كاشطات فرانكفورت ألماسية برباط راتنجي لتلميع الألواح الحجرية

Frankfurt de diamante com resina para polimento de chapas de mármore

يعد فرانكفورت الألماسي برباط الراتنج من شركة Dinosaw Machine أداة تلميع نهائية لخطوط تلميع الحجر الأوتوماتيكي ونصف الأوتوماتيكي، ومصمم ليحل محل برنامج فرانكفورت التقليدي من الماغنيسيت والصناعي عبر جميع سلم الحبيبات من 40# حتى 3000# بالإضافة إلى خطوة BUFF لللمعان النهائي.

مقارنة بالمواد الكاشطة التقليدية، فإن مصفوفة الراتنج تثبت حبيبات الألماس مع تحكم في معدل التآكل، مما يمنح عمر عمل أطول بعشرات المرات. يقلل عدد مرات تغير الأدوات، فيعيد رؤوس التلميع إلى وقت القطع ويحافظ على انتظام كل خطوة حبيبات، وهو ما يجعل اللمعان النهائي ثابتا من أول لوح حتى الأخير.

يتناسب حامل فرانكفورت القياسي مع رؤوس التلميع المتوفرة لخطوط الجرانيت والرخام والكوارتز الصناعي والتيرازو، مما يسمح بتركيب كامل البرنامج مباشرة دون تعديل في الرأس.

عشرات المراتعمر تشغيلي يتجاوز المواد الكاشطة التقليدية بكثير، ويقلل من وتيرة التبديل على الأحجار الصلبة إلى أدنى مستوياتها.
40#–3000# + BUFFبرنامج واحد من الراتنج يشمل الجرانيت والرخام والكوارتز الصناعي والتيرازو من أول تلميع حتى اللمعة النهائية.
صيغة فرانكفورتحامل فرانكفورت القياسي يتوافق مع رؤوس التلميع الموجودة؛ تبديل الدرجات يتم داخل نفس الرأس.

المواد القابلة للمعالجة

الجرانيت، الرخام، الكوارتز الصناعي، التيرازو والأحجار المشابهة في تلميع الألواح والبلاط

الشهادات والاعتمادات

معتمد CE · ISO 9001:2015 · مساهم في وضع معايير الصناعة · معدات ودعم في أكثر من 120 دولة ومنطقة

تطبيقات الفرانكفورت الألماسي برباط الراتنج والمواد الملائمة

تعمل أدوات فرانكفورت برباط الراتنج في المرحلة النهائية لخطوط التلميع، حيث يجب أن تصل الألواح والبلاطات إلى مستوى محدد من السطح المصقول المثبت أو الحريري أو اللامع بعد مرحلة التجليخ.

أداء التلميع العملي والمؤشرات الأساسية

برنامج فرانكفورت الألماسي برباط الراتنج من شركة Dinosaw Machine هو خط الكاشط النهائي لتلميع الأحجار في الإنتاج: 16 مستوى حبيبات من 40# إلى 3000# بالإضافة إلى BUFF على حامل فرانكفورت القياسي، مع عمر عمل أطول بعشرات المرات من المواد الكاشطة التقليدية — تغيير أدوات أقل، عمل متواصل ولامعان أكثر ثباتاً في كل وردية.

عشرات المرات

عمر العمل مقابل المواد التقليدية

تطلق مصفوفة الراتنج البلورات الألماسية المستهلكة وتكشف عن حواف قطع جديدة بمعدل مضبوط، بحيث يدوم كل فرانكفورت عشرات المرات أكثر من الكاشطات التقليدية على نفس الحجر والرأس.

40#–3000# + BUFF

سلم كامل للحبيبات

ستة عشر خطوة تدرج للحبيبات من 40# حتى 3000# بالإضافة إلى BUFF، مما يسمح لبرنامج واحد بنقل السطح من التلميع الأولي حتى اللمعان النهائي دون الحاجة لتغيير تقنية التلميع أثناء العملية.

تشغيل متواصل طويل

تشغيل مستقر

يضمن التشغيل الطويل دون انقطاعات أن تعمل كل خطوة حبيبات تحت نفس الظروف، ليظل مستوى التلميع ثابتاً عبر كامل دفعة الإنتاج بدلاً من إعادة ضبطه بعد كل تبديل للأداة.

صيغة فرانكفورت

توافق الحوامل

هندسة فرانكفورت القياسية تركب مباشرة على رؤوس التلميع الموجودة، لذلك لا يتطلب اعتماد برنامج الراتنج أي تعديلات على الرأس أو الحامل في الآلات المتوافقة.

المواد المناسبة: الجرانيت، الرخام، الكوارتز الصناعي، التيرازو والأحجار المشابهة في تلميع الألواح والبلاط.

المنتجات النموذجية: ألواح الجرانيت والرخام المصقولة، صفائح الكوارتز، بلاط التيرازو ومكونات المقاسات الخاصة بتشطيبات غير لامعة، حريرية أو لامعة جداً.

العمر الفعلي، ومعدل التلميع، وتطور اللمعة تختلف حسب صلابة الحجر وقابليته للخدش، حالة السطح الأولية، تسلسل الدرجات، إعدادات الآلة وجودة المياه.

مواصفات درجة وصيغة فرانكفورت الراتنج

يبدأ الاختيار من حالة السطح: الألواح التي تأتي من مرحلة الجلخ المعدني تبدأ من 40# أو 60#، والأسطح المُجهزة جزئياً تبدأ بدراجات أدق، ويستمر البرنامج خطوة بخطوة حتى التشطيب المطلوب، مع إنهاء BUFF حيث يحتاج إلى لمعة عالية. جميع الدرجات تستخدم نفس حامل فرانكفورت، والمتغير الوحيد للتخطيط هو تسلسل الدرجات والكمية في كل رأس.

المواصفةفرانكفورت ألماسي برباط راتنجي
الرابطراتنج
المادة الكاشطةألماس
مدى الحبيبات40#، 60#، 80#، 100#، 120#، 180#، 220#، 320#، 400#، 600#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#، 2000#، 3000#
الخطوة الأخيرةBUFF
شكل الحاملفرانكفورت
عمر التشـغيل مقارنة بالمواد التقليديةأطول بعشرات المرات

التقنية الأساسية وبنية المادة الكاشطة

ستة قرارات هندسية تقف خلف برنامج فرانكفورت الراتنج. النقاط المرقمة في مخطط المواد الكاشطة مرتبطة بالأنظمة الموضحة أدناه.

آلة شركة Dinosaw Machine فرانكفورت الألماسي برباط الراتنج

سير عمل تلميع فرانكفورت الراتنج

1 · التركيب: ثبتوا درجة فرانكفورت المختارة على كل رأس تلميع وتأكدوا من قفل الحامل. 2 · ترتيب التسلسل: خططوا تسلسل الدرجات من الحالة الأولية للسطح وحتى الدرجة المطلوبة، وتنتهي بـ BUFF عند الحاجة للمعان عالي. 3 · التشغيل: مرروا الألواح بشكل مستمر مع ضغط متناسق وماء، ودعوا كل خطوة تزيل أثار الخدوش للخطوة السابقة. 4 · الفحص والمتابعة: راقبوا اللمعة وإزالة الخدوش بعد كل خطوة، ثم استبدلوا بالدرجة التالية داخل نفس الرأس وواصلوا حتى الوصول للمعان المستهدف.

01

مصفوفة الراتنج بتحكم في التآكل

تمت صياغة مصفوفة الراتنج لتثبيت حبيبات الألماس بقوة تحت حمل التلميع مع إطلاق البلورات المستديرة تدريجياً لكشف حواف قطع جديدة بمعدل محسوب. ويحول هذا التوازن ارتفاع السعر للوحدة إلى عمر عمل أطول بعشرات المرات مقارنة بالمواد التقليدية.

02

سلم حبيبات ألماسي من 16 خطوة

الهجة ست عشرة خطوة تصنيفية من 40# إلى 3000#، حيث يزيل كل مستوى آثار الخدش من الذي يسبقه. استمرار السلم دون قفزات كبيرة يقي الحبيبات الدقيقة من الأعمال الشاقة التي لا تناسبها، وهي غالباً مصدر ظهور الخدوش المفاجئة.

03

هندسة حامل فرانكفورت

يعد حامل فرانكفورت هو المعيار المعتمد لرؤوس تلميع الحجر منذ زمن بعيد. مطابقة هذا التصميم تتيح تثبيت البرنامج الراتنجي على الرؤوس القائمة دون أي تعديل، وتصبح تغييرات الحبيبات تبديل مباشر بدلاً من تغيير الحامل ذاته.

04

تصميم للتقطيع المتواصل طويل الأمد

لأن كل فرانكفورت يعمل لفترة أطول بكثير من المواد التقليدية، تحافظ المجموعة المتطابقة على رأس القطع نشطًا طوال دفعة الإنتاج كاملة. التشغيل المستمر يزيل إعادة ضبط الجودة التي تتبع كل تبديل للأداة، وهو أساس ثبات جودة التشغيل.

05

اقتصاديات قلة التبديل للرؤوس

كل تبديل أداة يتم تجنبه يعيد الرأس إلى وقت القطع مباشرة، ويقلل من الحاجة إلى التنظيف والتركيب والتهيئة التي تلي كل تبديل. في خطوط متعددة الرؤوس تعمل على عدة ورديات، تتجسد وفورات زمن التبديل إلى ربحية إنتاجية مباشرة.

06

خطوة BUFF للمعان النهائي

تغلق خطوة BUFF البرنامج بعد 3000#، لتجلب السطح إلى درجة اللمعان النهائي دون الحاجة لتقنية كاشطة منفصلة. واستخدام BUFF على نفس حامل فرانكفورت يبقي الخطوة الأخيرة ضمن روتين التبديل ذاته لباقي السلم.

فرانكفورت الألماس برباط الراتنج مقابل فرانكفورت الماغنيزيت التقليدية

مقارنة شاملة على مستوى البرنامج لخطوط صقل الحجر بين خيار برنامج الألماس طويل العمر وخيار الماجنيسايت التقليدي.

فرانكفورت الألماس برباط الراتنج مقابل فرانكفورت الماغنيزيت التقليدية
فرانكفورتات الماغنيسيت التقليديةمقارنةفرانكفورتات ريزينية ألماسية
ماغنيسيت / صناعي، برنامج تقليدينوع الرابط✓ رابط ريزيني مع حبيبات ألماسية
عمر قصير؛ تُستهلك خلال ساعات أو ورديات واحدة عند معالجة الأحجار الصلبةمدة الخدمة✓ أطول بعشرات المرات من المواد الكاشطة التقليدية
تكرار الاستبدال يسبب تعطل في خط التلميعمعدل استبدال الأداة✓ تشغيل مستمر لفترات طويلة بين الاستبدال
تفاوت الجودة مع كل استبدال للأداة الكاشطةثبات المعالجة✓ جودة ثابتة أثناء التشغيل المتواصل
خيارات محدودة تعتمد على التقنيةمجموعة الحبيبات✓ 16 نوع حبيبات من 40# حتى 3000# بالإضافة إلى BUFF
فرانكفورتشكل الحاملة✓ فرانكفورت
تلميع بكميات قليلة جداً أو في حالات الترميم أو أحياناً فقطأفضل استخدام✓ خطوط تلميع إنتاجية للجرانيت والرخام والكوارتز الصناعي والتيرازو

ملاحظة: تختلف التركيبات حسب العلامة التجارية والطراز؛ وتعتمد النتائج الفعلية على نوع الآلة والخامة وظروف العمل.

الشركة المصنعة وراء برنامج المواد الكاشطة من شركة Dinosaw Machine

تُعد شركة Dinosaw Machine من أبرز الشركات المصنعة لآلات معالجة الحجر CNC، ومتخصصة في مناشير الأسلاك الألماسية ومعدات القطع بالحجر الموجه بالكمبيوتر. وبفضل خبرتها التي تتجاوز 20 عامًا في البحث والتطوير والتصنيع، تساهم Dinosaw Machine في وضع معايير الصناعة مثل T/CMES 41001-2025 لآلات المنشار السلكي CNC، وتحوز على أكثر من 100 براءة اختراع تقنية، كما توفر المعدات والدعم الفني للعملاء في أكثر من 120 دولة ومنطقة حول العالم. أنظمة التصنيع والإدارة لديها حاصلة على شهادات ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001 وتقدم آلات متوافقة مع معايير CE للأسواق الدولية.

ورشة تصنيع آلات الحجر CNC من شركة Dinosaw Machine
البحث والتطوير والتصنيع من شركة Dinosaw Machineتصميم ميكانيكي · تطوير أنظمة التحكم CNC · تجميع · اختبار · بدء التشغيل · شحن عالمي
إعداد معايير الصناعة

تساهم شركة Dinosaw Machine في إعداد معايير قطاع آلات الحجر، بما يشمل معيار T/CMES 41001-2025 لآلات المنشار السلكي CNC، بالإضافة إلى معايير تخص المناشير متعددة الأسلاك وآلات المنشار السلكي المركبة ومعدات الجسر ذات المحاور الخمسة للقطع. ويعكس هذا العمل التزام الشركة طويل الأمد بتصميم وتطوير وتصنيع واختبار وضبط جودة آلات القطع بالحجر.

20+سنوات خبرة في البحث والتطوير وتصنيع آلات الحجر
100+براءات اختراع فنية — تغطي هياكل الآلات، التحكم CNC، أنظمة القطع وتقنيات معالجة الحجر
120+دول ومناطق مخدومة — معدات وتركيب ودعم فني حول العالم

الامتثال لمعايير CE وأنظمة إدارة ISO

CE: آلات قطع الحجر خضعت لتقييم توجيه الآلات 2006/42/EC والمعايير الأوروبية ذات الصلة.
ISO: أنظمة الإدارة معتمدة وفقًا لمواصفات ISO 9001 وISO 14001 وISO 45001.

متطلبات التركيب والدعم الفني بعد البيع

تقدم شركة Dinosaw Machine إرشادات التركيب، تدريب المشغلين، التشخيص عن بُعد وتنسيق قطع الغيار لكل آلة.

تكوين الحبيبات40#–3000# + BUFF

يتم تحديد تسلسل وعدد الحبيبات لكل رأس تلميع وفق نوع الحجر وحالة السطح الابتدائية والنتيجة المستهدفة.

توافق الحاملتنسيق فرانكفورت

يرجى التأكد من تطابق هندسة حامل فرانكفورت مع رؤوس التلميع لديكم قبل الطلب؛ رؤوس التركيبات ذات نمط Fickert تستخدم برنامج الراتنج الخاص بفكرت.

الطلب والتوريدالتعبئة والتسليم حسب كل وجهة

تُحدد كمية الطلب، والتعبئة وشروط الشحن حسب كل طلب والمنطقة المستهدفة.

01 · ما قبل الشحن والتسليمتأكيد تكوين الجهاز ومتطلبات التعبئة والنقل قبل الإرسال، وفحص المصنع والتحقق من المستندات.
02 · التركيب والتدشينفحص المرافق والبنية التحتية في الموقع، وتثبيت الجهاز على الأساس، واختباره وقبوله.
03 · تدريب المشغلينتدريب عملي يشمل تشغيل CNC الروتيني وفحص الشفرات والمغازل وأنظمة التبريد والتشحيم يومياً.
04 · الدعم الفني بعد البيعمساعدة فنية عن بعد، ودعم الصيانة، وتنسيق قطع الغيار طوال فترة خدمة الجهاز.

أسئلة شائعة حول اختيار وتركيب وتشغيل فرانكفورت الألماسي برباط الراتنج

إجابات عن أهم استفسارات الشراء حول التحول من الكاشطات التقليدية، وتخطيط تسلسل الحبيبات، واختيار المنتجات المكملة وإعداد العروض السعرية.

قدمت أدوات فرانكفورت الماغنيسيت خدمة طويلة في تلميع الحجر، لكنها تستهلك بسرعة على الحجر الصلب: يمكن استهلاك قالب ماغنيسيت واحد خلال وردية تلميع واحدة للجرانيت، مما يدفع المشغل لإيقاف الرأس وتنظيف الحامل وتركيب أدوات جديدة والانتظار حتى تستقر المجموعة الجديدة عدة مرات يومياً. تُصنف أدوات فرانكفورت الألماسية برباط الراتنج من شركة Dinosaw Machine لتدوم عشرات المرات أكثر من المواد الكاشطة التقليدية، حيث تضمن مصفوفة الراتنج إطلاق البلورات المستهلكة وكشف حواف جديدة بمعدل مضبوط. ويظهر الأثر العملي بعيداً عن خفض الاستهلاك فقط: كل تبديل أداة يتم تجنبه يعيد رؤوس التلميع مباشرة لوقت القطع، كما أن التشغيل المتواصل الطويل بين التبديلات يسمح لكل مستوى حبيبات بالعمل في ظل ظروف ثابتة، وهو ما يمنح لمعاناً نهائياً منتظماً عبر اللوح بالكامل. غالباً ما يغفل المشترون عند مقارنة السعر فقط أن خط الراتنج، رغم ارتفاع سعر الوحدة، يستبدل الماغنيسيت مرات عديدة، ويقلل أعباء التبديل المتكرر، ويخفض خطر تشويه السطح أثناء التمريرات الأولى بحبيبات جديدة. وفي خطوط الإنتاج عالية الكثافة تكون الجدوى الاقتصادية لصالح الراتنج؛ أما للأعمال الفردية أو الترميم المحدود فيبقى الماغنيسيت خياراً مبرراً أحياناً.

تغطي فرانكفورتات الراتنج مرحلة التشطيب، من درجة 40# حتى 3000# بالإضافة إلى BUFF؛ وخارج هذا النطاق، تُعد المنتجات المجاورة من شركة Dinosaw Machine الخيار المناسب. بالنسبة لمرحلة الجلخ التي تزيل علامات النشر وتسوّي الألواح — حيث يسيطر الإزالة القوية والتعرض للصدمات — اختاروا فرانكفورت الألماس برباط معدني، الذي يحافظ على شكله تحت الأحمال التي قد تتلف المصفوفة الراتنجية. أما في حالات التلميع ذات الكميات المنخفضة جداً أو في أعمال الترميم حيث تعمل الآلة بشكل متقطع، فيبقى برنامج ماغنيزيت التقليدي أو الصناعي خياراً منطقياً وذو تكلفة منخفضة رغم قصر عمره. إذا كان رأس جهازكم يستخدم حامل من نوع Fickert بدلاً من رأس فرانكفورت، اختاروا رباط الراتنج Fickert: تقنية المادة الكاشطة مشابهة لكن هندسة الحامل مختلفة، لذا النوعان غير قابلين للتبادل. اختاروا رباط الراتنج فرانكفورت عندما تديرون تلميعاً إنتاجياً للجرانيت أو الرخام أو الكوارتز الصناعي أو التيرازو وترغبون ببرنامج متكامل من أول تلميع حتى مرحلة BUFF بأقل عدد ممكن من تغييرات الأدوات. تسلسل الاختيار العملي: تأكدوا أولاً من نوع الحامل، ثم نوع الحجر وحالة السطح، ثم حددوا التشطيب المطلوب بناءً على سلم الدرجات — الأسطح الخشنة تبدأ من 40# أو 60#، بينما الأسطح المجهزة سابقاً يمكن البدء فيها من 120# أو أدق، وذلك لتوفير الوقت وتكلفة المواد الكاشطة.

برنامج فرانكفورت الراتنج من شركة Dinosaw Machine يشمل 16 درجة — 40#، 60#، 80#، 100#، 120#، 180#، 220#، 320#، 400#، 600#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#، 2000# و3000# — ثم خطوة BUFF للمعان النهائي. القاعدة الأساسية هي عدم تجاوز درجة أو درجتين كحد أقصى عند الانتقال بين الدرجات، إذ يجب أن تزيل كل خطوة العلامات الناتجة عن الخطوة السابقة: القفز من 120# إلى 400#، مثلاً، يجبر مادة الكشط 400# على القيام بإزالة غير مخصصة لها، مما يقلل من عمرها وقد يترك خدوشاً تظهر مجدداً بعد خطوة BUFF. البرنامج التقليدي للجرانيت يبدأ غالباً من 60# أو 80# لإزالة علامات الجلخ المعدني، ثم 120#–220# للصقل، 400#–800# للتنعيم، 1200#–3000# للتحضير للمعان، وBUFF للمعان النهائي. أما الرخام والأحجار الأكثر نعومة فغالباً ما تبدأ بدرجات أدق وتنتهي مبكراً، بينما يحتاج الكوارتز الصناعي عادةً إلى تغطية جميع الدرجات لإغلاق السطح قبل التلميع النهائي. وبما أن جميع الخطوات تستخدم نفس حامل فرانكفورت، يمكن تبديل الدرجات بسهولة بدون تغيير الحامل نفسه، مما يجعل تشغيل خطوط الإنتاج باستخدام الراتنج أكثر كفاءة في العمليات اليومية.

لإصدار عرض سعر دقيق لفرانكفورت الألماسي برباط الراتنج، يرجى تزويدنا بخمس معلومات أساسية. أولاً: الآلة المستخدمة — اسم الشركة المصنعة والموديل ونوع رأس التلميع، مع تأكيد أن الحامل هو فرانكفورت — فهذا يحدد هندسة التثبيت وعدد المواد الكاشطة لكل رأس. ثانياً: نوع الحجر — جرانيت، رخام، كوارتز صناعي، تيرازو أو أي مادة أخرى — مع ذكر صلابة الحجر ولونه، فتركيبة الراتنج ونقاوة الألماس يتم اختيارها بناءً على طبيعته. ثالثاً: حالة السطح قبل التلميع — هل تأتي الألواح من مرحلة جلخ بمعدن، أم من جهاز معايرة، أم أنها مصقولة جزئياً مسبقاً — وهذا يحدد درجة البداية. رابعاً: التشطيب المطلوب — مصقول غير لامع، حريري أو لامع جداً — حيث يحدد هذا مدى التدرج الذي يجب تغطيته وما إذا كانت حاجة لخطوة BUFF أم لا. خامساً: بيانات الاستهلاك — عدد الرؤوس في كل آلة وعدد الورديات اليومية وكميات المواد الكاشطة المستهلكة لكل متر مربع، حتى تستطيع Dinosaw تقدير العمر المتوقع والتكلفة الحقيقية لكل لوح مقارنةً ببرنامجكم الحالي. بناءً على هذه المعطيات، سيكون العرض شاملاً لتسلسل الدرجات الموصى به، والكمية لكل خطوة، وأسلوب التعبئة وشروط التسليم — بدلاً من سعر فردي عام يتجاهل آلية العمل الفعلي في خطكم الإنتاجي.

يكمن التحسّن في الكفاءة الناتج عن فرانكفورتات الراتنج في تنظيم وردية التلميع وليس في سرعة القص لكل تمريرة. مع المواد الكاشطة التقليدية، يضطر المشغل لإيقاف الخط مراراً، فينتظر توقف الرأس، ويفك المواد المستهلكة، وينظف مقاعد الحامل، ثم يركب البدائل ويعيد التشغيل — تكرار هذه الدورة قد يحدث مرات كثيرة في الوردية الواحدة عند تلميع الجرانيت القاسي. كل توقف عبارة عن فقدان لوقت الإنتاج، وكل قطعة كشط جديدة تحتاج عدة تمريرات حتى تصل إلى أداء مستقر، ما يبرز تقلباً في جودة السطح بين الألواح الأولى بعد كل تغيير. وبما أن فرانكفورتات الراتنج من Dinosaw تعمل لعشرات المرات أكثر من التقليدية، فإن المجموعة المتكاملة تظل تلمع طوال مجموعة الإنتاج بدون انقطاع: تبقى الرؤوس في وضعية التلميع المستمر، والمحافظة على سرعة إزالة ثابتة وجودة سطح مستقرة من أول لوح حتى الأخير. تقليل عدد التغييرات يعني أيضاً تقليل تلف الحوامل وتقليل عمليات موازنة الرأس. عند مقارنة العائد من الانتقال إلى الراتنج، احسب تكلفة التلميع لكل متر مربع وليس تكلفة كل قطعة كشط — اقسم ما تنفقه حالياً على عدد الأمتار المنتجة، ثم اطلب من Dinosaw وضع نموذج لنفس الرقم باستخدام نوع حجرك، وتسلسل الدرجات، وحجمك اليومي. هذا الرقم، وليس سعر الكتالوج، هو الفيصل في القرار الشرائي.

تواصل مع شركة Dinosaw Machine

مناقشة الأسعار والتكوينات والتطبيقات لفرانكفورت الألماسي برباط الراتنج

هل تبحثون عن آلات قطع أو حلول معالجة مثالية للمواد الصلبة والهشة؟

هل تواجهون تحديات في المحاجر، قص الأسطح، قطع الخرسانة أو الأنابيب تحت الماء، إزالة الصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ، قطع الألواح الرقيقة الفاخرة، قطع العقيق أو الأحجار الكريمة، قطع الجرافيت أو حتى هدم المباني؟

اتركوا استفساركم، وسيتم الرد عليكم خلال 12 ساعة مع حلول مخصصة لكم!

تفضلون البريد الإلكتروني؟

يمكنكم التواصل معنا أيضاً عبر

gma@dinosawmachine.com

الهاتف?

+86 198-5901-3937
كاشطات فرانكفورت ألماسية برباط راتنجي لتلميع الألواح الحجرية

ما المواد التي ستعملون عليها؟ *

اسمكم/اسم الشركة؟ *

رقم الهاتف / عنوان البريد الإلكتروني؟ *

+86

ما هي المتطلبات الخاصة لديكم؟

احصلوا على حل سهل

الدردشة عبر الإنترنت
السيدة ليزي

مرحباً، معكم ليزي من شركة Dinosaw Machine (لست روبوتاً). أي آلة (موديل) ترغبون بها؟ يرجى التواصل معنا عبر WhatsApp الآن.

الدردشة عبر WhatsApp الآن
تواصل معنا

مرحباً 👋 كيف يمكننا مساعدتكم؟