Алмазно-канатные станки

Станок с ЧПУ и алмазным канатом использует непрерывно замкнутый алмазный канат для прецизионной резки твёрдого камня, бетона и керамики с точностью ±1мм. В отличие от мостового станка, он работает с блоками практически любой толщины — глубина распила ограничена только длиной каната — и выполняет полные 3D-контуры, изгибы, сложные профили, недоступные машинным дискам.

Выбирайте станок по вашему назначению

Для 3D-профилирования камня — скульптуры, архитектурные колонны, камины, индивидуальный декор — самым производительным решением станет алмазно-канатный станок Pro. 5-осевое управление, тяжёлые итальянские колонны и зубчатое поперечное перемещение снижают вибрацию при резке, количество обрывов каната и сохраняют точность на годы эксплуатации. Это Ваш выбор для сложных форм из гранита, мрамора или базальта, где недопустимы дефекты поверхности и повторная обработка.

Для стандартного 3D-профилирования — памятники, каменный декор, обычные архитектурные формы — алмазно-канатный станок решает те же задачи при меньших инвестициях. Он обеспечивает точность ±1мм и поддерживает тот же диапазон пород камня; основное отличие — жёсткость конструкции и опция замкнутого каната.

Для калибровки и подготовки блоков — подрезки крупных заготовок перед пуском на многоканатный станок — специализированный канатный станок для резки камня обеспечивает 31% снижение напряжений конструкции и стабильную работу при обработке массивов до 5,0 × 3,3 × 2,3м, создавая идеальную плоскость для многоканатной распиловки.

Для массового выпуска надгробий и мемориальных камней алмазно-канатный станок с ЧПУ (для надгробий) обрабатывает до 9 плит за один цикл. Если для Вас важен объём — мемориалы, памятники, могильные комплексы — этот станок радикально увеличит ежедневную производительность без расширения штата.

Для серийной резки бордюра в муниципальных и дорожных проектах станок с алмазным канатом для резки бордюра уверенно работает с толщиной до 400мм и адаптирован под сложные изогнутые профили дорожных бордюров.

Для лёгких и мягких материалов — пенокерамика, пенополистирол, GRC-панели, цементные плиты и утеплители — станок с ЧПУ и алмазным канатом для пенокерамики обеспечивает до 1000мм/мин с индивидуальным охлаждающим контуром для термочувствительных и низкоплотных материалов.

Выбор по материалу

Жёсткость материала напрямую определяет требуемую конфигурацию:

• Гранит (6–7 по Моосу): стандартная конфигурация, диаметр каната 7.6–11.5мм
• Мрамор (3–4 по Моосу): режим повышенной скорости, с пониженным натяжением каната
• Базальт (6–7 по Моосу): рекомендуется двигатель с повышенным крутящим моментом
• Кварцит / дорогие твёрдые породы: усиленный канат, сниженная подача
• Пенокерамика / EPS / GRC: специализированная система охлаждения, диаметр каната 2.2–4.0мм
• Графит: необходима система аспирации; обычный СОЖ не подходит

Для высокоточной резки гранита канатным станком — у Pro-версии трансмиссия на шестернях обеспечивает лучшую долговременную стабильность по сравнению с колонными салазками.

Многоканатный станок — также называемый ультратонким многоканатным камнережущим станком или многоканатной пилой — предназначен для одновременной резки крупных каменных блоков на множество плит одинаковой толщины за один проход с помощью «канатной сетки» из параллельных алмазных канатов, движущихся со скоростью 30–35 м/с. Каждый канат направляется по заготовленным на роликах пазам, шаг которых напрямую определяет конечную толщину плиты.

В сравнении с традиционным штрипсовым станком, преимущества значительны: ширина реза всего 0,5 мм (против 4–5 мм), что даёт на 20–30% больше плит с одного блока; энергопотребление на 50% ниже (1,38 кВт/м² против 3,33 кВт/м²); уровень шума — не выше 80 дБ (против 110–130 дБ); а занимаемая площадь снижена на 30% благодаря компактной М-образной раме.

Два типа подачи — как работает и что выбрать?

Компания Dinosaw предлагает многоканатные станки в исполнениях: с нижней подачей (серия U) и с верхней подачей (серия D). Это основной критерий выбора.

Снизу вверх (серия U): Рабочий стол поднимает каменный блок в зону канатной сетки. Такая схема обеспечивает более стабильное качество реза, минимальное обслуживание и лучшее состояние поверхности (Ra2.0). Оптимально для ценных сортов мрамора, крупных блоков и производств, где качество поверхности влияет на цену реализации.

Сверху вниз (серия D): Канатная сетка опускается на фиксированный блок. Сокращает время заправки каната и снижает расход алмазного каната до 60%. Предпочтительно при работе с небольшими блоками, в массированной резке тонких плит, а также в стандартизированных заказах с большим объёмом.

5 моделей многоканатных станков Dinosaw

Серия нижней подачи (DS-U):

Карьерная канатная машина позволяет резать камень «с массива» с помощью бесконечного алмазного каната по вертикали, горизонтали или под углом — без буровзрывных работ. Отказ от взрывных работ исключает микротрещины внутри блока, что напрямую влияет на его рыночную стоимость. Цельные блоки реализуются с существенной премией по сравнению с материалом, полученным взрывным способом.

Выбор канатной машины под специфику карьера

Для открытых мраморных карьеров серия KSSJ-M (37–90кВт) развивает скорость каната до 50 м/с. Чем выше скорость — тем быстрее распил мягкого камня. Топовая модель 90кВт справляется с самыми крупными резами, обеспечивая максимальные выходы за цикл.

Для карьеров гранита и твёрдых пород серия KSSJ-G (37–110кВт) оптимизирована под алмазный канатный распил твёрдого массива. Топовая версия 110кВт — самая мощная в линейке Dinosaw Machine, предназначена для самых твёрдых пород. Скорость каната у G-серии — 0–30 м/с, что ниже, чем у M, но обеспечивает повышенный крутящий момент для твёрдых материалов.

Для стеснённых условий, сложного рельефа, повторных резов компактные модели KSSJ-M (37–55кВт) на гусеницах обеспечивают мобильность без ущерба мощности. Это выбор для узких уступов и высокостенных зон, где крупногабаритный станок невозможно разместить.

Для точной обрезки, доработки блока или малых объёмов мобильные решения BXSJ-22 и BXSJ-22PM (обе 22кВт, 0,40–0,41 т) рассчитаны на автономную работу. В версии BXSJ-22PM реализованы система лазерного позиционирования и ручной наклон ±10° — критично для точной геометрии на неровной площадке. Оба варианта поддерживают двойное питание (электросеть + дизель), что делает их оптимальными для удалённых карьеров.

Выбор мощности мотора по размеру блока