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Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
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Superdünne Mehrdrahtsägen für Natursteinblöcke
DSY-XY3411/DSY-JS3411/DSY-XY3623/DSY-JS3623


Kompatible Materialien & Produkte
Premium-Steine werden zu hochwertigen Endprodukten verarbeitet
▶ Intelligenter Übergang für Marmorplattenproduktion: 100-Draht Hochgeschwindigkeits-Sägelösung
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Dieses Video zeigt eine reale Installation der DINOSAW Dünndrahtsäge in einer führenden Plattenfabrik in Shuitou, der „Steinhauptstadt der Welt". Der Kunde betrieb zuvor 10 herkömmliche Mehrblattgatter und wechselte nach der Xiamen Stone Fair 2025 auf DINOSAW-Technologie, um eine schlanke, automatisierte Produktion zu erreichen.
Die Aufnahmen demonstrieren die Flexibilität der Maschine beim Schneiden von Premium-Marmorblöcken verschiedener Größen (2.000 x 1.800 x 1.200 mm und 2.000 x 1.000 x 1.200 mm). Diese 5,8 m hohe Industrieanlage ist mit einem 100-Draht-Netz und 0,58 mm Hochleistungs-Diamantseilen ausgestattet. Felddaten bestätigen: Der erste Block wurde in weniger als 7 Stunden komplett geschnitten, der zweite Block benötigte nur 4 Stunden. Die Plattenoberflächen zeigen außergewöhnliche Ebenheit und beseitigen typische Probleme wie Biegung oder Konkavität vollständig.
Durch den Einsatz der DINOSAW Mehrdrahtsäge maximiert der Kunde die Materialausbeute und senkt drastisch die Personalkosten. Der Wechsel von arbeitsintensiven Mehrblattgattern zu automatisiertem CNC-Betrieb sorgt für kürzere Durchlaufzeiten und höhere Gewinnmargen im globalen Marmorhandel.
Marmor-Großproduktion: 50 % weniger Personalkosten durch Automatisierung
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Luxusstein erzielt hohe Margen, aber kommerzieller Marmor macht über 90 % des Marktvolumens aus – verkauft sich zehnmal besser als Luxusmaterialien. In Shuitou, dem globalen Zentrum der Steinverarbeitung, kämpfen über 5.000 Fabriken um jeden Dollar, Quadratmeter und jede Kilowattstunde.
Die Bilder zeigen einen Shuitou-Kunden, der importierte Marmorblöcke mit der DINOSAW Dünndrahtsäge verarbeitet. Bei diesen hohen Produktionsanforderungen verursachen herkömmliche Mehrblattgatter Personalkosten von etwa 30 RMB/m². Mit DINOSAWs fortschrittlicher CNC-Automation kann ein Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig steuern und die Personalkosten auf 15 RMB/m² oder weniger senken.
Im globalen Steinmarkt 2025, wo die Margen gering sind, bietet diese Technologie einen „dimensionellen Schlag" gegen Altanlagen. Sie ermöglicht es Herstellern, ihre Angebote zu senken, um große Aufträge zu gewinnen, und gleichzeitig hohe Profitabilität und Effizienz zu sichern.
Luxusstein-Schnitt: Maximale Ausbeute für $70.000 Extra-Gewinn pro Block
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Wer italienische Premium-Marmore wie Calacatta, Carrara und Statuario verarbeitet, weiß: Die Materialausbeute ist der entscheidende Faktor für die Rentabilität. Rohblöcke kosten oft über $200.000, und herkömmliche Mehrblattgatter mit breiter Schnittfuge führen zu erheblichem „Gewinnverlust" durch Materialverschwendung.
Die DINOSAW Superdünne Mehrdrahtsäge löst das Problem mit 0,35 mm schmalen Diamantseilen. Am Beispiel eines 2.000 mm³ Carrara-Blocks steigert unsere Technologie die Plattenausbeute um 10–30 % und produziert 50–120 m² zusätzliche Premiumplatten gegenüber Altanlagen. Bei einem mittleren Marktpreis von $600/m² ergibt das $30.000 bis $70.000 Mehrgewinn pro Block.
Durch die Kombination aus ultradünner Schnittfuge und KI-gesteuerter Spannungskontrolle garantiert DINOSAW Präzision im Submillimeterbereich und bewahrt die Struktur empfindlicher Luxussteine. Die Investition in DINOSAW ist nicht nur der Kauf einer Maschine, sondern eine strategische Entscheidung zur Optimierung der Gesamtkosten und zur exponentiellen Steigerung des margenstarken Outputs.
Premium-Jade ❯ Hochwertige Steinplatten
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Premium-Jade zählt zu den kulturell bedeutendsten und wertvollsten Steinmaterialien weltweit. Diese seltenen, halbedel Steine bieten einzigartige Farben von lebhaftem Grün bis Weiß, Lavendel und Schwarz, mit außergewöhnlicher Transparenz und Dichte, die sie seit Jahrhunderten begehrt machen.
Die Verarbeitung von Jade erfordert höchste Präzision aufgrund ihres Wertes und ihrer besonderen Materialeigenschaften. Unsere Diamantseilsäge-Technologie steigert die Materialausbeute um 40–50 % gegenüber herkömmlichen Methoden – mehr dieser kostbaren Ressourcen werden zu Endprodukten, ohne ihre natürliche Schönheit und Integrität zu beeinträchtigen.
Die Mehrdrahtsäge liefert gleichmäßige 4–8 mm Platten mit exzellenter Oberflächenqualität und minimiert den Bedarf an Nachbearbeitung, die den Wert des Steins mindern könnte. Unser KI-basiertes Smart Recipe System passt die Schneidparameter automatisch an die spezifischen Eigenschaften jedes Jadeblocks an und sorgt für optimale Ergebnisse – auch bei Materialvariationen.
Für Spezialisten, die mit diesen hochwertigen Materialien arbeiten, bietet unsere Technologie beispiellose Kontrolle und Effizienz. Der präzise Schneidprozess bewahrt mehr vom natürlichen Material und garantiert gleichbleibende Qualität – das steigert die Rentabilität bei Steinen, die Tausende Dollar pro Kilogramm erzielen können.
Perfekt für: Museumsinstallationen, luxuriöse Wohnobjekte, exklusive Geschäftsräume, Kulturdenkmäler und dekorative Elemente, bei denen die natürliche Schönheit und kulturelle Bedeutung von Jade besondere Wertigkeit und Bedeutung schaffen.
Seltene Steine ❯ Exklusive Architekturplatten
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Seltene und exotische Steinsorten sind die ultimative Ausdrucksform natürlicher Luxusmaterialien in der Architektur. Materialien wie Azul Bahia, Sodalite, Blue Louise und Patagonia bieten dramatische Farben und Muster, die nur in sehr begrenzten Mengen vorkommen – begehrt für exklusive Architekturprojekte.
Unsere Mehrdrahtsägentechnologie ermöglicht unvergleichliche Präzision beim Schneiden dieser einzigartigen Materialien. Der Diamantseilschnitt reduziert die Schnittfuge auf nur 0,5 mm – gegenüber 4–5 mm bei herkömmlichen Mehrblattgattern. Das führt direkt zu einer Materialausbeute von 35–45 % und bewahrt mehr von diesen wertvollen Ressourcen.
Das fortschrittliche Spannsystem der superdünnen Mehrdrahtsäge passt sich automatisch an Materialdichte und Struktur an, verhindert Drahtbruch und hält die Schneideffizienz hoch. Diese adaptive Fähigkeit garantiert gleichbleibende Ergebnisse – auch bei unregelmäßigen Kristallstrukturen seltener Steine – und liefert Platten mit perfekter Maßhaltigkeit.
Für Architekten und Designer, die mit diesen außergewöhnlichen Materialien arbeiten, ermöglicht unsere Technologie die Schaffung einzigartiger Architekturdetails, die die natürliche Schönheit des Steins zeigen und die Materialausbeute maximieren. Die präzise Schnitttechnik erlaubt komplexe Formen und perfekt abgestimmte Platten für wirklich einzigartige Projekte.
Perfekt für: Signatur-Architekturdetails, exklusive Wohnprojekte, Luxus-Hotellerie, hochwertige Einzelhandelsflächen und prestigeträchtige Geschäftseinrichtungen, wo diese seltenen Materialien unverwechselbare Designstatements schaffen, die mit gewöhnlichen Steinen nicht nachgebildet werden können.
Premium-Marmorverarbeitung in Italien
35 % höhere Ausbeute mit Diamant-Mehrdraht-Technologie
Ein führender Steinverarbeiter in Carrara, Italien, kämpfte mit Materialverlust beim Schneiden von Premium-Calacatta-Marmorblöcken. Nach dem Einsatz der DINOSAW Mehrdrahtsäge mit 0,35 mm Diamantseil stieg die Plattenausbeute um 35 %.

Luxus-Hinterwandproduktion
Ultra-dünne Schnittqualität für Projekte im Nahen Osten
Ein exklusiver Steinanbieter in Dubai stand vor großen Herausforderungen bei der Herstellung großformatiger, dünner Steinplatten für luxuriöse Hotelwände. Herkömmliche Schneidmethoden führten zu Bruch und ungleichmäßiger Dicke. Die DINOSAW Mehrdrahtsäge erzielte konsistente 5 mm Schnitte bei Formaten bis zu 3 m × 1,8 m.

Seltene Steinverarbeitung in den USA
40 % Materialausbeute für exklusive Märkte
Ein Premiumstein-Verarbeiter in Vermont, spezialisiert auf seltene Materialien wie Blue Bahia und Sodalite, hatte 55 % Verlust mit konventionellen Sägen. Nach dem Einsatz der DINOSAW Mehrdrahtsäge mit KI-gesteuertem „Smart Recipe"-Profil wurden gleichmäßige 6 mm Schnitte mit perfekter Kantenqualität erzielt.

Technische Daten und Optionen
Technische Daten auf Anfrage anpassbar.
| Modell | Einheit | DSY-XY3411 | DSY-JS3411 | DSY-XY3623 | DSY-JS3623 |
|---|---|---|---|---|---|
| Vorschubart | / | Abwärtsdruck | Heben | Abwärtsdruck | Heben |
| Schnittvorschubrate | mm/h | 0 - 180 | 0 - 180 | 0 - 200 | 0 - 200 |
| Diamantseildurchmesser | mm | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 |
| Schnittstärke | mm | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 |
| Schnittspannung | N | 0 - 250 | 0 - 350 | 0 - 250 | 0 - 350 |
| Vertikalhub Arbeitstisch | m | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Drahtspeicherkapazität | m | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| Rolle | mm | 320~450 | 320~450 | 320~450 | 320~450 |
| Leistung Hauptmotor | KW | 60x4 | 60x4 | 60x4 | 60x4 |
| Bearbeitungsmaße (L×B×H) | mm | 3400x1100x2200 | 3400x1100x2200 | 3400x2000x2200 | 3400x2000x2200 |
| Maschinengewicht | T | 30~35 | 30~35 | 35~40 | 35~40 |
| Gesamtmaße (L x B x H) | m | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 |
Diamantseile verwandeln Steinblöcke in ultradünne Platten
Verwandeln Sie Premiumstein in maximalen Gewinn
5-Minuten-KI-Bedienung
CNC-System mit KI-Schneidbibliothek empfiehlt automatisch optimale Parameter für Bedienung per Knopfdruck.
3 mm ultradünne Plattenschnitte
Niedrigvibrationssystem verhindert Kantenabplatzungen und Bruch – ermöglicht dünne Schnitte bei empfindlichen Steinen.
97 % Materialausbeute
Schmaler Diamantdraht reduziert Schnittfugenbreite und maximiert Plattenausbeute pro Steinblock.
Hochgeschwindigkeits-Schneiden
Fortschrittliches 3S-Schnellstart-Stopp-System mit 42 m/s Hochgeschwindigkeit
Präzisionssteuerung
Siemens-Servomotoren bieten präzise Spannungsregelung mit ±1 N und sichern gleichbleibende Schnittqualität.
Spannungs-Feedback-Sicherheitssystem
Adaptive Schnittgeschwindigkeit basierend auf Spannungsfeedback minimiert Drahtbruchrisiko im Betrieb.
Leiser Betrieb
Fortschrittliches Geräuschdesign sorgt für eine ruhigere Werkstatt unter 75 dB – mehr Komfort und Sicherheit.
20 % Energiesparsystem
Energierückgewinnungssystem wandelt Bremsenergie in Strom um und senkt Betriebskosten.
Umweltfreundliche Produktion
Filtersystem reduziert Schnittschlamm und Abwasser um über 80 %
FAQs
Häufige Fragen zu DINOSAW Dünndraht-Mehrdrahtsägen
Welche Hauptvorteile bietet eine Mehrdrahtsäge gegenüber einem Mehrblattgatter?
Mehrdrahtsägen bieten sechs entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Mehrblattgattern.
1. Höhere Materialausbeute (10–25 % mehr) – beim Schneiden von 1,75 cm dicken Platten liefert das Mehrblattgatter 47 m² pro Kubikmeter, die Mehrdrahtsäge 55 m².
2. Umweltleistung mit 80 % weniger Abwasser und Rückständen.
3. Geringerer Energie- und Materialverbrauch, 50 % weniger Lärm.
4. Geringerer Platzbedarf – 30 % weniger Grundfläche, 80 % niedrigere Fundamentkosten.
5. Ultrafeine Verarbeitung – direkt 3 mm Platten ohne Nachspaltung.
6. Hervorragende Betriebsstabilität mit minimaler Vibration – kein Bruchrisiko, sehr ebene Oberflächen.
Diese Vorteile machen Mehrdrahtsägen zur effizienten, umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Wahl für die Steinverarbeitung.
Welche Steinsorten können mit Mehrdrahtsägen verarbeitet werden?
DINOSAW Mehrdrahtsägen verarbeiten effektiv fünf Hauptkategorien von Steinmaterialien:
1. Luxusmarmor: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White
2. Premium-Onyx: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx
3. Seltene Quarzite: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud
4. Hochwertiger Granit: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red
5. Industrielle Hartmaterialien: Einkristall-Silizium, Siliziumkarbid-Keramik, Graphitblöcke, Industriekeramik, Quarz-Verbundwerkstoffe
Jede Steinkategorie benötigt spezifische Schneidparameter, die unsere Maschinen automatisch über das CNC-System optimieren. Von weichem Marmor bis zu härtesten Industriematerialien liefert DINOSAW Mehrdraht-Technologie präzise Schnitte mit minimalem Abfall für alle Steinsorten.
Wofür wird die Dünndraht-Mehrdrahtsäge hauptsächlich eingesetzt?
Diese Dünndraht-Mehrdrahtsäge wird hauptsächlich zum direkten Schneiden von Steinblöcken in ultradünne Platten eingesetzt.
Im Produktionsalltag kommt sie in der Blockschneidestufe zum Einsatz – nicht zum Zuschneiden oder Nachbearbeiten von Platten.
Werke nutzen sie, um Steinblöcke in sehr dünne Platten zu schneiden – in einem kontinuierlichen Prozess, statt erst Standardplatten und dann dünne Platten zu fertigen.
Typische Anwendung, wenn:
Das Steinmaterial teuer ist
Die Plattendicke minimiert werden soll
Die Materialausbeute entscheidend ist
Kurz: Diese Maschine ist für maximale Materialeffizienz beim Schneiden von Blöcken in ultradünne Platten konzipiert.
Was unterscheidet DINOSAWs Up-Feed und Down-Feed Konfigurationen?
Down-Feed Konfiguration (DSY-XY Serie):
- Mechanik: Drahtsystem drückt von oben durch den Steinblock
- Vorteile: Höhere Stabilität bei großen Blöcken, weniger Drahtvibration
- Ideal für: Große Granitblöcke, dichte Quarzite, maximale Stabilitätsanforderungen
Up-Feed Konfiguration (DSY-JS Serie):
- Mechanik: Steinblock wird von unten in das Drahtsystem gehoben
- Vorteile: Bessere Kühlung, einfachere Plattenentnahme, geringerer Stromverbrauch
- Ideal für: Marmor, Onyx und weichere Materialien, wo präzise Kühlung wichtig ist
Wie garantiert DINOSAW gleichbleibende Schnittqualität?
Unsere Diamantseilsägen integrieren mehrere Technologien:
Präzisionssteuerung:
- Siemens-Servomotoren mit ±1 N Genauigkeit
- Echtzeit-Spannungsfeedback und automatische Anpassung
- Variable Schnittgeschwindigkeit je nach Materialwiderstand
KI-Optimierung:
- Smart Recipe System für optimale Schneidparameter
- Materialprofile mit Lernfunktion
- Analyse historischer Daten für kontinuierliche Verbesserung
Fortschrittliche Kühlung und Qualitätssicherung:
- Präzises Kühlsystem mit Temperaturüberwachung
- Kontinuierliche Selbstdiagnose und Drahtverschleißüberwachung
- Produktionsdaten-Logging für Qualitätskontrolle
Wie lassen sich Drahtbruchprobleme im Betrieb minimieren?
Typische Ursachen:
- Übermäßige Spannung über den empfohlenen Wert hinaus
- Falsche Vorschubrate bei harten Materialien
- Unzureichende Kühlung – Überhitzung
- Rollenfehlstellung und Materialeinschlüsse
DINOSAW technische Lösungen:
- Echtzeit-Spannungsfeedbacksystem
- Adaptive Schnittgeschwindigkeit je nach Materialwiderstand
- KI-basierte Smart Recipe Parameteroptimierung
- 3S Schnellstart-Stopp-System reduziert Drahtbelastung
Best Practices:
- Materialbewertung vor dem Schneiden
- Schrittweises Anfahren mit langsamer Parametersteigerung
- Durchgehende Kühlung im Prozess
- Regelmäßige Drahtinspektion und Parameterprotokollierung
Diamantseil-Einfahrprozedur:
- Installation gemäß Herstelleranleitung
- Start mit 50 % der normalen Spannung
- Für die ersten 0,5 m² mit 60 % der Standardvorschubrate arbeiten
- Innerhalb der nächsten 1 m² schrittweise auf Normalwerte erhöhen
- Kontinuierlich überwachen und anpassen
Wie unterscheidet sich diese Dünndraht-Mehrdrahtsäge von einer konventionellen Mehrdrahtsäge?
Der Hauptunterschied liegt bei Drahtdurchmesser, Schnittfugenbreite und Materialausbeute.
Eine konventionelle Mehrdrahtsäge:
Verwendet Diamantdraht mit ca. 8 mm Durchmesser
Optimiert für Standard-Granitschnitte
Erzeugt breitere Schnittfugen und mehr Materialverlust
Eine Dünndraht-Mehrdrahtsäge:
Verwendet ultradünnen Diamantdraht bis 0,35 mm
Schneidet viel dünnere Platten
Erzeugt eine deutlich kleinere Schnittfuge
Erreicht signifikant höhere Materialausbeute, besonders bei teuren Steinen
Bei hochwertigen Materialien wie Luxusmarmor oder Jade bedeutet das mehr verkaufbare Platten pro Block – deshalb wählen Werke diese Maschine.
Wie verbessert der kleinere Drahtdurchmesser die Plattenausbeute?
Der Kernfaktor ist Schnittfugenreduzierung.
Eine konventionelle Mehrdrahtsäge nutzt:
Diamantdraht mit ca. 8 mm Durchmesser
Eine Dünndraht-Mehrdrahtsäge nutzt:
Ultradünnen Diamantdraht bis 0,35 mm
Das bedeutet:
Jeder Schnitt entfernt deutlich weniger Material
Der Gesamtverlust über viele Schnitte wird drastisch reduziert
Mehr Platten pro Blockhöhe sind möglich
Bei teuren Steinblöcken summiert sich das zu messbar mehr nutzbarem Output.
Wie dünn können Platten mit dieser Dünndraht-Mehrdrahtsäge geschnitten werden?
Diese Maschine ist für ultradünne Platten konzipiert – darunter Platten bis 3 mm Dicke bei geeigneten Materialien wie Marmor und Onyx.
Bei härteren Steinen:
Ist die minimale praktikable Plattendicke meist höher
Die Dickenauswahl hängt von Struktur und Stabilität des Steins ab
Der Vorteil ist nicht eine einzelne Dickenzahl, sondern die Fähigkeit:
Dünner als konventionelle Systeme zu schneiden
Stabilität und Ebenheit zu bewahren
Ohne Nachspaltung oder Nachbearbeitung auszukommen
Zertifizierungen & Standards
Verwandeln Sie Premiumstein in maximalen Gewinn
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.
Kompetenz & Anwendungen
75+
Weltweit bediente Länder
20+
Fachwissen in Industriemaschinen
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Wählen Sie Gerätekombinationen für Ihre Produktanforderungen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
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