사양 및 시스템
선호 CNC 시스템, 모터 출력, 자동화 수준을 선택하여 효율을 극대화하십시오.
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CNC 다이아몬드 와이어쏘 머신 3D 프로파일링 및 정밀 절단
기술 사양: CNC 와이어쏘 구성 비교
모델/기종 | Diamond Wire Saw Machine Pro | Diamond Wire Saw Machine | 원석 절단 와이어쏘 머신 | CNC 다이아몬드 와이어쏘 머신 (묘비형) | 경계석 다이아몬드 와이어쏘 절단 머신 | 발포 세라믹용 CNC 다이아몬드 와이어쏘 절단 머신 | 수직 다이아몬드 와이어쏘 머신 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
적용 분야 | 3D 프로파일링 및 복잡 형상 – 석조 조각, 석조 기둥, 벽난로, 예술용 석재 | 3D 프로파일링 – 표준 형상, 묘비, 석재 장식 | 원석 사각 성형 및 준비 – 멀티와이어쏘 전 단계, 블록 최초 성형 | 묘비 대량생산 – 메모리얼 스톤, 묘석, 묘지 프로젝트 | 경계석 대량 – 곡선 도로경계석, 관급 사업, 도로 인프라 | 경량 소재 – 발포 세라믹, EPS, GRC, 시멘트, 단열재 | 소형 석재 가공, 석조 조각, 묘비 |
최대 절단 사이즈 | 3.5 × 1.5 × 2.5m | 3.5 × 1.5 × 2.5m | 5.0 × 3.3 × 2.3m | 2.4 × 2.0 × 1.2m | 1.2 × 2.4 × 0.4m | 3.0 × 2.4 × 1.2m | φ1.9m x 0.8m |
절단 정밀도 | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm |
와이어 직경 | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 7.6-11.5mm | 8.8-11.0mm | 2.2-4.0mm | 7.6-11.5mm |
주 모터 출력 | 11-30kW | 11-30kW | 15-22kW | 7.5-15kW | 7.5-15kW | 5.5-7.5kW | 11kw |
클로즈드 루프 와이어 | ✅ 기본 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ⚪ 옵션 | ✅ 기본 | ⚪ 옵션 |
절단 속도 | 1.8-2.0 m²/h (화강암) | 1.5-2.0 m²/h (화강암) | 2.0 m²/h (화강암) | 1.5-2.0 m²/h (화강암) | 1.5 m²/h (화강암) | 1000mm/min (발포 세라믹) | 1.5 m²/h (화강암) |
AI 파라미터 추천 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
적합한 CNC 와이어쏘 머신 선택 방법
CNC 와이어쏘 머신은 연속 루프 구조의 다이아몬드 와이어를 사용하여 경질 석재, 콘크리트, 세라믹 소재를 ±1mm 정밀도로 절단합니다. 브릿지쏘 대비 블록 두께에 제한이 없고(와이어 길이에 따름), 블레이드 기반 기계로 불가능한 전체 3D 곡면 및 복합 프로파일링을 실현할 수 있습니다.
프로젝트 조건 및 적용 요구 분석
3D 석재 프로파일링 즉, 석조 조각, 석조 기둥, 벽난로, 맞춤 석재 장식과 같이 복잡 형상 가공에는 Diamond Wire Saw Machine Pro가 가장 적합합니다. 5축 제어, 이탈리아 스타일 중량급 기둥, 기어 구동 연장 구조를 적용하여 절단 진동을 저감하고 와이어 단선 및 재작업 리스크를 최소화하며, 장기간 정밀도 저하 없이 운용할 수 있습니다. 화강암, 대리석, 현무암 등 복합 형상 가공 시 표면 결함이나 추가 연삭이 발생하지 않아야 하는 경우 추천합니다.
표준 3D 프로파일링 즉, 묘비, 석재 장식, 정형 구조물에는 Diamond Wire Saw Machine으로 동일 정밀도와 폭넓은 소재 호환을 실현하면서 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 구조 강성과 클로즈드 루프 옵션에서만 차이가 발생하며, ±1mm 정밀도는 동일합니다.
블록 사각 가공/준비용 – 대형 원석을 멀티와이어쏘 투입 전 1차 성형 시에는 원석 절단 와이어쏘 머신이 적합합니다. 응력 저감 구조(31% 감소)를 갖추고 있어 최대 5.0 × 3.3 × 2.3m 대형 원석도 안정적으로 가공하며, 후속 멀티와이어쏘 투입 시 평탄한 진입면을 제공합니다.
묘비/메모리얼 석재 대량 생산에는 CNC 다이아몬드 와이어쏘 머신 (묘비형)이 사이클당 9장 동시 가공 지원합니다. 대량 생산 구조(묘지, 메모리얼 용)에서는 직접 가공량의 증대를 통해 인력 효율을 극대화할 수 있습니다.
관급 경계석 대량 가공에는 경계석 다이아몬드 와이어쏘 절단 머신이 최대 400mm 두께 자재 곡선 가공에 최적화되어, 도로·인프라 현장에서 주로 활용됩니다.
경량/연질 소재 가공 – 발포 세라믹, EPS, GRC 패널, 시멘트보드, 단열재 등에는 발포 세라믹용 CNC 다이아몬드 와이어쏘가 전용 냉각 및 소재 맞춤 제어로 1,000mm/min 고속 가공을 실현합니다.
경질 소재 호환성 및 절단 파라미터 평가
소재 경도에 따라 최적 구성이 다르게 요구됩니다:
- 화강암(모스 6–7): 표준 구성, 와이어 직경 7.6–11.5mm 적용
- 대리석(모스 3–4): 고속 모드, 와이어 장력 저감 필요
- 현무암(모스 6–7): 고토크 모터 옵션 권장
- 쿼츠/고경도 럭셔리 스톤: 중량급 와이어, 느린 이송 속도 적용
- 발포 세라믹/EPS/GRC: 전용 냉각 시스템, 와이어 직경 2.2–4.0mm 적용
- 흑연: 집진장치 추가 필요, 표준 냉각수 사용 불가
화강암 와이어쏘 전용 가공 시 Pro 모델의 기어 구동 구조가 컬럼 슬라이드 방식 대비 장시간 운전에서 안정성이 우수합니다.
WireSaw AI 파라미터 시스템 – 절단 자동 최적화
모든 Dinosaw CNC 와이어쏘에는 누적 20만 건 석재 가공 데이터를 학습한 AI 파라미터 시스템이 내장되어 귀하가 소재와 절단 폭만 입력하면 모든 최적 파라미터를 자동 설정합니다. 신규 작업자도 3~5일 이내 단독 운전이 가능하며, 현장 엔지니어 장기 파견이 거의 필요 없습니다.
클로즈드 루프 와이어 시스템 (Pro, 발포 세라믹형 기본/타 기종 옵션)은 와이어 스플라이스 공정이 없으므로 일반 CNC 다이아몬드 와이어쏘 대비 단선·예상 외 정지 원인을 원천 차단합니다.
귀사 생산에 적합한 모델 판단이 어렵다면, 자사에 무료 생산 라인 진단 및 맞춤 솔루션 설계, 투자 회수 계산, 현장 데모 또는 샘플 가공 트라이얼을 의뢰하십시오.
멀티 와이어쏘 머신 고효율 슬래브 슬라이싱 석재 쿼츠 전용
효율 분석 멀티 와이어 슬라이싱 vs. 전통 방식
귀사 슬래브 생산에 적합한 멀티 와이어쏘 유형은 무엇입니까
첫째, 이송 방식 결정:
| 업피드(DS-U 시리즈) | 다운피드(DS-D 시리즈) | |
|---|---|---|
| 작동 원리 | 워크테이블이 와이어 웹으로 상승 | 와이어 웹이 고정 원석 위로 하강 |
| 적합 소재 | 고가 대리석, 옥, 석회석, 표면 품질 중요시 | 씬 슬래브, 대량 표준 석재 |
| 표면 품질 | 우수(Ra2.0) | 양호 |
| 와이어 소모량 | 표준 | 업피드 대비 최대 60% 절감 |
| 선택 기준 | 표면 마감이 직접적으로 판매 단가에 영향 | 마진이 좁고 와이어 비용이 중요 변수인 경우 |
둘째, 모델 선택:
| DS-U-G1212 | DS-U-G3220 | DS-U-G3623 | DS-D-G3412 | DS-D-G3623 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 이송 방식 | 업피드 | 업피드 | 업피드 | 다운피드 | 다운피드 |
| 적합 소재 | 입문용 대리석/특수석(옥, 오닉스 등) | 중형 대리석 및 화강암 슬래브 생산 | 대용량 대형 슬래브 생산 | 표준형 화강암, 씬 슬래브 대량 생산 | 최대 다운피드 처리 용량 |
| 최대 원석 크기 | 1,200×1,200×1,200mm | 3,200×2,300×2,200mm | 3,600×2,300×2,300mm | 3,400×1,200×2,300mm | 3,600×2,300×2,300mm |
| 메인모터 출력 | 60kW×4 | 60kW×4 | 90kW×4 | 64kW×4 | 64kW×4 |
| 와이어 직경 | 0.3–0.8mm | 0.3–0.8mm | 0.3–0.8mm | 0.35–0.8mm | 0.35–0.8mm |
| 기계 중량 | 35t | 58t | 65t | 38t | 40t |
| 월간 생산 목표 | 500장 미만 | 500–2,000장 | 2,000장 초과 | 대량 화강암 | 최대 다운피드 용량 |
| 선택 기준 | 소형/고가 원석 가공 또는 초기가동 시 | 균형 잡힌 대리석/화강암 사업장 | 대형 원석에서 최대 슬래브 산출 필요 시 | 표면 마감보다 와이어 비용이 중요할 때 | 최대 다운피드 원석 용량이 필요할 때 |
귀사 공장에 적합한 다산출 멀티 와이어쏘 선정 방법
멀티 와이어쏘 머신은 초박형 멀티 와이어 석재 절단기, 멀티와이어쏘로도 불리며, 여러 개의 다이아몬드 와이어로 이루어진 "와이어 웹" 구조를 30~35m/s 속도로 운영하여 대형 원석을 다수의 균일 두께 슬래브로 한 번에 절단합니다. 각 와이어는 정밀 연삭된 메인 롤러 홈을 따라 이송되며, 홈 간격이 완제품 슬래브의 두께를 직접 결정합니다.
기존 강쏘 대비 주요 장점은 다음과 같습니다. 절삭 폭이 0.5mm(강쏘 4~5mm)로 원석당 20~30% 슬래브 증산 효과, 에너지 사용 50% 절감(1.38kW/m² 대 3.33kW/m²), 소음 80dB 미만(강쏘 110~130dB), 컴팩트 M형 구조로 설치 면적 30% 축소 가능합니다.
업피드 vs. 다운피드 성능 이해
Dinosaw는 업피드(U 시리즈)와 다운피드(D 시리즈) 두 멀티와이어쏘 구성을 제공합니다. 이 결정이 슬래브 품질과 생산 단가에 직접 영향을 미칩니다.
업피드(U 시리즈)는 워크테이블이 원석을 위로 들어올려 와이어 웹에 투입합니다. 절단 품질 안정성, 유지보수 부담 적음, 표면 조도 우수(Ra2.0)로 고가 대리석, 대형 원석, 표면 품질이 단가에 직접 작용하는 공정에 적합합니다.
다운피드(D 시리즈)는 와이어 웹이 고정된 원석 위로 하강합니다. 와이어 재삽입 시간 단축, 다이아몬드 와이어 소모 최대 60% 절감. 소형 원석, 씬 슬래브 대량 생산, 대량 표준 주문 운영에 적합합니다.
DINOSAW DS 시리즈 멀티와이어쏘 5개 모델
업피드 시리즈(DS-U):
| 모델 | 최대 원석 크기 | 메인모터 | 전체 전력 | 와이어 직경 | 기계 중량 | 설치 면적(L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-U-G1212 | 1,200×1,200×1,200mm | 60kW×4 | 300kW | 0.3–0.8mm | 35t | 8,330×5,363×5,200mm |
| DS-U-G3220 | 3,200×2,300×2,200mm | 60kW×4 | 300kW | 0.3–0.8mm | 58t | 9,640×6,170×6,600mm |
| DS-U-G3623 | 3,600×2,300×2,300mm | 90kW×4 | 400kW | 0.3–0.8mm | 65t | 10,150×6,500×6,600mm |
다운피드 시리즈(DS-D):
| 모델 | 최대 원석 크기 | 메인모터 | 전체 전력 | 와이어 직경 | 기계 중량 | 설치 면적(L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-D-G3412 | 3,400×1,200×2,300mm | 64kW×4 | 270kW | 0.35–0.8mm | 38t | 8,900×6,400×5,300mm |
| DS-D-G3623 | 3,600×2,300×2,300mm | 64kW×4 | 270kW | 0.35–0.8mm | 40t | 9,200×7,500×5,300mm |
모든 모델은 최대 와이어 속도 35m/s, 와이어 장력(업피드 0~260N, 다운피드 0~300N), 롤러 직경 φ350/φ400/φ450mm, 메인 스핀들 280mm×8개, 제어 인버터 Inovance/INVT를 기본 적용합니다.
월간 산출 목표에 따라 모델 선택
- 월 500장 미만 — DS-U-G1212. 초기 투자 부담 적고 최대 1.2m³ 원석까지 대응. 소형 작업장, 옥·오닉스 등 특수석 적합.
- 월 500~2,000장 — DS-U-G3220 또는 DS-D-G3412. 건설·내장재 시장용 중형 화강암, 대리석, 트래버틴 가공.
- 월 2,000장 초과 — DS-U-G3623 또는 DS-D-G3623. 최대 3.6m 폭 원석 대응. 대량 생산 시 슬래브 단가 최저.
소재별 다이아몬드 와이어 직경 최적화
와이어 웹은 탄소강 또는 특수 합금 코어의 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 올바른 직경 선정이 중요합니다.
| 와이어 직경 | 적합 석종 | 참고 |
|---|---|---|
| 0.55mm(내마모) | 트래버틴, 마그놀리아화이트, 카라라화이트, 사아나 베이지, 터키실버그레이, 콜롬비아화이트 | 중연질 천연석, 엔지니어드 스톤 포함 |
| 0.55mm(예리절단) | 블루사암, 스노우플레이크화이트, 임프레션그레이, 빅플라워화이트, 아마존그린, 펜디화이트 | 중경질/경질 고급석 |
| 0.60mm | 경질 대리석 | 고 장력 부하 대응 |
| 0.65mm | 경질 대리석, 경질 천연석 | 탄소강코어, 파단력 ≥215N |
| 0.80mm | 고급 경질석, 화강암 | 파단력 ≥400N |
슬래브 두께·롤러 사양 사전 계획 필수
메인 롤러 홈 간격에 따라 슬래브 두께가 결정됩니다. 0.55mm 와이어 기준 주요 사양은 아래와 같습니다.
- 18.3mm 기본 → 10.7mm, 14.5mm, 22mm, 25.8mm도 대응
- 20.3mm 기본 → 13.3mm, 16.8mm, 23.8mm, 27.2mm, 30.7mm도 대응
두꺼운/얇은 슬래브 전환은 원클릭 공정 전환으로 실현 — 롤러 세트 재교체 없이 혼합 주문 대응 가능
설치 전 필수 고려사항 바닥 하중·전력·급수
DS 시리즈는 대형 기계입니다. 발주 전에 아래 사항을 반드시 확인하십시오.
- 바닥 하중 20톤/m² 이상(모델별 자사 도면 제공)
- 천정 크레인 원석 투입 및 본체 설치 필수
- 전원 삼상 380V 또는 440V 내 ±5% 변동, 설치 용량의 1.2~1.5배 확보
- 급수 청수 0.3bar, 50L/min 이상·순환수계 강력 권장
- 공장 크기 표 개별 설치 치수 및 작업·정비 동선 추가 반영
- 오퍼레이터 요건 중공업 기기 2년 이상 경력, Dinosaw 현장 전기·운전 교육 15~30일 제공
WireSaw Recipe Master AI로 생산 극대화
WireSaw Recipe Master AI는 20만 개 이상 절단 레시피에 기반하여, 석종과 목표 슬래브 두께만 입력하면 와이어 속도·장력·이송 속도·냉각유량 등 매개변수를 자동 세팅합니다. 대부분의 오퍼레이터가 3~5일 이내 독립 운전이 가능하며, 전문가 기술자 대기 없이 조기 효율 확보가 가능합니다.
Dinosaw는 구동 샤프트, 아이들러 샤프트, 탄소섬유 가이드휠(100개 기본), 롤러 연장, 회전 워크테이블, 전환 카트, 트랙 연장(미터별), CNC 롤러 홈가공기, 와이어 권선기, 와이어 용접/재연결기(와이어 단선 수리용), 텐션 풀리, 가이드휠 러버링, 기본 200개 스페이서 플레이트, 불안정 전력 지역용 UPS 등 전체 액세서리를 제공합니다.
귀하 운영에 최적 모델을 찾지 못했다면, 자사에서 무상 생산라인 진단·맞춤형 사양 제안·ROI 계산·현장 시연 또는 샘플 절단 서비스를 지원합니다.
중장비 채석 추출·광산 와이어쏘
현장 성능 최적화 채석용 와이어쏘 머신 대리석 및 화강암용
| KSSJ-M Series (대리석) | KSSJ-G Series (화강암) | BXSJ-22 / BXSJ-22PM (이동식) | |
|---|---|---|---|
| 적합 용도 | 오픈형 대리석 채석장 | 화강암 및 경질 석재 채석장 | 현장 트리밍, 2차 절단, 원거리 작업장 |
| 출력 범위 | 37–90kW | 37–110kW | 22kW |
| 최대 와이어 속도 | 0–50m/s | 0–30m/s | 0–30m/s (22PM: 0–40m/s) |
| 와이어 길이 | 20–160m | 20–180m | 단거리 작업 |
| 이동성 | 고정형 또는 트랙형 | 고정형 또는 트랙형 | 바퀴식 및 이동식 (0.4–0.41t) |
| 전원 공급 | 전기 (상용 전원) | 전기 (상용 전원) | BXSJ-22PM: 듀얼 전원 (전기 + 디젤) |
| 특이점 | 연질 대리석 최적화 고속 와이어 | 110kW 최고 사양, 경질 화강암 대응 | 레이저 정렬 + ±10° 수동 틸트 (22PM) |
| 선택 기준 | 석종이 대리석 등 연질임 | 석종이 화강암, 현무암, 석영암임 | 현장 간 이동, 무전원, 트리밍 필요 작업 |
원석 크기 → 모터 선택 가이드
| 원석 크기 | 권장 모델 |
|---|---|
| 2m³ 미만 (< 5t) | BXSJ-22 |
| 2–5m³ (5–15t) | KSSJ-M 37–55kW |
| 5–10m³ (15–30t) | KSSJ-G 75–90kW |
| 10m³ 이상 (> 30t) | KSSJ-G 110kW |
현장 가이드 혹한 환경에서 원석 수율 극대화
채석용 와이어쏘 머신은 루프형 다이아몬드 와이어를 사용해 암반에서 직접 석재를 가공하며, 수직, 수평, 경사 방향 모두 운전할 수 있습니다. 폭파 공정이 없으므로 원석 내 미세 균열 발생이 차단되며, 이는 원석의 시장 가치에 가장 결정적인 요소입니다. 일체형 블록은 폭파채취 대비 상당한 프리미엄 가격으로 거래됩니다.
채석장 특성에 맞는 와이어쏘 머신 선정
오픈형 대리석 채석장에는 KSSJ-M 시리즈 (37–90kW)를 사용하십시오. 최대 50m/s 와이어 속도로 연질 석재도 빠르게 가공하며, 90kW 상위 모델은 초대형 단일 가공 및 최대 치수 원석을 한 번에 가공할 수 있습니다.
화강암 채석장 및 경질 석재에는 KSSJ-G 시리즈 (37–110kW)가 적합합니다. 다이아몬드 와이어쏘 방식의 경암 가공에 특화되어 있습니다. 110kW 모델은 자사 제품군 중 최고 출력이며, 초경질 화강암에도 대응합니다. G 시리즈 와이어 속도는 0–30m/s로, M 시리즈보다 낮지만 토크 중심으로 최적화되어 있습니다.
협소 공간, 험지, 2차 가공 작업에는 소형 트랙형 KSSJ-M (37–55kW) 모델이 적합합니다. 전력을 희생하지 않으면서도 이동성이 뛰어나며, 좁은 채석 벤치 또는 대형 고정식 설비 설치가 불가능한 장소에 권장합니다.
현장 트리밍, 블록 마감, 소규모 작업은 BXSJ-22 및 BXSJ-22PM (모두 22kW, 0.40–0.41t) 완전 이동식 모델을 추천합니다. BXSJ-22PM은 레이저 정렬, 수동 ±10° 틸트 조정 기능이 있어, 불균일 지반에서 정밀 절단이 가능합니다. 두 모델 모두 듀얼 전원(전기+디젤) 지원으로, 원거리 채석장에 적합합니다.
모터 출력과 원석 크기 매칭
| 원석 크기 | 권장 모델 |
|---|---|
| 2m³ 미만 (< 5t) | BXSJ-22 / BXSJ-22PM |
| 2–5m³ (5–15t) | KSSJ-M 37–55kW |
| 5–10m³ (15–30t) | KSSJ-G 75–90kW |
| 10m³ 이상 (> 30t) | KSSJ-G 110kW |
전원 인프라와 현장 조건 고려
- 상용 전원 인입 현장 → 표준 전기 모델
- 원거리 무전원 현장 → 디젤-전기 듀얼 모델
- 현장 간 빈번한 이동 작업 → BXSJ-22PM 이동식 듀얼 전원
- 혹서/혹한 등 특수 환경 → 전 모델 실외 연속 가동 등급, KSSJ 시리즈는 최적화 환기 및 구조강도 FEA 분석 설계 적용
Dinosaw 채석용 와이어쏘의 차별화 요소
영구자석 모터는 고출발 토크와 전 구간 풀토크를 구현하며, 기존 유도모터 대비 에너지 50% 절감, 모터 수명 2배를 제공합니다. 실시간 전류 추적형 장력 제어로 다이아몬드 와이어 수명을 연장합니다. 와이어 소모는 채석장 원가의 핵심 항목이므로, 이는 곧 원석 m³당 가공 원가 절감으로 직결됩니다.
현장에 최적화된 모델 선정이 필요하십니까 귀사 채석장 실사, 추출 공법 추천, 장비 구성 최적화 및 ROI 분석 지원을 제공합니다.
맞춤 옵션
Dinosaw Machinery는 표준 모델로 해결할 수 없는 영역을 위해 맞춤형 와이어쏘 구성을 제안합니다. 4m 이상 원석용 연장 워크테이블 및 보강 컬럼, 현무암·석영석 대응 고출력 구동, 영하 20도 이하 채석장용 저온 시동·부동액 냉각, 흑연 등 건식 가공 및 밀폐 실내용 집진 패키지 적용 등 현장 사양에 맞춤 대응합니다.
옥·고가 합성석·소형 엔지니어드 패널 등 소재를 위한 콤팩트 멀티와이어쏘, 채석장에는 트랙·레일장착·이중전원 시스템 등 다양한 현장 조건에 부합하는 솔루션도 공급합니다.
귀사 소재, 원석 크기, 현장 환경 정보만 제공하면 맞춤 설계로 생산성과 가공 품질을 최적화하겠습니다.
사이즈 및 용량
테이블 크기, 레일 길이, 절단 두께를 현장 및 슬래브 크기에 맞게 조정하십시오.
OEM & 브랜딩
맞춤 색상, 로고 하드웨어·UI 인쇄 등 사양 대응
자주 묻는 질문
한국어
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