Đĩa mài kết hợp kim loại & nhựa cho mài tấm đá granite

Các đĩa mài này được chế tạo chuyên dụng cho máy đánh bóng dây chuyền, do đó Quý khách vui lòng không sử dụng nếu hoạt động gia công của Quý khách diễn ra thủ công, tại công trường hoặc sử dụng hệ thống gá khác biệt. Đối với gia công máy mài cầm tay ở vị trí cạnh, khoét lỗ hoặc sửa chữa nhỏ, Quý khách nên lựa chọn bánh mài dạng chén — loại này chuyên dùng cho máy mài góc, trong khi đĩa mài này được gắn trên máy đánh bóng liên tục tự động hoặc máy mài đầu đơn. Nếu mục đích công việc là đánh bóng hoàn thiện tạo độ bóng, Quý khách cần chuyển sang sử dụng đĩa đánh bóng: đĩa mài dừng ở mức mài mịn 3000#, còn đĩa đánh bóng đảm nhiệm tăng bóng cuối cùng. Nếu máy của Quý khách sử dụng hệ thống gá frankfurt hoặc fickert thay vì đầu đĩa tròn, vui lòng chọn vật liệu mài frankfurt hoặc fickert — định dạng đầu gá khác nhau, nên đĩa này không tương thích. Đặt mua đĩa mài này khi Quý khách vận hành máy đánh bóng hoặc máy mài đầu đĩa và cần đáp ứng các công đoạn mài giữa cân chỉnh và đánh bóng: đĩa kim loại dùng cho mài thô, đĩa nhựa dùng cho mài mịn. Để xác nhận nhanh độ phù hợp trước khi đặt hàng, Quý khách chỉ cần gửi hình ảnh đầu mài của máy và vật tư mài hiện tại; Dinosaw Machine sẽ xác thực kiểu lắp và tư vấn trình tự hạt mài tối ưu cho từng loại đá granite của Quý khách.

Vui lòng gửi năm thông tin: model máy, đường kính đĩa, chủng loại hạt mài, loại đá granite, và sản lượng tiêu thụ hàng tháng. Model máy—máy đánh bóng dây chuyền tự động hoặc máy mài đầu đơn—kết hợp cùng hình ảnh đầu mài để xác nhận kiểu lắp. Đường kính chọn theo bốn nhóm tiêu chuẩn: 4"/100, 5"/150, 6"/200 và 10"/250 mm, tương ứng với vị trí gá đầu mài. Hạt mài cần chia rõ từng giai đoạn: kim loại 50#, 10S#, 200#, 400# cho mài thô; nhựa 500#, 800#, 1500#, 3000# cho mài mịn—hoặc cả hai nếu Quý khách triển khai quy trình đầy đủ từ đầu. Độ cứng và hiệu ứng mài mòn của đá granite ảnh hưởng tư vấn loại liên kết và ước tính tiêu hao, do đó vui lòng chỉ định loại đá hoặc gửi ảnh mẫu. Tiêu thụ đĩa hàng tháng, hoặc tuổi thọ đĩa hiện tại, giúp Dinosaw Machine xây dựng kế hoạch cung ứng với các ngưỡng số lượng thay vì báo giá từng hộp lẻ. Cuối cùng, cung cấp quốc gia nhận hàng để kiểm soát khâu đóng gói và vận chuyển. Với năm yếu tố trên, báo giá sẽ chi tiết về đường kính, danh mục hạt mài và đơn giá theo sản lượng thay vì bảng giá chung chung.

Cả hai loại đĩa đều lắp trên cùng nhóm máy: máy đánh bóng dây chuyền tự động hoặc máy mài đầu đơn. Trên dây chuyền đánh bóng liên tục, đĩa mài được phân bổ dọc cầu mài theo từng trạm, và tấm đá chuyển động liên tục bên dưới; đối với máy mài đầu đơn, vận hành viên tiến hành gia công từng phần mặt đá. Quy trình vận hành: đĩa kim loại đặt trước, nhựa sau; đĩa kim loại 50# và 10S# san phẳng bề mặt, loại bỏ mặt cắt cưa; đĩa kim loại 200# và 400# hoàn thiện độ phẳng; tiếp đến đĩa nhựa 500#, 800#, 1500# và 3000# tạo mặt nền phù hợp cho công đoạn đánh bóng cuối cùng. Mỗi hạt mài buộc phải xóa vết xước của cấp trước đó, tuyệt đối không nên cắt giảm cấp để tiết kiệm số lượng đĩa vì sẽ làm mất nhiều thời gian ở công đoạn đánh bóng so với lợi ích đạt được khi mài. Trước khi chạy lô mới, cần kiểm tra: tất cả đầu ở cùng một trạm đều gắn chung loại hạt mài; và đảm bảo hệ thống nước làm mát luôn cung cấp đến vùng mài, vì mài granite không có nước sẽ sinh nhiệt cao, làm hỏng liên kết và giảm tuổi thọ cả đĩa kim loại lẫn đĩa nhựa.

Đĩa kim loại đảm bảo hiệu suất gia công cao và tuổi thọ dài ở giai đoạn mài thô; đĩa nhựa thiết kế đặc thù để tiêu hao nhanh hơn ở mài mịn—Quý khách nên dự trù ngân sách tách biệt cho từng loại. Ở bước mài thô, liên kết kim loại mòn chậm giữ nước kim cương chắc chắn, nên các cấp 50# đến 400# sử dụng được nhiều ca cho đến khi hiệu lực cắt giảm; tuổi thọ cụ thể tùy thuộc độ cứng đá, năng suất và lực ép đầu mài. Đĩa nhựa mềm hơn, nhả hạt mài hao mòn ra dần, đảm bảo luôn có cạnh sắc cắt ở các cấp 500# đến 3000#, đồng nghĩa đĩa mịn sẽ tiêu hao nhanh hơn và nên được xem là vật tư tiêu hao định kỳ. Cần theo dõi song song hai số liệu mỗi trạm—số tấm đá hoàn thiện cho mỗi đĩa, và độ bóng đạt được—để bổ sung vật tư khi một trong hai lệch chuẩn. Nếu đĩa kim loại bị giảm tuổi thọ, nguyên nhân chủ yếu thường là do lực ép đầu quá lớn hoặc không đủ nước làm mát; còn nếu đĩa nhựa bị bít và không cắt nổi, cần kiểm tra quy trình kim loại đã xử lý hết vết xước trước chưa. Quý khách gửi số liệu tiêu thụ hiện tại khi yêu cầu, Dinosaw Machine sẽ tư vấn quy trình hạt mài và tỷ lệ đường kính phù hợp, đảm bảo cân đối chi phí đĩa với tốc độ dây chuyền đánh bóng.