Mỗi vết cắt là một chi phí. Mỗi lô phải đảm bảo ổn định.

Đối với các đơn vị gia công vật liệu tinh thể và sản xuất đế nền, kinh tế của cắt phôi rất minh bạch: càng nhiều đế nền sử dụng được thu hồi từ mỗi phôi hoặc boule, càng ít tái gia công phát sinh ở các công đoạn mài và đánh bóng phía sau, chi phí trên mỗi tấm wafer càng thấp. Giai đoạn cắt quyết định cả hai biến số đó.
Phôi silicon, boule SiC, tinh thể sapphire và phôi thủy tinh thạch anh không phải là vật liệu thô rẻ, và giá không ngừng tăng. Song song đó, tiêu chuẩn chất lượng cho đế nền sau cắt — TTV, độ nhám bề mặt, độ sâu tổn thương dưới bề mặt — càng ngày càng nghiêm ngặt theo yêu cầu thiết bị. Quá trình cắt phải đảm bảo song song cả hai mục tiêu: hiệu suất vật liệu và chất lượng thành phẩm, nhất quán qua mỗi lô sản xuất.

Chi phí vết cắt trên vật liệu giá trị cao

Đối với SiC và sapphire, chi phí vật liệu thô theo thể tích đủ cao để sự khác biệt giữa vết cắt 0,35mm và 0,5mm, nhân lên qua toàn bộ lô sản xuất, trở thành biến số chi phí đáng kể. Lựa chọn đường kính dây cưa và tối ưu thông số cắt quyết định trực tiếp số lượng đế nền sử dụng được từ mỗi boule hoặc phôi.

Chi phí vết cắt trên vật liệu giá trị cao

Đối với SiC và sapphire, chi phí vật liệu thô theo thể tích đủ cao để sự khác biệt giữa vết cắt 0,35mm và 0,5mm, nhân lên qua toàn bộ lô sản xuất, trở thành biến số chi phí đáng kể. Lựa chọn đường kính dây cưa và tối ưu thông số cắt quyết định trực tiếp số lượng đế nền sử dụng được từ mỗi boule hoặc phôi.

Cắt, tạo hình và mài cho sản xuất đế nền

Chúng tôi cung cấp Máy cưa dây kim cương và mài bề mặt xuyên suốt toàn bộ chuỗi gia công đế nền — từ cắt phôi và boule, loại bỏ đầu đuôi, tạo hình vận tốc cho đến xử lý tổn thương sau cắt và kiểm soát độ dày. Mỗi cấu hình đều được tối ưu theo vật liệu, hình học đế nền và tiêu chuẩn chất lượng của phạm vi sản xuất.

Vết cắt hẹp, tối đa đế nền trên mỗi phôi

Đường kính dây từ 0,35mm tạo vết cắt nhỏ hơn nhiều so với các phương án lưỡi cưa truyền thống. Đối với vật liệu giá thành cao như SiC và sapphire, số đế nền thu hồi thêm từ boule nhờ vết cắt nhỏ trực tiếp bù vào chênh lệch chi phí giữa các phương án cắt toàn bộ lô sản xuất.

Kiểm soát SSD, giảm chi phí đánh bóng

Thông số cắt — độ căng dây, tốc độ cấp liệu, vận tốc — được thiết lập nhằm giảm tối đa độ sâu tổn thương dưới bề mặt phát sinh khi cắt. SSD nông hơn giúp giảm vật liệu cần loại bỏ ở bước mài và đánh bóng, chu trình sau ngắn hơn, và bảo toàn độ dày đế nền sau hoàn thiện.

Ổn định TTV xuyên suốt lô sản xuất

Độ căng dây ổn định, cấp liệu đồng nhất và kiểm soát mài mòn dây hệ thống duy trì TTV toàn bộ lô — không chỉ vài tấm wafer đầu. Mài mòn dây được giám sát và quản lý để chất lượng cắt vào cuối lô tương đương ban đầu, ngăn biến động cuối chu trình tạo ra sản phẩm lỗi trên các lô vốn đạt chuẩn.

Mài sau cắt để kiểm soát độ dày và độ phẳng

Mài bề mặt sau cắt loại bỏ lớp tổn thương, đưa đế nền về độ dày và phẳng tối ưu cho các bước đánh bóng và xử lý epitaxy phía sau. Kiểm soát khối lượng vật liệu loại bỏ giúp giảm tải cho quá trình CMP và chu trình đánh bóng, nâng cao hiệu suất toàn bộ chuỗi sản xuất.

Máy Dinosaw Machine cho gia công vật liệu bán dẫn

Chúng tôi vận hành ba loại hệ thống cho gia công đế nền bán dẫn. Tối ưu cấu hình theo loại vật liệu, hình học đế nền, sản lượng và tiêu chuẩn chất lượng là phần bắt buộc cho mọi dự án — không phải tiêu chuẩn áp dụng cứng nhắc.

Máy cưa dây CNC — Gia công phôi ingot và boule kích thước lớn

Dòng máy cưa dây kim cương CNC của chúng tôi là hệ thống chính cho sản xuất nền bán dẫn — đáp ứng từ gia công chính xác phòng thí nghiệm đến cắt ingot và boule sản lượng lớn. Hệ thống này tối ưu cho gia công thô phôi kích thước lớn: chuyển ingot silicon, boule SiC và tinh thể sapphire thành lát nền đạt tiêu chuẩn sản xuất.
Dòng cưa dây vận hành trên phạm vi kích thước phôi rộng, phù hợp đường kính ingot và chiều dài boule phổ biến trong sản xuất tấm nền thương mại. Tùy chọn đường kính dây từ 0,35mm cho phép cắt kerf nhỏ, tối đa hóa tỷ lệ thu hồi lát nền từ vật liệu tinh thể giá trị cao. Điều khiển CNC đảm bảo lực cấp và lực căng ổn định suốt quá trình cắt, giữ độ ổn định độ dày tổng thể (TTV) giữa từng lô.
Có thể lựa chọn cấu hình từ hệ một dây nhỏ gọn cho sản xuất lô nhỏ và R&D, đến hệ đa trục dạng lớn cho sản xuất số lượng lớn. 

Xem máy cưa dây

Máy cưa dây mài vòng — Gia công cắt lát, cắt tròn và tạo hình

Hệ thống dây mài vòng sử dụng dây kim cương vòng liên tục cho cắt chính xác, rung thấp với vật liệu bán dẫn và quang học. Ba cấu hình đáp ứng nhiệm vụ sản xuất riêng.
Cấu hình cắt lát: Gia công tấm mỏng từ khối hoặc phôi – tấm đơn tinh thể alumina, tấm silicon, kính quang học, graphite, phân đoạn bánh mài; đường kính dây từ 0,35mm.
Cấu hình cắt tròn: Gia công mặt cắt tròn từ phôi trụ – kính quang học, SiC tinh thể và linh kiện graphite tạo mặt cắt tròn hoặc đĩa.
Cấu hình tạo hình: Cho hình học phi tiêu chuẩn phức tạp – graphite, tạo hình pha lê, vật liệu tổng hợp ngành hàng không, gốm kỹ thuật cần cắt cong hoặc cắt quỹ đạo phức tạp.

Thảo luận cấu hình cưa dây

Máy mài bề mặt — làm mỏng và loại bỏ hư hại sau cắt

Mài bề mặt sau cắt loại bỏ lớp tổn thương, đạt chiều dày mục tiêu và tạo độ phẳng cho các quy trình đánh bóng tinh và tăng trưởng biểu mô tiếp theo. Hệ thống bàn xoay trục đứng của chúng tôi tạo ra bề mặt phẳng, đồng nhất với kiểm soát tỷ lệ loại bỏ vật liệu trên toàn bộ phôi.
Thích hợp cho gia công hàng loạt các phôi đá đạt tiêu chuẩn độ dày và TTV. Rút ngắn lượng vật liệu chuẩn bị CMP và chu kỳ đánh bóng toàn dây chuyền. Vật liệu bao gồm silicon, SiC, sapphire, kính thạch anh, và gốm kỹ thuật – thông số được cài đặt riêng theo từng loại vật liệu để cân bằng giữa tốc độ loại bỏ tổn hại và chất lượng bề mặt.

Xem chi tiết máy mài đánh bóng

Các loại vật liệu bán dẫn đã được gia công

Kinh nghiệm thực tiễn về cắt và mài trực tiếp các loại vật liệu bán dẫn và tinh thể quang học bên dưới. Hệ thống cưa dây của chúng tôi đã ứng dụng trong sản xuất lẫn nghiên cứu — bao gồm cắt hàng loạt phôi và cắt chính xác từng linh kiện đơn lẻ. Chúng tôi vẫn tiếp tục phát triển sâu hơn trong cấu hình quy trình sản xuất quy mô lớn với yêu cầu TTV và vết cắt nghiêm ngặt. Nếu loại vật liệu hoặc phạm vi sản xuất của Quý công ty chưa được liệt kê, trao đổi trực tiếp là bước tiếp theo tối ưu nhất.

Phương thức hợp tác của Dinosaw Machine với Quý công ty

Dinosaw Machine không cung cấp thiết bị sản xuất đại trà. Mỗi hệ thống đều được xác định phạm vi, thiết kế kỹ thuật và bàn giao chuyên biệt cho từng dự án. Dưới đây là quy trình thực hiện và các đối tác mà Dinosaw hợp tác.

Quy trình triển khai dự án

01

Trao đổi ban đầu

Chúng tôi bắt đầu với các yêu cầu của Quý công ty: vật liệu cần gia công, mục tiêu sản xuất, điều kiện địa điểm và tiến độ dự án. Trao đổi kỹ thuật trực tiếp — không sử dụng mẫu khảo sát tiêu chuẩn.

02

Phát triển thông số kỹ thuật

Dựa trên trao đổi, chúng tôi xây dựng cấu hình thiết bị: loại máy, kích thước, dụng cụ, kiến trúc hệ điều khiển và yêu cầu giao diện phù hợp với ứng dụng của Quý khách.

03

Rà soát & hiệu chỉnh kỹ thuật

Thông số kỹ thuật được chia sẻ với đội ngũ kỹ thuật của Quý công ty để rà soát. Chúng tôi tiếp nhận ý kiến và tinh chỉnh thiết kế trước khi cam kết gia công.

04

Sản xuất & tài liệu chất lượng

Gia công nội bộ với đầy đủ tài liệu chất lượng trong toàn bộ quá trình. Bộ tài liệu được cung cấp khi bàn giao nhằm hỗ trợ quá trình nghiệm thu của Quý công ty.

05

Bàn giao, đào tạo và hỗ trợ liên tục

Bàn giao tại địa điểm để xác thực hiệu suất theo thông số kỹ thuật. Đào tạo vận hành cho đội ngũ của Quý công ty. Hỗ trợ kỹ thuật liên tục trong toàn bộ vòng đời thiết bị.

Năng lực của chúng tôi

Sản xuất nội bộ

Chúng tôi tự thiết kế và gia công thiết bị, kiểm soát trực tiếp các thay đổi kỹ thuật, quy trình gia công, tài liệu chất lượng và thời gian dẫn — đảm bảo tiến độ dự án không bị ảnh hưởng bởi sự chậm trễ từ nhà cung cấp.

Đội ngũ kỹ sư R&D

Đội ngũ kỹ sư trực tiếp triển khai từ nhu cầu dự án của Quý công ty. Chúng tôi xác lập thông số kỹ thuật dựa theo điều kiện địa điểm, cấu trúc vật liệu và yêu cầu gia công — sau đó phối hợp với nhóm kỹ thuật của Quý công ty trước khi xác nhận gia công.

Cấu hình chuyên biệt theo dự án

Không hệ thống nào được gia công giống hệt, bởi mỗi dự án đều khác biệt. Mỗi máy đều được cấu hình phù hợp với vật liệu, hình học, sản lượng và yêu cầu vận hành của từng dự án.

Hỗ trợ tại chỗ và từ xa

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ bàn giao, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật liên tục cho mọi hệ thống. Với dự án quốc tế, phối hợp qua tài liệu chi tiết, chẩn đoán từ xa và kế hoạch thăm địa điểm phù hợp với tiến độ của Quý công ty.

Đối tác hợp tác

Đơn vị cuối & nhà sản xuất

Nhà máy, cơ sở gia công và doanh nghiệp sản xuất cần trang bị máy móc phục vụ sản xuất nội bộ — cho vật liệu chuyên biệt, dây chuyền mới hoặc nâng cấp năng lực hiện tại. Chúng tôi đồng hành cùng Quý khách từ khâu xác định nhu cầu đến vận hành thiết bị.

Nhà phân phối & đại lý

Nhà phân phối và đại lý khu vực đại diện Dinosaw Machine tại thị trường địa phương. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, tài liệu sản phẩm và cùng phát triển giải pháp phù hợp với thị trường, giúp Quý khách phục vụ khách hàng hiệu quả.

Đơn vị tư vấn kỹ thuật

Các đơn vị tư vấn xây dựng thông số thiết bị, nghiên cứu khả thi hoặc đánh giá công nghệ cho dự án công nghiệp. Chúng tôi cung cấp dữ liệu kỹ thuật, tài liệu ứng dụng và tham vấn kỹ thuật trực tiếp để hỗ trợ công việc của Quý khách.

Quý khách có đang triển khai thông số thiết bị cho dự án mới, khảo sát phương án ở giai đoạn khả thi hoặc tìm kiếm đối tác gia công cho ứng dụng chuyên biệt — chúng tôi luôn sẵn sàng trao đổi.

Giải pháp dễ dàng cho Quý khách

Trò chuyện trực tuyến
Ms.Lizzy

Xin chào, tôi là Lizzy đại diện Dinosaw (không phải Robot). Quý khách có nhu cầu về loại máy (mô hình) nào? Vui lòng liên hệ ngay qua WhatsApp.

Trò chuyện WhatsApp ngay
Liên hệ với chúng tôi

Xin chào 👋 Quý khách cần hỗ trợ gì?