Macchine CNC di riferimento per la lavorazione di pietra e materiali duri avanzati

Macchinari a filo diamantato e sistemi di segatrice a catena per l’estrazione primaria dei blocchi dalle fronti di cava di granito, marmo e arenaria. Configurazioni su rotaia e mobili per operazioni in cava a cielo aperto e sotterranea.

I macchinari a filo diamantato per squadratura dei blocchi consentono la trasformazione di blocchi di cava irregolari in lastre dimensionali. Configurazioni multifilo progettate per la produzione ad alto volume di lastre, garantendo una perdita di materiale ridotta e la massima resa.

Macchinari CNC per la lucidatura automatizzata delle superfici delle lastre, dalla sgrossatura alla calibratura fino alla lucidatura a specchio. Configurazioni robotiche progettate per la produzione ad alto volume e per superfici curve complesse.

Monofilo CNC e sistemi robotici multi-asse progettati per la profilatura tridimensionale della pietra: superfici curve, forme scultoree e geometrie architettoniche complesse non realizzabili mediante taglio piano.

Fresa a ponte CNC e tornio per la modellatura di top cucina, realizzazione di fori per lavello, profili dei bordi e geometrie personalizzate a sezione piana. Elevata ripetibilità nelle lavorazioni di serie per la fabbricazione di granito e marmo.

Macchine per incisione CNC e bracci robotici utilizzati per la realizzazione di scritte su monumenti, sculture in rilievo, pannelli decorativi e elementi di abbellimento architettonico su granito, marmo e calcare.

Macchine CNC per la foratura e martelli fondo foro per la realizzazione di fori per lavelli su top cucina, carotaggio di blocchi di pietra e campionamento industriale su granito, marmo e materiali lapidei ricomposti.

Torni CNC per pietra destinati alla produzione di elementi torniti — vasi, balaustre, colonne, capiscala e altri componenti architettonici a simmetria rotazionale in granito e marmo.

Segatrice a filo diamantato a taglio a secco per la segmentazione di barriere biologiche in cemento armato, pareti di contenimento, strutture tubolari e componenti di edifici reattori. Non è necessario l'uso di acqua — si elimina lo smaltimento di liquidi secondari, garantendo il controllo della contaminazione su siti sensibili dal punto di vista radiologico.

Macchinari a filo diamantato per la segmentazione secondaria di acciaio strutturale, sezioni di vessel a pressione del reattore e rivestimenti metallici nei siti di decommissioning nucleare. Consente il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inox e Inconel senza distorsioni termiche, garantendo il controllo dimensionale per l’imballaggio dei rifiuti.

Monofilo CNC utilizzato per il taglio di mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, silice e magnesia-carbonio secondo dimensioni precise, idonee all'assemblaggio dei rivestimenti del forno. La ripetitività delle tolleranze di produzione consente di ridurre lo spessore della fuga e migliorare l'integrità del rivestimento.

Sagomatura CNC per profili curvi, cunei, archi e sezioni complesse di materiali refrattari utilizzati in zone di imbocco forno, tappi e rivestimenti speciali. Garantita la realizzazione di superfici tagliate pulite su ceramica sinterizzata ad alta densità, senza scheggiature o danni superficiali.

Fresatura e rettifica CNC per la preparazione delle superfici a tolleranza stretta di componenti refrattari: facce piane per assemblaggio a secco, lavorazioni a chiavetta e correzione dimensionale dopo il ritiro in cottura.

Taglio a filo di grezzi in quarzo fuso destinati a tubi per forni di diffusione, rivestimenti di processo, flange e componenti di camere per semiconduttori. La regolazione del avanzamento e la selezione del filo diamantato impediscono la formazione di fratture sottosuperficiali sul quarzo fuso ad alta purezza, preservando l’integrità del materiale per le successive lavorazioni di precisione.

Fresatura CNC e rettifica superficiale di componenti in quarzo con tolleranze strette: terminali di tubi, facce di flange, elementi di posizionamento e geometrie personalizzate per apparecchiature di processo nell’industria dei semiconduttori. Garantita l’accuratezza dimensionale e la qualità della finitura superficiale in ambienti di processo ad alta temperatura e purezza.