Disco abrasivo a legante metallico e resina per la smerigliatura di lastre di granito

Questi dischi sono progettati per macchine di lucidatura su linea, quindi non sono adatti a lavorazioni manuali, interventi in cantiere o supporti di formato diverso. Per lavorazioni manuali su bordi, aperture o riparazioni di piccole dimensioni, deve essere utilizzato un cup wheel — compatibile con smerigliatrici angolari, mentre questi dischi si installano su macchine automatiche di lucidatura continua o su macchine di levigatura a testa singola. Se l'obiettivo è la lucidatura finale, questa spetta ai dischi di lucidatura: i dischi di levigatura si fermano al 3000# per la finitura fine, mentre quelli di lucidatura danno il gloss finale. Se la macchina utilizza supporti tipo frankfurt o fickert invece delle testine a disco, è necessario scegliere abrasivi frankfurt o fickert — il formato di fissaggio è differente e questi dischi non sono compatibili. I dischi di levigatura sono consigliati quando la produzione richiede una macchina a testine disco su lucidatrice o levigatrice, e serve gestire le fasi tra calibrazione e lucidatura: dischi metallici per la sgrossatura, dischi resina per la levigatura fine. Un metodo rapido per confermare la compatibilità prima dell'ordine consiste nell'inviare una foto della testina della macchina e dell'abrasivo attualmente in uso; DINOSAW verificherà il formato di fissaggio e raccomanderà la sequenza di grane idonea per lastre di granito.

Inviare cinque dati: modello di macchina, diametro dei dischi, grane richieste, tipo di granito e consumo mensile. Il modello macchina — lucidatrice automatica continua o levigatrice a testa singola — insieme alla foto della testina, permette di confermare il tipo di fissaggio. Il diametro si sceglie tra quattro classi standard: 4"/100, 5"/150, 6"/200 e 10"/250 mm, in funzione della posizione delle testine. Per le grane, indicare la suddivisione delle fasi: metallo 50#, 10S#, 200#, 400# per la sgrossatura, resina 500#, 800#, 1500#, 3000# per la levigatura fine — oppure entrambe se si sta impostando la sequenza completa. La durezza e l'abrasività del granito influenzano la scelta del legante e la stima del consumo, quindi è necessario specificare la tipologia di pietra o inviare una foto del campione. Il consumo mensile, o la durata attuale del disco, consente a DINOSAW di proporre un piano di fornitura con fasce di quantità anziché un prezzo unitario. Infine, includere il paese di destinazione per la pianificazione del confezionamento e spedizione. Con questi cinque dati, il preventivo sarà inviato con diametro, lista delle grane e prezzi a volume corretti, evitando listini generici.

Entrambi i tipi di dischi si installano sulle stesse macchine: lucidatrici automatiche continue o levigatrici a testa singola. Su una linea di lucidatura continua, i dischi sono posizionati sulle testine del ponte di levigatura, e la lastra passa sotto in un unico flusso; sulla levigatrice a testa singola, il trattamento avviene sezione per sezione. In ogni caso, la sequenza di lavorazione prevede prima il metallo, poi la resina: i dischi metallici 50# e 10S# livellano la lastra e rimuovono il taglio grezzo, i dischi 200# e 400# migliorano la planarità, quindi i dischi resina 500#, 800#, 1500# e 3000# preparano la superficie per la lucidatura finale. Ogni grana deve eliminare la profondità dei graffi lasciati dalla precedente prima che si passi alla successiva, quindi saltare grane per risparmiare dischi spesso comporta più tempo in lucidatura di quanto si risparmia in levigatura. Prima di una nuova produzione, verificare due aspetti: che ogni testina della stazione monti la stessa grana e che l'acqua arrivi in zona di levigatura, poiché la lavorazione del granito senza refrigerante surriscalda il legante e riduce la durata sia dei dischi metallici che di quelli resina.

I dischi metallici garantiscono elevata efficienza e lunga durata nella levigatura grossa; i dischi resina si consumano più rapidamente nella levigatura fine — pianificare separatamente il budget per ciascuna tipologia. Nella fase grossa, il legante metallico si consuma lentamente e trattiene efficacemente il diamante, così i dischi dal 50# al 400# supportano numerosi turni prima che l'azione di taglio si riduca; la durata esatta dipende da durezza della pietra, velocità di lavorazione delle lastre e pressione delle testine. I leganti resina, essendo più morbidi, rilasciano gradualmente il diamante usurato e mantengono il taglio fresco dal 500# al 3000#, quindi le grane fini si esauriscono più rapidamente e vanno considerate come voce di consumo ricorrente. Monitorare due parametri per ogni stazione — lastre lavorate per disco e brillantezza dopo la lucidatura — e riordinare appena uno dei due si discosta dalla media. Se la durata dei dischi metallici è insufficiente sulla pietra, di solito la causa è pressione eccessiva o acqua insufficiente, non il disco stesso; se i dischi resina si intasano e non tagliano, verificare che la fase metallica abbia eliminato completamente i graffi grossi. Inviare i dati dei consumi attuali insieme alla richiesta e DINOSAW suggerirà una sequenza di grane e mix diametri che bilancia il costo disco con la velocità della linea di lucidatura.