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Letzte Aktualisierung: 2026-04-25
Dinosaw Machine wird von Steinfabriken in über 120 Ländern für das Schneiden von Marmor, Granit, Quarz und Sinterstein eingesetzt — von Steinbruchblöcken bis hin zu fertigen Arbeitsplatten, Säulen und architektonischen Elementen. Ob Sie eine Produktionslinie skalieren, Profilierungsfähigkeit erweitern oder für ein spezielles Projekt beschaffen – Sie finden hier sowohl die Ausrüstung als auch die Expertise.
Steinverarbeitungsbetriebe arbeiten mit niedrigen Margen und hohen Fixkosten. Ob Sie Marmorblöcke für die Plattenherstellung auftrennen, Granit für Bordsteine oder Grabsteine schneiden, oder architektonische Elemente fertigen – die wirtschaftlichen Einflussfaktoren bleiben gleich: Ausbeute pro Block, Maschinenlaufzeit und Nacharbeitsrate bestimmen Rentabilität.
Die Entscheidungen zum Maschinenpark – welche Steinschneidemaschinen Sie einsetzen, wie diese konfiguriert sind und wie sie präzise bleiben – sind in der Steinverarbeitung entscheidender als in den meisten anderen Industrien. Eine Brückensäge mit Dickenschwankungen liefert Platten, die zusätzlichen Polieraufwand verlangen. Eine Seilsäge für Granit, die auf Marmor läuft, verschwendet Material bei jedem Schnitt.
Natürliche Steinblöcke aus dem Steinbruch sind nicht einheitlich. Das Schnittmuster bestimmt, wie viel fertige Platte, Fliese oder Formteil Sie gewinnen und wie viel Verschnitt entsteht. Schnittbreite, Schnittfolge und Mehrblattgatter-Konfiguration beeinflussen die Ausbeute. Gerade beim hochwertigen Marmor und Granit hängt die Serienfertigung direkt von der optimierten Blockausbeute ab.
Natürliche Steinblöcke aus dem Steinbruch sind nicht einheitlich. Das Schnittmuster bestimmt, wie viel fertige Platte, Fliese oder Formteil Sie gewinnen und wie viel Verschnitt entsteht. Schnittbreite, Schnittfolge und Mehrblattgatter-Konfiguration beeinflussen die Ausbeute. Gerade beim hochwertigen Marmor und Granit hängt die Serienfertigung direkt von der optimierten Blockausbeute ab.
Dinosaw liefert Steinschneidemaschinen und Verarbeitungstechnik entlang der gesamten Produktionskette. Mit 20 Jahren Expertise, über 100 Patenten und CE/ISO-Zertifizierung laufen unsere Maschinen in Steinfabriken in 120+ Ländern. Wir konfigurieren Maschinensysteme passgenau auf Ihre Anforderungen — Materialtypen, Produktionsziele, Produktformate und Werksbedingungen. Der untenstehende Maschinenkatalog ist der Ausgangspunkt; Ihre Werkskonfiguration ist Thema im Gespräch.
Mehrdrahtsägen und CNC-Seilsägen minimieren Schnittverluste und ermöglichen optimierte Schnittfolgen bei unregelmäßigen Blockgeometrien von Marmor und Granit — so wird aus jedem Block mehr fertige Platte gewonnen. Die gesteigerte Ausbeute durch präzisen Blockzuschnitt amortisiert die Maschinenkosten im laufenden Betrieb direkt.
Automatische Bordstein-Fertigungslinien mit 35m³ Tagesleistung durch eine einzige Bedienperson bis hin zu Grabstein-Seilsägen mit 9 Schnitten pro Zyklus — unsere Automatisierungslösungen wurden für Fertigungsstätten konzipiert, in denen Stückzahl und Arbeitseffizienz die relevanten Wirtschaftsfaktoren sind.
CNC-Seilsägen, Drehmaschinen für Stein und Roboterbearbeitung ermöglichen die Herstellung von Säulen, Balustern, gebogenen Paneelen und komplexen Formteilen direkt nach Zeichnungsvorgabe. Wir decken sowohl Serienprofile mit hoher Wiederholrate als auch Einzelanfertigungen für architektonische Projekte ab.
CNC-Brückensteinpolierer, kontinuierliche Polierlinien und Kantenpoliermaschinen bringen geschnittenen Stein auf die für den Verkauf erforderliche Oberflächenqualität – geeignet für Marmor, Granit, Quarz, Kalkstein, Travertin und Sinterstein.
Dinosaw fertigt Steinschneide- und Verarbeitungsmaschinen entlang der gesamten Produktionskette. Wir sind federführend bei der Erstellung chinesischer Industriestandards für Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen – mit über 100 Patenten sowie ISO 9001- und CE-Zertifizierung unserer Produktpalette.
Spezifisch für Marmor und Luxusstein konzipiert. Diese Seilsäge verwendet ultradünnes Diamantseil, um Schnittverluste zu minimieren und den Plattenertrag pro Block zu maximieren – dies steigert unmittelbar die Profitabilität jeder Serienfertigung. Die Hochspannungs-Konfiguration gewährleistet eine stabile Schnittbahn, Platten mit einheitlicher Dicke und reduziert den Aufwand für spätere Polierarbeiten.
Konzipiert für komplexe Architekturprofilierungen wie Säulen, Skulpturen und gebogene Wandverkleidungen. Umgeht die geometrischen Begrenzungen konventioneller Kreissägen und ermöglicht direkte Steuerung des 3D-Schnitts durch digitale Modelle. Mit Steuerpräzision von ±1 mm realisiert diese Drehmaschine hochwertige Individualprojekte und bringt Baupläne exakt ins Steinprodukt.
Konfiguriert für die hochpräzise Fertigung von Küchenarbeitsplatten, Waschtischen und komplexen Steinplatten. Angetrieben von einem 18,5 kW-Spindelmotor und einem DDX-5-Achsen-Steuersystem hält diese Brückensäge eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,05mm. Gehrungsschnitte, Fräsarbeiten und diagonale Schnitte werden in einer Einrichtung ausgeführt, wodurch Nachpolieren minimiert und der Durchsatz maximiert wird.
Konzipiert für die Serienfertigung von rotierenden Architekturkomponenten wie Baluster und römische Säulen. Mit einer beidseitig schneidenden Brückenkonstruktion ersetzt diese Stein-Drehmaschine das manuelle Profilieren durch CNC-Automatisierung. Es wird Formgenauigkeit bei großen Chargen sichergestellt, während die Personalkosten pro Einheit deutlich sinken.
Konzipiert für industrielle Kernbohrungen in massiven Stein- und Betonblöcken. Verfügbar als Portal- oder Vertikalkonfiguration bietet diese Steinbearbeitungsmaschine schnelle, präzise Lochpositionierung und ist essenziell zur Fertigung von Fassaden-Ankerpunkten und tragenden Bauteilen im schweren Monumentbau.
Konzipiert für die automatisierte Oberflächenbearbeitung von Grabmalen und dicken Steinplatten. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) wechselt dieses Steinpoliergerät die Polierköpfe anhand voreingestellter Schleiffolgen und ermöglicht unbeaufsichtigte Dauerbearbeitung. Konstante Druckregelung gewährleistet, dass die Endoberflächen aus Granit und Marmor den höchsten Glanzanforderungen des Marktes entsprechen.
Im Fokus steht die Primärblock-Gewinnung direkt im Steinbruch. Diese Schrämsäge ermöglicht trockene Blind- und Direkt-Schnitte an der Steinbruchwand und ersetzt konventionelle Sprengverfahren. Mikrorisse im Gestein werden verhindert, wodurch Ausbeute und Wirtschaftlichkeit bei Klasse-A-Blöcken maximiert werden.
Dinosaw Steinschneide- und Verarbeitungsmaschinen sind in Steinwerken in über 120 Ländern im Einsatz; sie verarbeiten Marmor, Granit, Quarz, Kalkstein, Basalt, Sandstein, Travertin und Sinterstein. Die folgenden Anwendungsfälle zeigen die Hauptprozesse – vom großvolumigen Steinbruch- und Plattenbetrieb bis zur präzisen architektonischen Fertigung. Falls Ihre Anwendung nicht aufgeführt ist, empfehlen wir Ihnen ein direktes Gespräch als nächsten Schritt.
Fallstudie zur Granitplatten-Politur mit einer automatischen CNC-Poliermaschine mit automatischem Klingenwechsel, einschließlich poliertem Granit für Gedenkstätten, Denkmäler und architektonische Stein-Anwendungen.
Fallstudie zur ultradünnen Mehrdrahtsäge für das Schneiden von Marmorblöcken in dünne Platten, mit Fokus auf Materialausbeute, Plattenkonsistenz und Eignung für die nachgelagerte Politur.
CNC-Seilsäge-Anwendungsfall für Granitblöcke, die als Basen für Präzisionsinstrumententische verwendet werden, mit Fokus auf stabile Abschnittbildung für Maschinenfundamente und Messtechnik-Plattformen.
Erstgespräch
Wir beginnen mit Ihren Anforderungen: zu bearbeitendes Material, Produktionsziele, Standortbedingungen und Zeitplan. Ein technisches Fachgespräch – keine Standardfragebögen.
Spezifikationsentwicklung
Basierend auf dem Erstgespräch entwickeln wir eine Maschinenkonfiguration: Maschinentyp, Abmessungen, Werkzeuge, Steuerungsarchitektur und Schnittstellenanforderungen, individuell für Ihre Anwendung.
Technische Überprüfung & Iteration
Die Spezifikation wird Ihrem technischen Team zur Prüfung bereitgestellt. Kommentare werden gemeinsam bearbeitet und das Design vor Beginn der Fertigung präzisiert.
Fertigung & Qualitätsdokumentation
Interne Fertigung mit kontinuierlicher Qualitätsdokumentation. Das gesamte Dokumentationspaket wird bei Lieferung bereitgestellt und unterstützt Ihre Freigabeprozesse.
Inbetriebnahme, Schulung & fortlaufender Support
Vor-Ort-Inbetriebnahme zur Überprüfung der Leistung gemäß Spezifikation. Bedienerschulungen für Ihr Team. Fortlaufender technischer Support während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.
Wir konzipieren und fertigen unsere Maschinen intern und behalten vollständige Kontrolle über technische Änderungen, Fertigungsabläufe, Qualitätsdokumentation und Lieferzeiten – entscheidend, wenn Ihr Projekt keine Lieferverzögerungen aufnehmen kann.
Unsere Ingenieure arbeiten direkt mit Ihren Vorgaben. Wir erstellen die Spezifikation anhand Ihrer Standortbedingungen, Materialprofil und Bearbeitungsanforderungen und stimmen diese mit Ihrem technischen Team ab, bevor die Fertigung beginnt.
Keine zwei Systeme, die wir fertigen, sind identisch – jedes Projekt ist einzigartig. Jede Maschine wird für Ihr spezifisches Material, Geometrie, Produktionsvolumen und Betriebsanforderungen konfiguriert.
Wir bieten Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und fortlaufende technische Betreuung für jedes gelieferte System. Bei internationalen Projekten koordinieren wir mittels ausführlicher Dokumentation, Fernwartungsdiagnose und geplanten Vor-Ort-Terminen gemäß Ihrem Zeitplan.
Werke, Bearbeitungsbetriebe und industrielle Betreiber benötigen Maschinen für ihre eigene Produktion – sei es für ein bestimmtes Material, eine neue Produktionslinie oder eine Leistungserweiterung. Wir begleiten Sie von der Anforderungsdefinition bis zur laufenden Maschine.
Regionale Distributoren und Handelsvertreter repräsentieren Dinosaw Machine in lokalen Märkten. Wir stellen technischen Support, Produktdokumentation und gemeinsam entwickelte marktspezifische Lösungen bereit, um Ihre Kunden optimal zu betreuen.
Ingenieurbüros erarbeiten Maschinenspezifikationen, Machbarkeitsstudien oder Technologiebewertungen für Industrieprojekte. Wir liefern technische Daten, Referenzanwendungen und konkrete Ingenieurinputs zur Unterstützung Ihrer Arbeit.
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