Präzisions-Diamantseilsägemaschinen für Stein-, Beton- und Hartmaterialbearbeitung

Eine CNC-Seilsägemaschine setzt einen endlosen Diamantseil für den Zuschnitt von Hartgestein, Beton und keramischen Werkstoffen mit einer Präzision von ±1mm ein. Im Gegensatz zur Brückensäge verarbeitet sie Blöcke fast beliebiger Dicke – die Schnitttiefe ist ausschließlich durch die Seillänge begrenzt – und realisiert vollständige 3D-Konturen, Kurvenschnitte und komplexe Profile, wie sie mit klingenbasierten Maschinen nicht möglich sind.

Analyse der Projektanforderungen und Anwendungsbereiche

Für 3D-Profilierung von Stein – Skulpturen, architektonische Säulen, Kamine, individuelle Steindekore – ist die Diamantseilsäge Pro die höchste leistungsfähige Lösung. Die 5-Achsen-Steuerung, verstärkte Säulengeometrie nach italienischem Standard und ein getriebegesteuerter Querantrieb minimieren Schnittvibrationen, reduzieren Seilabrisse und gewährleisten höchste Präzision auch unter jahrelanger Belastung. Diese Maschine eignet sich ideal für das Schneiden von Granit, Marmor oder Basalt in komplexen Formen, wenn Oberflächendefekte und Nacharbeit unbedingt zu vermeiden sind.

Für Standard-3D-Profilierung – Denkmäler, Steindekore, typische architektonische Formen – deckt die Diamantseilsäge sämtliche genannten Anwendungen bei geringerem Investitionsaufwand ab. Sie gewährleistet dieselbe ±1mm Präzision für alle Steinarten; Unterschiede bestehen primär in der Maschinensteifigkeit und der Endlosdraht-Option.

Für Blockeinfassung und Vorbereitung – das Zuschneiden großer Rohblöcke vor der Mehrdrahtsägenbearbeitung – wurde die Blockschneid-Seilsägemaschine speziell konzipiert. Die um 31 % spannungsoptimierte Konstruktion sorgt für stabile Zuschnitte auch bei übergroßen Blöcken bis 5,0 × 3,3 × 2,3m und erzeugt für nachfolgende Mehrdrahtsägen eine präzise Anschnittfläche.

Für die Serienfertigung von Grabsteinen und Gedenksteinen schneidet die CNC-Diamantseilsäge (Grabstein-Edition) neun Werkstücke pro Zyklus. Wer auf Volumenfertigung setzt – etwa für Grabsteine, Friedhofsprojekte oder Gedenksteine – steigert die Tagesausbringung direkt, ohne zusätzliches Personal.

Für Hochstückzahl-Schnitte bei Bundsteinen in kommunalen Infrastrukturprojekten verarbeitet die Bundsteindiamantseilsägemaschine Schnitttiefen bis 400 mm und ist für Kurvenprofile von Straßenrandsteinen optimiert.

Für weiche und leichte Werkstoffe – Schaumkeramik, EPS-Schaum, GRC-Platten, Zementfaserplatten, Dämmstoffe – erreicht die CNC-Diamantseilsäge für Schaumkeramik bis zu 1.000 mm/min, ein eigens entwickeltes Kühlsystem schützt hitzeempfindliches Niedrigdichtematerial.

Materialhärte & relevante Schnittparameter

Die Härte des Materials ist entscheidend für die optimale Konfiguration:

• Granit (Mohs 6–7): Standardausführung, Drahtdurchmesser 7,6–11,5mm
• Marmor (Mohs 3–4): Hochgeschwindigkeitsmodus, verminderte Drahtspannung
• Basalt (Mohs 6–7): Option Hochleistungsantrieb empfohlen
• Quarzit / harte Luxussteine: verstärktes Seil, reduzierte Vorschubgeschwindigkeit
• Schaumkeramik / EPS / GRC: spezielles Kühlsystem, Drahtdurchmesser 2,2–4,0mm
• Graphit: Staubabsaugung erforderlich; Standardkühlung ungeeignet

Gerade für Granitseilanwendungen gewährleistet das Pro-Modell dank Getriebeantrieb eine signifikant höhere Langzeitstabilität als Säulengleitführungen.

Eine Mehrdrahtsäge – auch als besonders dünne Mehrdraht-Steinzuschnittsäge oder Mehrdrahtsäge bezeichnet – schneidet große Steinblöcke in einem Durchlauf in mehrere Platten mit einheitlicher Dicke. Dies geschieht durch ein "Drahtfeld" aus vielen parallelen Diamantseilen mit 30–35 m/s. Jeder Draht wird dabei durch präzisionsgefräste Hauptrollen geführt, deren Nutabstand die nachfolgende Plattendicke exakt definiert.

Gegenüber einer traditionellen Mehrblattgatter-Technik ergeben sich signifikante Vorteile: Die Schnittfuge beträgt nur 0,5 mm (anstatt 4–5 mm), wodurch 20–30 % mehr Platten je Block erzielt werden; der Energieverbrauch sinkt um 50 % (1,38 kW/m² versus 3,33 kW/m²); das Betriebsgeräusch bleibt unter 80 dB (anstatt 110–130 dB); und durch die kompakte M-Struktur wird die Aufstellfläche um 30 % reduziert.

Leistungsanalyse: Steigender vs. Abwärtsvorschub

Dinosaw bietet zwei Konfigurationen: Steigender Vorschub (U-Serie) und Abwärtsvorschub (D-Serie). Dies ist die wichtigste Auswahlentscheidung.

Steigender Vorschub (U-Serie): Der Arbeitstisch hebt den Steinblock in das Drahtfeld. Vorteil ist eine besonders stabile Schnittqualität, geringer Wartungsaufwand und hervorragende Oberflächengüte (Ra2.0). Ideal für hochwertigen Marmor, große Blöcke und Anforderungen, bei denen die Oberflächenqualität direkt den Verkaufspreis bestimmt.

Abwärtsvorschub (D-Serie): Die Drahtbahn senkt sich auf den fixierten Steinblock ab. Dies minimiert die Einfädelzeit und reduziert den Diamantdrahtverbrauch um bis zu 60 %. Geeignet für kleinere Blöcke, Dünnplattenschnitt und großvolumige Serienaufträge.

Die 5 Modelle der Dinosaw DS-Serie Mehrdrahtsägen

Steigender Vorschub (DS-U-Serie):

Mit einer Steinbruch-Seilsäge wird Naturstein direkt aus der Lagerstätte gesägt. Ein umlaufendes Diamantseil ermöglicht Vertikal-, Horizontal- oder Schrägschnitte – ganz ohne Sprengung. Der Verzicht auf Sprengtechnik verhindert Mikrorisse im Block, was den wesentlichsten Wertfaktor für den Verkauf darstellt. Intakte Blöcke erzielen im Vergleich zu gesprengtem Material signifikant höhere Marktpreise.

Die richtige Seilsäge für Ihren Steinbruch

Für offene Marmor-Steinbrüche ist die KSSJ-M Serie (37–90 kW) mit bis zu 50 m/s Seilgeschwindigkeit konzipiert. Höhere Seilgeschwindigkeit erlaubt schnelleren Vorschub bei weichen Gesteinen. Das 90-kW-Topmodell ermöglicht größte Einzelschnitte und erzielt pro Zyklus den maximalen Blockertrag.

Für Granitbrüche und Hartstein wurde die KSSJ-G Serie (37–110 kW) speziell für Diamantseilsäge für Gestein im Hartgestein entwickelt. Das 110-kW-Modell ist die leistungsstärkste Steinbruch-Seilsäge im Sortiment von Dinosaw Machine und wurde für extrem harten Granit konstruiert. Die Seilgeschwindigkeit der G-Serie beträgt 0–30 m/s – niedriger als bei der M-Serie, jedoch für maximales Drehmoment im harten Gestein optimiert.

Für eng begrenzte Bereiche, unebenes Gelände oder Sekundärschnitte bieten die kompakten KSSJ-M-Varianten (37–55 kW) mit Raupenfahrwerk die erforderliche Mobilität – ohne Leistungseinbußen. Sie sind ebenso geeignet für schmale Abbaubänke oder zur Gewinnung aus hohen Wänden, wenn stationäre Großmaschinen nicht eingesetzt werden können.

Für Besäumung vor Ort, Blocknachbearbeitung oder kleinere Einsatzfälle stehen die BXSJ-22 und BXSJ-22PM (jeweils 22 kW, 0,40–0,41 Tonnen) als vollkommen mobile Lösungen zur Verfügung. Die BXSJ-22PM verfügt zusätzlich über ein Laser-Ausrichtungssystem und eine manuelle Neigungsverstellung ±10° – unabdingbar für präzise Schnitte auf unebenem Terrain. Beide Modelle sind als Zwei-Strom-Systeme (Netz + Diesel) ausgelegt und somit optimal für abgelegene Steinbruchstandorte.

Motorleistung passend zur Blockgröße wählen