절단 및 슬라이싱
다이아몬드 와이어쏘 절단은 복잡 형상, 두꺼운 단면, 취성 소재의 정밀 슬라이싱에 적합합니다. 브릿지쏘 절단은 대량 평판 슬래브 작업에 사용됩니다. 채석용 원석에서 웨이퍼 수준 기판까지 소재와 요구 형상에 최적화된 절단 방식을 적용합니다.
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최종 업데이트: 2026-04-23
경질 소재 가공 Dinosaw 산업 솔루션 및 프로젝트 사례
Dinosaw Machine은 20년간 한 가지 문제를 해결해 왔습니다. 생산 및 시공 현장에서 실제 요구되는 정밀도로 경질·취성·고가 소재를 어떻게 절단, 성형, 마감할 것인가. 천연석에서 반도체 결정, 내화 세라믹에서 원전용 콘크리트까지, 아래에서 자사가 대응하는 산업과 소재를 확인하십시오.
주요 역량 경질·취성 소재용 CNC 장비
Dinosaw 장비는 석재, 내화 세라믹, 콘크리트, 반도체 기판 등 각종 산업용 경질 소재를 가공합니다. 절단·슬라이싱에서 복합 프로파일링, 조각, 표면 마감까지 정밀 가공 전 영역을 커버합니다. 모든 시스템은 적용 소재, 형상, 생산 요건에 맞춰 구성됩니다.
절단 및 슬라이싱
다이아몬드 와이어쏘 절단은 복잡 형상, 두꺼운 단면, 취성 소재의 정밀 슬라이싱에 적합합니다. 브릿지쏘 절단은 대량 평판 슬래브 작업에 사용됩니다. 채석용 원석에서 웨이퍼 수준 기판까지 소재와 요구 형상에 최적화된 절단 방식을 적용합니다.
산업별 솔루션
석재 가공
채석·원석 각 맞추기, 슬래브 슬라이싱, 표면 마감, 프로파일링, 조각, 선반 가공까지—Dinosaw 기계로 석재 가공 전체 공정 대응이 가능합니다. 120개국 이상 화강암·대리석 생산 기업, 묘비 전문 가공장, 건축용 석재 업체에서 신뢰받고 있습니다.
핵 폐로
방사능 관리 구역에서 콘크리트 분할 및 금속 부재 소형화에는 액상 2차 폐기물이 없는 가공 시스템이 요구됩니다. Dinosaw 건식 다이아몬드 와이어쏘는 생물학적 차폐 제거, 구조용 강재 분할, 철근 배관 절단을 지원하며 피폭 제약 구역에서 원격 운용이 가능합니다.
내화물
노 내장 조립용 표준 절단, 특수형상 프로파일링 모두 대응. Dinosaw CNC 장비는 고알루미나, 실리카, 마그네시아-카본 내화물에서 균열 없는 절단, 정밀 치수 유지력을 제공합니다. 엄격한 공차 관리로 조립시 이음 폭 축소, 단열효율 향상, 고가 내화물 폐기 최소화까지 실현됩니다.
반도체 제조
확산로 튜브, 프로세스 라이너, 반응실 부품용 쿼츠웨어 블랭크 절단 및 CNC 가공 — 반도체 등급 용융 쿼츠에는 표면 하부 파단을 방지하고 고온 프로세스 환경 대응 공차를 보장하는 절단·연삭 공정이 필요합니다. Dinosaw 정밀 장비는 고순도 용융 쿼츠의 강도와 취성에 맞춰 설계됩니다.
Dinosaw 장비 소재별 적용 사례
석재
대리석, 화강암, 쿼츠, 석회석, 현무암 등 천연 및 엔지니어드 스톤 - 원석 할석, 슬래브 슬라이싱, 묘비 절단, 건축 프로파일링, 장식 조각까지 완전 대응합니다.
대리석 조형 절단 사례 - CNC 와이어쏘 머신 브라질 공장 지원 Dinosaw Machine
대형 대리석 리셉션 카운터 절단 사례 분석 - CNC 와이어쏘
화강암 원석 할석 사례분석 - 멀티 블레이드 석재 절단기 Dinosaw Machine
화강암 코어 샘플링 사례 연구 - 산업용 천공기 Dinosaw Machine
화강암 슬래브 연마 사례 자동 CNC 석재 연마기 - Dinosaw Machine
석영 슬래브 절단 사례 연구 - CNC 브릿지쏘 Dinosaw Machine
엔지니어드 스톤 슬래브 절단 사례 연구 - CNC 모노블록 브릿지쏘 Dinosaw Machine
발포 세라믹
발포 세라믹 패널 및 형상 가공 - 건식 절단이 어려운 저밀도, 열 민감성 세라믹 소재의 건축 단열 및 외장 마감용 다이아몬드 와이어쏘 초고속 가공 솔루션을 제공합니다.
콘크리트 및 철근 콘크리트
일반 및 고철근 콘크리트 구조물 - 대형 벽체 절단, 바닥재 슬래브 해체, 구조 부재 분할 등 해체, 리노베이션 및 산업철거 전용 맞춤 가공 방식을 제공합니다.
내화물
알루미나 내화 벽돌, 규석 벽돌, 마그네시아-탄소 내화재 등 조밀 소성 세라믹 - 철강, 유리, 시멘트, 석유화학 노용 정밀 치수 가공 솔루션을 제공합니다.
반도체 소재
실리콘 잉곳, SiC 벌크, 사파이어 등 첨단 결정 기판 - 고가 반도체 소재에서 절삭 폭 손실 및 표면 하부 손상을 최소화하는 정밀 슬라이싱 및 크로핑 기술을 제공합니다.
기타 경질·취성 소재
흑연, 쿼츠글라스, 경질 합금, 엔지니어링 세라믹 등 기타 산업용 경질·취성 소재 - 상기 항목 외 소재도 별도 문의하십시오.
Dinosaw Machine 협력 방식
Dinosaw Machine은 기성 장비를 공급하지 않습니다. 모든 시스템은 각 프로젝트에 맞춰 설계, 엔지니어링, 시운전 진행 후 공급합니다. 다음은 그 절차와 Dinosaw Machine의 주요 협력 대상을 설명합니다.
프로젝트 협력 진행 방식
01
초기 논의
귀사의 요구사항에서 시작합니다. 가공 대상 재질, 생산 목표, 현장 환경, 일정 등 사안별로 직접적으로 엔지니어와 협의합니다. 표준 설문서가 아닌 직접 기술 대화로 진행합니다.
02
사양 개발
논의 결과를 바탕으로 장비 구성안을 개발합니다. 기종, 치수, 가공 공구, 제어 아키텍처, 인터페이스 등 귀사의 특정 적용 환경에 맞춰 설계합니다.
03
엔지니어링 검토 및 반복
사양서를 귀하 기술팀과 공유하고 검토를 진행합니다. 의견을 반영해 설계를 정교화하며, 제작 확정 이전까지 반복적으로 논의합니다.
04
제작 및 품질 문서화
전 공정을 내부에서 제작하며, 품질 문서를 전 과정에 걸쳐 작성합니다. 출고 시 귀사의 인증 절차 지원을 위한 전체 문서 패키지를 제공받습니다.
05
시운전·교육·지속적 기술 지원
현장 시운전을 통해 사양 대비 성능을 확인합니다. 귀사 오퍼레이터 교육을 제공합니다. 장비 전체 수명 주기에 걸쳐 지속적으로 기술 지원합니다.
자사 역량
자체 제작
자사는 모든 장비를 내부에서 설계 및 제작합니다. 엔지니어링 변경, 생산 공정, 품질 문서, 납기까지 직접 통제합니다. 이는 프로젝트 일정에 공급사 지연을 흡수할 수 없는 경우에 결정적입니다.
연구개발 엔지니어팀
자사 엔지니어는 귀하 프로젝트 제안서로부터 직접 작업합니다. 현장 환경, 재질 특성, 가공 요구조건을 기반으로 사양을 생성하고, 제작 전 귀하 기술팀과 반복 협의를 거칩니다.
프로젝트 맞춤 구성
모든 장비는 프로젝트별로 개별 맞춤 구성합니다. 동일한 시스템은 없습니다. 재질, 형상, 생산량, 운용 요구에 따라 각 장비를 새로 구성합니다.
현장 및 원격 지원
자사는 시운전, 오퍼레이터 교육, 장비별 지속 기술 지원까지 제공합니다. 해외 프로젝트는 상세 문서, 원격 진단, 일정에 맞춘 현장 방문 방식으로 협력 일정을 맞춥니다.
주요 협력 대상
최종 사용자 및 제조사
직접 생산용 장비가 필요한 공장, 가공 플랜트, 산업체와 협력합니다. 신규 재질, 신규 라인, 기존 생산능력 증설 등 모든 상황에서 요구사항 단계부터 장비 가동까지 함께합니다.
유통 및 대리점
각 지역에서 Dinosaw Machine을 대리하는 유통사 및 대리점과 협업합니다. 기술 지원, 제품 문서, 시장별 맞춤 솔루션 공동 개발로 귀사가 고객 서비스를 강화할 수 있도록 지원합니다.
엔지니어링 컨설팅사
산업 프로젝트의 장비 사양 개발, 타당성 검토, 기술 평가를 수행하는 컨설팅사에 지원합니다. 기술 데이터, 적용 사례, 직접 엔지니어링 인풋을 제공합니다.
신규 프로젝트 장비 사양 수립, 타당성 검토, 특정 용도 제조 파트너 물색 등 어떠한 필요에도 기술 논의가 가능합니다.
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