Çalışma Saatleri:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Son Güncelleme: 2026-04-27
Dinosaw Machine, silikon, SiC, safir ve kuvars camı için tel kesme ve yüzey taşlama ile donatılmıştır. Dar kerf, kontrollü yüzey altı hasarı, tutarlı TTV — sadece kesim performansı için değil, üretim ekonomisi için yapılandırılmıştır.
Kristal malzeme işlemecileri ve alt tabaka üreticileri için dilimleme ekonomisi nettir: Her ingot veya bouleden elde edilen kullanılabilir alt tabaka miktarı ne kadar çok ve aşağı akışta yapılan taşlama/polisajda üretilen yeniden işleme ne kadar azsa, wafer başına maliyet o kadar düşer. Her iki değişkenin de belirlendiği aşama kesimdir.
Silikon ingotlar, SiC bouler, safir kristaller ve kuvars camı preformları ucuz hammadde değildir ve giderek daha pahalıya mal olmaktadır. Aynı zamanda, dilimlemeden çıkan alt tabaka için istenen kalite spesifikasyonları — TTV, yüzey pürüzlülüğü, yüzey altı hasarı derinliği — cihaz gereksinimleri ile birlikte daha sıkı hale gelmektedir. Kesim prosesi hem malzeme verimi hem de çıktı kalitesini her parti boyunca sürekli olarak sağlamak zorundadır.
SiC ve safirde, birim hacim başına ham madde maliyeti öyle yüksektir ki, bir üretim serisi boyunca 0,35 mm kerf ile 0,5 mm kerf arasındaki fark anlamlı bir maliyet değişkeni oluşturur. Tel çapı seçimi ve kesim parametrelerinin optimizasyonu doğrudan her boule veya ingottan çıkan kullanılabilir alt tabaka adedini belirler.
SiC ve safirde, birim hacim başına ham madde maliyeti öyle yüksektir ki, bir üretim serisi boyunca 0,35 mm kerf ile 0,5 mm kerf arasındaki fark anlamlı bir maliyet değişkeni oluşturur. Tel çapı seçimi ve kesim parametrelerinin optimizasyonu doğrudan her boule veya ingottan çıkan kullanılabilir alt tabaka adedini belirler.
Elmas tel kesme ve yüzey taşlama ile donatılmış prosesler tüm alt tabaka üretim akışını kapsar — ingot ve boule dilimlemeden uç kesim ve profil kesimine, sonrasında ise hasar giderme ve kalınlık kontrolüne kadar. Her konfigürasyon, üretim kapsamındaki spesifik malzeme, alt tabaka geometrisi ve kalite gereksinimine göre belirlenir.
0,35 mm’den başlayan tel çapları, bıçaklı yöntemlerin çok altında kesim genişlikleri sunar. SiC ve safir gibi yüksek maliyetli malzemelerde, daha dar kerften çıkarılan fazladan alt tabaka sayısı, bir üretim serisinde kesme yöntemleri arasındaki maliyet farkını doğrudan dengeler.
Kesim parametreleri — tel gerginliği, ilerleme hızı, dönme hızı — dilimleme sırasında oluşan yüzey altı hasarının minimuma indirilmesi için ayarlanır. Daha sığ SSD, taşlamada ve polisajda uzaklaştırılması gereken malzeme miktarını, proses akışı süresini azaltır; nihai işlem sonrası alt tabaka kalınlığında daha yüksek tutarlılık sağlar.
Tel gerginliği kararlılığı, ilerleme tutarlılığı ve sistematik tel aşınma takibi, ilk birkaç wafer ile sınırlı kalmayıp tüm seri boyunca TTV’nin korunmasını sağlar. Tel aşınması izlenir ve yönetilir, böylece bir üretim serisinin sonunda elde edilen kesim kalitesi, başlangıçta da korunur ve serinin sonlarında oluşabilecek kalite değişimleri önlenir.
Dilim sonrası yüzey taşlama ile kesim hasar tabakası kaldırılır ve alt tabakalar, aşağıda yer alan polisaj ve epitaksiyel prosesler için hedeflenen kalınlık ve düzlüğe getirilir. Kontrollü malzeme uzaklaştırması, CMP stokunu ve polisaj süresini azaltır; genel proses verimini artırır.
Yarı iletken alt tabaka işlemede üç sistem tipi ile çalışılır. Her projede materyal tipi, alt tabaka geometrisi, üretim hacmi ve kalite spesifikasyonu için yapılandırma sağlanır; standart ayarlarla sınırlı bir uygulama yapılmaz.
CNC elmas tel kesme serimiz, yarı iletken altyapılarda kullanılan substrat üretimi için ana sistemdir — laboratuvar hassas kesiminden yüksek hacimli ingot ve boule dilimlemeye kadar kapsar. Bu sistem özellikle büyük boyutlu hammadde işleme için tasarlanmıştır: silikon ingotların, SiC boulelerin ve safir kristallerin seri dilimlenip substrat üretimine hazır hale getirilmesi.
Tel kesme serisi, ticari substrat üretiminde görülen geniş iş parçası boyut aralığında çalışır ve ingot çapı ile boule uzunluklarına uyum sağlar. 0,35 mm tel çapı seçimiyle dar kerf elde edilir ve yüksek maliyetli kristallerde maksimum verim sağlanır. CNC kontrol, tüm kesim boyunca sabit besleme ve gerilim yönetimi sunar; bu sayede parti içi ve partiden partiye TTV stabilitesi korunur.
Sunduğumuz konfigürasyonlar, küçük ölçekli ve araştırma odaklı üretimler için kompakt tek telli hassas sistemlerden, yüksek hacimli parti kesimler için büyük boyutlu çok eksenli modellere kadar uzanır.
Halka zımparalı tel sistemlerinde, sürekli tel halka ile yarı iletken ve optik malzemeler düşük titreşimle hassas şekilde kesilir. Üç farklı konfigürasyon farklı üretim görevlerine yanıt verir.
Dilimleme konfigürasyonu: Kütük veya ingotlardan gofret ve ince altlıklar üretimi — alumina tek kristal levhalar, silikon gofretler, optik cam, grafit ve aşındırıcı disk dilimleme. Tel çapı 0,35 mm'den başlar.
Dairesel kesim konfigürasyonu: Silindirik iş parçalarından dairesel veya disk şeklinde parçalar üretimi — optik cam, kristal SiC ve grafit bileşenlerde dairesel çıkış gerekir.
Kontur profil işleme konfigürasyonu: Standart dışı, karmaşık geometri işleme — grafit, kristal, havacılık kompozitlerinde ve gelişmiş seramiklerde kavisli veya kompleks yollu kesim gereken tüm uygulamalar için kullanılır.
Dilim sonrası yüzey taşlama ile kesimden kaynaklı hasar tabakası uzaklaştırılır, altlıklar hedef kalınlığa getirilir ve cilalama/epitaksi süreçlerine uygun düzgünlük elde edilir. Dikey milli döner tabla teknolojiyle tüm altlık yüzeyinde kontrollü malzeme kaldırma ve homojenlik sağlanır.
Altlıkların belirli kalınlık ve TTV hedeflerinde seri üretimi için uygundur. Üretim hattında CMP payı ve cilalama çevrim süresini azaltır. Malzemeler arasında silikon, SiC, safir, kuvars camı ve teknik seramikler bulunur — her malzeme için işleme parametreleri, yüzey kalitesi ve hasar giderim oranı dengesi gözetilerek belirlenir.
Aşağıda yer alan yarı iletken ve optik kristal malzelemeleri üzerinde doğrudan kesme ve taşlama tecrübemiz bulunmaktadır. Tel kesme sistemlerimiz, hem üretim hem de Ar-Ge uygulamalarında — yüksek hacimli ingot dilimleme ve hassas tek parça kesim dahil — kullanılmıştır. Özellikle sıkı TTV ve kerf gereksinimli yüksek hacimli üretim konfigürasyonlarında uzmanlığımızı derinleştiriyoruz. Malzemeniz veya üretim kapsamınız listede yer almıyorsa, doğrudan iletişim kurmak en etkin sonraki adımdır.
Tel kesme işleminin, büyük çaplı silikon kütüklerin karelenmesi ve uçlarının kesilmesinde nasıl uygulandığı — sonraki dilimleme işlemleri için boyutsal hassasiyet, minimum malzeme kaybı ve büyük boyutlu iş parçaları için ekipman rijitliği.
Güç elektroniği substrat üretimi için silisyum karbür kütüklerin elmas tel kesme ile dilimlenmesi — yüksek maliyetli SiC malzemede kerf kaybı yönetimi, tel aşınma kontrolü ve seri üretim boyunca TTV tutarlılığı.
LED substrat ve optik bileşen üretiminde safir kristallerinin elmas tel kesme ile dilimlenmesi — anizotropik malzeme kesimi, çipsiz yüzeyler, optik camlar için dairesel profil kesimi.
Ön Görüşme
İhtiyaçlarınız ile başlanır: İşlenecek malzemeler, üretim hedefleri, saha koşulları ve zaman planı. Standart anket yerine doğrudan mühendislik odaklı bir görüşme yürütülür.
Şartname Geliştirme
Görüşmeye dayanılarak ekipman konfigürasyonu oluşturulur: Makine tipi, boyutları, takımları, kontrol mimarisi ve uygulamanıza özel arayüz gereksinimleriyle donatılmıştır.
Mühendislik İncelemesi ve Revizyon
Şartname teknik ekibinizle paylaşılır. Geri bildirimler üzerinden birlikte çalışılır ve imalata başlanmadan önce tasarım netleştirilir.
İmalat ve Kalite Dokümantasyonu
Tüm kalite dokümantasyonu ile birlikte kurum içinde imalat gerçekleştirilir. Teslimat sırasında kabul süreçlerinizi destekleyecek dokümantasyon paketi sağlanır.
Devreye Alma, Eğitim ve Sürekli Destek
Performansın şartnameye uygunluğunu sağlamak için sahada devreye alma desteği verilir. Ekibiniz için operatör eğitimi gerçekleştirilir. Ekipman ömrü boyunca teknik destek sağlanır.
Ekipmanlarımız, mühendislik değişiklikleri, üretim sıralamaları, kalite dokümanları ve teslim süresi üzerinde doğrudan kontrol sağlanarak kurum içinde tasarlanır ve üretilir — projenizin tedarikçi gecikmelerini tolere edemediği durumlarda kritik bir avantaj sunar.
Mühendislerimiz proje özetiniz doğrultusunda çalışır. Şartname; saha koşulları, malzeme profili ve proses gerekliliklerinizden oluşturulur, ardından teknik ekibiniz ile iteratif şekilde doğrulanır.
Üretilen hiçbir sistem birbirinin aynısı değildir, çünkü her proje özeldir. Her makine, malzemenize, geometrinize, üretim hacminize ve operasyonel gereksinimlerinize göre özel olarak konfigüre edilir.
Tedarik ettiğimiz her sistem için devreye alma desteği, operatör eğitimi ve sürekli teknik destek sağlanır. Uluslararası projelerde detaylı dokümantasyon, uzaktan teşhis ve planlı saha ziyaretleri ile programınıza uygun çözümler sunulur.
Kendi üretimi için makineye ihtiyaç duyan fabrikalar, işleme tesisleri ve endüstriyel işletmeler — belirli bir malzeme, yeni bir üretim hattı veya mevcut kapasitenin artırımı için. İhtiyaçtan devreye alınan makineye kadar tüm adımlarda sizinle çalışılır.
Bölgesel pazarlarda Dinosaw Machine'i temsil eden distribütörler ve temsilciler. Teknik destek, ürün dokümantasyonu ve pazar odaklı çözümlerin ortak geliştirilmesiyle müşterilerinize etkin hizmet sunmanız sağlanır.
Endüstriyel projeler için ekipman şartnamesi geliştiren, fizibilite veya teknoloji değerlendirmesi yapan danışmanlık firmaları. Teknik veri, uygulama referansları ve doğrudan mühendislik girdisi sağlanarak çalışmalarınız desteklenir.
Türkçe
Kolay Çözüm Edinin
Çevrimiçi Sohbet
Merhaba, ben Dinosaw Machine'den Lizzy (Robot Değil). Hangi Makine (model) ile ilgileniyorsunuz? Lütfen şimdi WhatsApp üzerinden bize ulaşın
Merhaba 👋 Size nasıl yardımcı olabiliriz?
English
中文
Italian
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
