Шлифовальные и полировальные машины для поверхности и кромки камня

Шаг 1: Определите требования к обработке камня и материалам 

Начните с определения конкретных видов камня, которые вы будете обрабатывать (мрамор, гранит, травертин, известняк и др.), и их твёрдости по шкале Мооса (3-7). Для твёрдых материалов, таких как гранит (6-7 Моос), выбирайте машины с более мощными двигателями и алмазными абразивами. Для мягких камней, например мрамора (3-4 Моос), подойдут стандартные конфигурации. 

Чётко определите задачи: полировка поверхности для столешниц и полов, шлифовка кромок для профилей или специальные отделки — состаривание, кожаная текстура и др. Измерьте типичные размеры и толщину плит (стандарт 2-3 см или крупные 3+ см), чтобы подобрать подходящую машину по производительности.    

Шаг 2: Оцените объём производства и возможности мастерской 

Рассчитайте ежедневную потребность в обработке камня — в квадратных метрах или количестве плит. Для крупных производств рекомендуется инвестировать в автоматические CNC-полировальные машины с несколькими головами для максимальной эффективности. 

Небольшим мастерским, выполняющим индивидуальные заказы, подойдут ручные полировальные машины — это более экономичный вариант. Также учитывайте площадь мастерской: автоматические машины требуют больше места, водоснабжения и дренажа, а ручные — минимального пространства.    

Шаг 3: Сравните автоматические и ручные системы полировки камня 

Автоматические полировальные машины обеспечивают стабильное качество отделки на больших партиях благодаря программируемым системам CNC/PLC — идеально для производственных линий столешниц. Они значительно снижают затраты на труд при массовом производстве за счёт автоматизации. 

Ручные полировальные машины бывают для плоской и кромочной обработки, отлично подходят для индивидуальных профилей, детальной работы и специальных отделок (например, полукруглых или фигурных кромок). Их главные преимущества — низкие инвестиции, гибкость для уникальных проектов и минимальные требования к площади. Для универсальных мастерских рекомендуется сочетать оба типа: автоматические машины для больших объёмов и ручные — для индивидуальной отделки.    

Шаг 4: Анализируйте технические характеристики шлифовального оборудования 

Для автоматических полировальных машин сравнивайте ключевые параметры: мощность двигателя (10-30 кВт), количество полировальных голов (4-12), размеры рабочего стола (обычно 3200×2000 мм для стандартных плит), скорость вращения шпинделя (300-1400 об/мин), расход воды (80-150 л/мин). Проверьте интерфейсы CNC/PLC, объём памяти для программ и многоязычную поддержку операторов. 

Для ручных шлифовальных машин оценивайте мощность двигателя (1,5-3 кВт), диапазон скоростей вращения инструмента (1000-4500 об/мин), систему подачи воды (самотёчная или с насосом), вес (15-45 кг для ручных моделей). Также сравните наличие специальных насадок для различных профилей кромок и текстур поверхности.    

Шаг 5: Рассчитайте общие затраты на обработку камня и окупаемость 

При выборе оборудования учитывайте все расходы: первоначальные инвестиции (ручные машины стоят значительно дешевле автоматических), установку, расходные материалы (алмазные круги), энергопотребление, водоснабжение и обслуживание. 

Главное преимущество ручных машин — низкая стоимость и быстрая окупаемость для небольших мастерских. Автоматические системы требуют больших вложений, но выгодны при массовом производстве за счёт экономии на рабочей силе и высокой производительности. Принимайте решение, исходя из текущего бюджета и долгосрочных производственных целей.    

Шаг 6: Свяжитесь с экспертами по оборудованию DINOSAW 

Наши инженеры по камнеобрабатывающему оборудованию помогут оценить ваши требования к мастерской и обработке материалов. Мы предоставим подробные рекомендации по подбору техники с учётом объёма производства, типов материалов и стандартов качества отделки. Обратитесь к нам за персональной консультацией по выбору оптимальной полировальной машины для гранита или системы шлифовки кромок для мрамора. 

Мы обеспечиваем комплексную поддержку: технические характеристики, индивидуальные предложения, демонстрации на объекте, логистику доставки, планирование монтажа, обучение операторов и постоянное техническое сопровождение. Более 20 лет опыта в отрасли — мы поможем выбрать идеальное решение для вашего камнеобрабатывающего бизнеса.