho dự án mới, tìm hiểu giải pháp ở giai đoạn khả thi hay cần đối tác gia công cho ứng dụng đặc thù — chúng tôi luôn sẵn sàng trao đổi.
大鲨鱼机械Lizzy黄
硬脆材料加工专家 / 销售主管
扫码即刻沟通
点击二维码添加微信
获取精密机械加工方案及报价

Nhận giải pháp tối ưu dễ dàng

Trò chuyện trực tuyến
Ms.Lizzy

Xin chào, tôi là Lizzy từ Dinosaw (Không phải robot). Quý khách có nhu cầu về loại máy (mẫu mã) nào? Vui lòng liên hệ WhatsApp ngay

Trò chuyện qua WhatsApp
Liên hệ với chúng tôi

Xin chào 👋 Quý khách cần hỗ trợ gì?