Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Ultimo aggiornamento: 2026-04-23
Dinosaw Machine ha dedicato 20 anni alla risoluzione di un unico problema: come tagliare, modellare e rifinire materiali duri, fragili e di alto valore con la precisione richiesta dalla produzione e dall'edilizia. Dalla pietra naturale ai cristalli per semiconduttori, dalle ceramiche refrattarie al calcestruzzo per uso nucleare — esplorate i settori e i materiali trattati di seguito.
Le macchine Dinosaw lavorano pietra, ceramiche refrattarie, calcestruzzo, substrati per semiconduttori e altri materiali industriali duri. La gamma copre tutta la lavorazione di precisione — dal taglio e sezionamento ad alto volume alla profilatura, incisione e finitura superficiale complesse. Ogni sistema viene configurato in base al materiale, alla geometria e alle esigenze di produzione del progetto.
Taglio con segatrice a filo diamantato per profili complessi, sezioni spesse e taglio di precisione di materiali fragili. Taglio con fresa a ponte per lavorazioni estese su sezioni piane. Dal blocco di cava ai substrati wafer — il metodo di taglio viene scelto in funzione del materiale e della geometria richiesta.
Taglio con segatrice a filo diamantato per profili complessi, sezioni spesse e taglio di precisione di materiali fragili. Taglio con fresa a ponte per lavorazioni estese su sezioni piane. Dal blocco di cava ai substrati wafer — il metodo di taglio viene scelto in funzione del materiale e della geometria richiesta.
Dal taglio di cava e la squadratura dei blocchi, fino alla sezionatura delle lastre, finitura superficiale, profilatura, incisione e tornitura — i macchinari Dinosaw coprono l’intero workflow di fabbricazione della pietra. Scelti da produttori di granito e marmo, laboratori per monumenti e imprese di pietra architettonica in oltre 120 paesi.
Segmentazione di cemento e riduzione dimensionale di componenti metallici in ambienti radiologicamente controllati richiedono sistemi di taglio senza produzione di rifiuti liquidi secondari. I macchinari a filo diamantato a secco Dinosaw consentono la rimozione di schermature biologiche, la segmentazione di acciaio strutturale e il taglio di tubi in cemento armato — con funzionalità di controllo remoto ove necessario per i limiti di dose.
Taglio dimensionale di forme standard e profilatura di forme speciali per il montaggio di rivestimenti di forni — le macchine CNC di Dinosaw producono tagli senza fessurazioni, precisi dimensionalmente su refrattari ad alto contenuto di allumina, silice e magnesio-carbonio. Tolleranze strette implicano giunti più precisi, migliori prestazioni termiche e minore spreco di materiale nella produzione di refrattari di alto valore.
Taglio di lastre di quarzo e lavorazioni CNC per tubi da forno di diffusione, liner di processo e componenti per camere di reazione — il quarzo fuso di grado semiconduttore richiede metodi di taglio e rettifica in grado di evitare fratture subsuperficiali e mantenere tolleranze dimensionali per processi ad alta temperatura. Le macchine di precisione Dinosaw sono configurate per la durezza e la fragilità del quarzo fuso ad alta purezza.
Pannelli e profili in schiuma di ceramica — lavorazione rapida mediante segatrici a filo diamantato di materiali ceramici a bassa densità e sensibili al calore per applicazioni di isolamento e rivestimento decorativo.
Strutture in calcestruzzo semplice o molto armato — taglio di pareti spesse, rimozione di solai e segmentazione di elementi strutturali per demolizione, ristrutturazione e progetti di smantellamento industriale.
Mattoni ad alto tenore di allumina, mattoni silicei, refrattari magnesia-carbonio e altre ceramiche dense da cottura — dimensionamento di precisione per il rivestimento di forni nel settore dell'acciaio, vetro, cemento e petrolchimico.
Lingotti di silicio, boule di SiC, zaffiro e altri substrati cristallini avanzati — taglio e sezionatura di precisione per minimizzare la perdita di materiale e i danni strutturali nei materiali ad alto valore per semiconduttori.
Grafite, vetro al quarzo, leghe dure, ceramiche tecniche e altri materiali industriali duri e fragili — se il vostro materiale non è elencato sopra, iniziate da qui.
Prima discussione
Vengono analizzati i requisiti richiesti: materiali da lavorare, obiettivi produttivi, condizioni del sito e tempistiche. La discussione tecnica si svolge direttamente con l'ingegneria — non tramite questionari standard.
Sviluppo della specifica
A seguito della discussione, viene definita una configurazione tecnica: tipologia di macchina, dimensioni, utensili, architettura di controllo e requisiti di interfaccia specifici per l'applicazione.
Revisione tecnica e iterazione
La specifica viene condivisa con il team tecnico per la revisione. Si analizzano le osservazioni e si perfeziona il progetto prima dell'impegno operativo.
Produzione e documentazione della qualità
Fabbricazione interna con documentazione di qualità completa durante tutte le fasi. La documentazione viene fornita alla consegna per supportare le procedure di accettazione.
Collaudo, formazione e assistenza continuativa
Collaudo in loco per verificare le prestazioni rispetto alla specifica. Formazione degli operatori. Assistenza tecnica continuativa lungo tutto il ciclo di vita dell'impianto.
La progettazione e la realizzazione delle macchine avvengono internamente, garantendo controllo diretto sulle variazioni tecniche, sulle sequenze produttive, sulla documentazione di qualità e sui tempi di consegna — fattori critici per progetti che non possono subire ritardi.
Gli ingegneri operano sulla base della documentazione di progetto. La specifica viene costruita analizzando le condizioni operative, il profilo del materiale e i requisiti di lavorazione — con iterazione tecnica prima della conferma di produzione.
Ogni sistema realizzato risulta unico, in quanto ogni progetto presenta esigenze differenti. La configurazione della macchina viene eseguita — non adattata — in funzione del materiale specifico, della geometria, del volume produttivo e delle condizioni operative richieste.
Viene fornito supporto in fase di collaudo, formazione per gli operatori e assistenza tecnica continuativa su ogni impianto realizzato. Per progetti internazionali, l'assistenza è garantita tramite documentazione dettagliata, diagnostica remota e visite pianificate in linea con il programma operativo.
Stabilimenti, impianti di lavorazione e operatori industriali che necessitano di macchinari per la propria produzione — sia per lavorazioni su materiali specifici, nuovi impianti o upgrade della capacità esistente. La collaborazione viene avviata dalla fase di analisi dei requisiti fino alla messa in servizio.
Distributori e agenti regionali che rappresentano Dinosaw Machine nei mercati locali. Vengono forniti supporto tecnico, documentazione tecnica e lo sviluppo condiviso di soluzioni dedicate per migliorare il servizio al cliente finale.
Studi tecnici che sviluppano specifiche, studi di fattibilità o valutazioni tecnologiche per progetti industriali. Vengono forniti dati tecnici, referenze applicative e input diretto di ingegneria per supportare le attività di progetto.
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