액상 폐기물은 큰 규제 부담임
관리구역 내에 도입되는 모든 냉각수는 잠재적 액상 방사성 폐기물로 간주되어, 별도 수거·분류·저장·면허 처리 및 처분이 요구됩니다. 액상 냉각을 배제한 가공 방식은 폐기물 규제 부담을 근본적으로 제거합니다.
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글로벌 핵 폐로 시장은 2024년 기준 72억 달러에 도달했으며, 2035년까지 연평균 5.65% 성장이 전망됩니다. 유럽, 북미, 아시아 전역에서 상업용 원자로·연구 설비·연료 주기 플랜트가 사용 종료 및 규제, 에너지 전환에 따라 실제 해체 단계로 진입 중입니다. 오염 구조물의 물리적 분할·가공 단계는 모든 폐로 사업에서 가장 높은 기술적 제약이 존재하는 공정입니다.
핵 현장 가공만의 특수성은 소재 자체에 있지 않습니다. 철근 콘크리트, 구조용 강재, 흑연은 이미 타 산업에서도 가공됩니다. 문제는 가공 방식 자체를 결정하는 현장의 중첩된 운영 제약—폐기물 관리 규정, 피폭 한도, 접근 형태, 분류 기준 등입니다. 이러한 제약이 기계 성능 자체보다 장비 선정에 더 큰 영향을 미칩니다.
관리구역 내에 도입되는 모든 냉각수는 잠재적 액상 방사성 폐기물로 간주되어, 별도 수거·분류·저장·면허 처리 및 처분이 요구됩니다. 액상 냉각을 배제한 가공 방식은 폐기물 규제 부담을 근본적으로 제거합니다.
관리구역 내에 도입되는 모든 냉각수는 잠재적 액상 방사성 폐기물로 간주되어, 별도 수거·분류·저장·면허 처리 및 처분이 요구됩니다. 액상 냉각을 배제한 가공 방식은 폐기물 규제 부담을 근본적으로 제거합니다.
자사는 핵 폐로 현장 가공에서 필연적으로 마주할 제약—절단면에 액상 유입 금지—을 전제로 접근합니다. 다이아몬드 와이어쏘 가공은 열적이 아닌 기계적 프로세스입니다. 집진 시스템 일체화를 통해 액상 2차 폐기물·에어로졸을 발생시키지 않으며, 완전 원격 가공을 지원합니다. 모든 시스템은 각 프로젝트의 형상·소재·접근 조건에 맞춰 개별 설계됩니다.
시스템은 수냉 없이 작동합니다. 와이어 온도는 내장형 보텍스 쿨링으로 관리합니다. 모든 분진은 고효율 집진 장치에서 밀폐 및 분류 용기로 수집되어 액상 2차 폐기물을 완전히 제거합니다.
CNC 프로그램을 통해 가공 전사 계획 및 원격 실행이 가능합니다. 작업자는 통제 구역 외부에서 가공을 관리하며, 근접 체류 시간을 최소화하여 피폭 저감 목표에 직접 기여합니다.
단일 시스템이 핵 폐로 현장에서 요구되는 모든 주된 소재—고철근 콘크리트, 구조/스테인리스 강재, 흑연—의 분할을 지원합니다. 소재별로 와이어 조건만 조정하며, 가공 중 장비 교체가 필요 없습니다.
갠트리 치수, 집진 용량, 와이어 경로, 원격제어 인터페이스 등은 현장 요건에 맞게 개별 설계합니다. 현장 상황을 분석하여 시스템을 설계하며, 기존 표준 제품을 단순 적용하지 않습니다.
핵 폐로 프로젝트는 표준화된 가공 요구가 존재하지 않으며, 자사 또한 표준 가공기 공급을 지양합니다. 자사가 개발한 핵 현장용 시스템은 고정 사양의 제품이 아닌, 프로젝트별 맞춤 구성을 전제로 한 플랫폼입니다. 실제 중요한 것은 귀하 프로젝트 요건에 맞춰 무엇까지 실현할 수 있는지입니다.
갠트리 구조에 건식 다이아몬드 와이어쏘 및 집진 시스템을 통합 탑재 — 액체 냉각수 필요 없음, 2차 액체 폐수 없음. 원전 해체 환경에서 콘크리트, 철강, 흑연 등을 방사선 제어구역 내 액체 오염 없이 신속하게 절단할 수 있습니다.
갠트리 크기·집진 용량·원격 제어 등 세부 구성은 카탈로그 사양이 아니라 프로젝트 환경에 맞춰 설계됩니다. 현장 치수, 소재, 접근 제약 등 정보가 준비되면, 기술적 검토를 바로 시작하십시오.
다이아몬드 와이어쏘 절단은 자사에 익숙한 기술입니다. 다만 핵 폐로 분야는 자사가 집중적으로 진출 중인 시장입니다. 아래 소재는 자사가 직접 경험한 핵 분야 가공 실적을 나타냅니다. 자사는 현재 위치에 대해 투명하게 설명합니다. 이미 주요 분할 소재에서 충분한 기술력과 실적을 보유한 엔지니어링 제조사로서 프로젝트 레퍼런스를 확대 중입니다. 타당성 검토 혹은 기획 단계라면, 그 시점에서 기술 협의에 응해 주시길 권합니다. 장비 사양에 가장 효과적으로 기여할 수 있습니다.

원자력 해체 분야 방사화 흑연 감속재 블록의 체적 감소 공정에 적용된 다이아몬드 와이어쏘 절단 — 분진 밀폐, 열 입력 없음, 전 과정 입자 밀봉 수집 구현

원자력 시설 스테인리스 및 구조용 강재 사이즈 가공에 적용되는 기계식 다이아몬드 와이어쏘 절단 — 열 영향 없음, 오염 표면에서 기화‧연무 발생 없음, 분진 제어 가능.

건식 다이아몬드 와이어쏘 절단이 원자력 폐로 프로그램에서 철근 콘크리트 분할에 어떻게 적용되었는지 설명합니다. 액체 2차 폐기물 미발생, 원격 조작, 입자상 제어 실현.
초기 논의
귀사의 요구사항에서 시작합니다. 가공 대상 재질, 생산 목표, 현장 환경, 일정 등 사안별로 직접적으로 엔지니어와 협의합니다. 표준 설문서가 아닌 직접 기술 대화로 진행합니다.
사양 개발
논의 결과를 바탕으로 장비 구성안을 개발합니다. 기종, 치수, 가공 공구, 제어 아키텍처, 인터페이스 등 귀사의 특정 적용 환경에 맞춰 설계합니다.
엔지니어링 검토 및 반복
사양서를 귀하 기술팀과 공유하고 검토를 진행합니다. 의견을 반영해 설계를 정교화하며, 제작 확정 이전까지 반복적으로 논의합니다.
제작 및 품질 문서화
전 공정을 내부에서 제작하며, 품질 문서를 전 과정에 걸쳐 작성합니다. 출고 시 귀사의 인증 절차 지원을 위한 전체 문서 패키지를 제공받습니다.
시운전·교육·지속적 기술 지원
현장 시운전을 통해 사양 대비 성능을 확인합니다. 귀사 오퍼레이터 교육을 제공합니다. 장비 전체 수명 주기에 걸쳐 지속적으로 기술 지원합니다.
자사는 모든 장비를 내부에서 설계 및 제작합니다. 엔지니어링 변경, 생산 공정, 품질 문서, 납기까지 직접 통제합니다. 이는 프로젝트 일정에 공급사 지연을 흡수할 수 없는 경우에 결정적입니다.
자사 엔지니어는 귀하 프로젝트 제안서로부터 직접 작업합니다. 현장 환경, 재질 특성, 가공 요구조건을 기반으로 사양을 생성하고, 제작 전 귀하 기술팀과 반복 협의를 거칩니다.
모든 장비는 프로젝트별로 개별 맞춤 구성합니다. 동일한 시스템은 없습니다. 재질, 형상, 생산량, 운용 요구에 따라 각 장비를 새로 구성합니다.
자사는 시운전, 오퍼레이터 교육, 장비별 지속 기술 지원까지 제공합니다. 해외 프로젝트는 상세 문서, 원격 진단, 일정에 맞춘 현장 방문 방식으로 협력 일정을 맞춥니다.
직접 생산용 장비가 필요한 공장, 가공 플랜트, 산업체와 협력합니다. 신규 재질, 신규 라인, 기존 생산능력 증설 등 모든 상황에서 요구사항 단계부터 장비 가동까지 함께합니다.
각 지역에서 Dinosaw Machine을 대리하는 유통사 및 대리점과 협업합니다. 기술 지원, 제품 문서, 시장별 맞춤 솔루션 공동 개발로 귀사가 고객 서비스를 강화할 수 있도록 지원합니다.
산업 프로젝트의 장비 사양 개발, 타당성 검토, 기술 평가를 수행하는 컨설팅사에 지원합니다. 기술 데이터, 적용 사례, 직접 엔지니어링 인풋을 제공합니다.
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