Worin besteht der Unterschied zwischen den Up-Feed- und Down-Feed-Konfigurationen von DINOSAW?

Down-Feed-Konfiguration (DSY-XY-Serie):Mechanismus: Das Drahtsystem drückt von oben durch den SteinblockVorteile: Größere Stabilität bei großen Blöcken, reduzierte DrahtvibrationIdeal für: Große Granitblöcke, dichte Quarzite, maximale StabilitätsanforderungenUp-Feed-Konfiguration (DSY-JS-Serie):Mechanismus: Steinblock wird von unten in das Schneiddrahtsystem gehobenVorteile: Bessere Kühlleistung, einfachere Plattenentnahme, geringerer EnergieverbrauchIdeal für: Marmor, Onyx und weichere Materialien, bei denen präzise Kühlung entscheidend ist

Wie gewährleistet DINOSAW eine gleichbleibende Schnittqualität?

Unsere Diamantseilsäge-Steinschneidsysteme integrieren eine Vielzahl von Technologien:Präzisionssteuerungssysteme:Siemens-Servomotoren mit ±1N GenauigkeitEchtzeit-Spannungsrückmeldung und automatische AnpassungVariable Schnittgeschwindigkeit abhängig vom MaterialwiderstandKI-gestützte Optimierung:Intelligentes Rezeptsystem zur Optimierung der SchneidparameterMaterialadaptive Profile mit LernfunktionAuswertung von historischen Produktionsdaten zur fortlaufenden VerbesserungFortschrittliche Kühlung und Qualitätssicherung:Präzises Kühlsystem mit TemperaturüberwachungKontinuierliche Selbstdiagnose und DrahtverschleißkontrolleProduktionsdatenerfassung zur Qualitätssicherung

Wie können Drahtbruchprobleme während des Betriebs minimiert werden?

Häufige Ursachen:Übermäßige Spannung außerhalb der empfohlenen GrenzwerteUngeeignete Vorschubgeschwindigkeit bei harten MaterialienUnzureichende Kühlung mit daraus resultierender ÜberhitzungRiemenscheiben-Fehlausrichtung und MaterialeinschlüsseTechnische Lösungen von Dinosaw Machine:Echtzeit-SpannungsüberwachungssystemAdaptive Schnittgeschwindigkeit basierend auf MaterialwiderstandKI-basiertes Smart-Recipe Parameteroptimierungssystem3S Schnellstart-Stopp-System zur Reduzierung der DrahtbelastungBest Practices:Materialbewertung vor dem SchneidvorgangProgressive Inbetriebnahme mit schrittweiser ParametersteigerungDurchgehende Kühlung während des ProzessesRegelmäßige Drahtkontrolle und ParameterdokumentationEinlaufverfahren für Diamantseil:Montage gemäß HerstellerangabenStart mit 50% der normalen BetriebsspannungFür die ersten 0,5 m² mit 60% der Standard-Vorschubgeschwindigkeit arbeitenSchrittweise Erhöhung auf Normalparameter in den folgenden 1 m²Überwachung und Anpassung nach Bedarf

Wie unterscheidet sich diese Dünn-Mehrdrahtsäge von einer konventionellen Mehrdrahtsäge?

Der entscheidende Unterschied liegt im Drahtdurchmesser, Schnittbreite und Materialausbeute.Eine konventionelle Mehrdrahtsäge:Verwendet Diamantseil mit ca. 8 mm DurchmesserIst für das Schneiden von Standard-Granitplatten optimiertErzeugt breitere Schnittfugen und höheren MaterialverlustEine Dünn-Mehrdrahtsäge:Verwendet ultra-dünnes Diamantseil bis zu 0,35 mmSchneidet wesentlich dünnere PlattenErzeugt eine deutlich kleinere SchnittfugeErreicht eine signifikant höhere Materialausbeute, insbesondere bei hochwertigen SteinenBei hochwertigen Materialien wie Luxusmarmor oder Jade bedeutet dies mehr verkaufsfähige Platten je Block, weshalb Produktionsbetriebe diese Maschine wählen.

Wie verbessert der kleinere Drahtdurchmesser die Plattenausbeute?

Der Hauptgrund ist die Schnittfugenreduzierung.Eine konventionelle Mehrdrahtsäge verwendet typischerweise:Diamantseil mit ca. 8 mm DurchmesserEine Dünn-Mehrdrahtsäge nutzt:Ultra-dünnes Diamantseil bis 0,35 mmDas bedeutet:Jeder Schnitt entfernt deutlich weniger MaterialDer Gesamtschnittverlust über viele Schnitte wird erheblich reduziertMehr Platten können aus derselben Blockhöhe produziert werdenBei teuren Steinblöcken führt dies zu einer messbaren Erhöhung des nutzbaren Outputs.

Wie dünn können Platten mit dieser Dünn-Mehrdrahtsäge geschnitten werden?

Diese Maschine wurde für das Schneiden von ultra-dünnen Platten konzipiert, einschließlich Platten bis 3 mm bei geeigneten Materialien wie Marmor und Onyx.Bei härteren Steinen:Ist die minimale praktikable Plattendicke typischerweise höherDie Dickenauswahl hängt von der Steinstruktur und Stabilität abDer Hauptvorteil ist nicht eine einzelne Dickenzahl, sondern die Fähigkeit:Dünner als konventionelle Systeme zu schneidenStabilität und Ebenheit zu gewährleistenSekundäres Spalten oder Nachbearbeitung zu vermeiden

Mehrdrahtsäge für Superdünnschnitt von Marmor und Luxusstein

Die Super Thin Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine ist ein hochpräzises Steinschneidesystem, das für maximale Plattenausbeute durch ultrafeine Seiltrenntechnik konzipiert wurde. Mit firmeneigenen 0,35 mm Diamantseilen verarbeitet diese Seilsäge Marmor, Onyx und Luxussteinblöcke zu Premium-Platten mit revolutionärem Schnittverlust von nur 0,5 mm. Sie stellt die Hochleistungslösung der Branche für Fabriken dar, die dünne Seilschnitte für hochwertige Architekturverkleidungen und Großformatplatten benötigen. Maximaler ROI durch Präzisionsschnitte 10–30 % Steigerung der Plattenausbeute: Durch Minimierung der Schnittfuge produziert diese Mehrdrahtsäge je Block 15 bis 35 Platten mehr als konventionelle Maschinen. Bei Materialien wie Calacatta Gold oder Statuario bedeutet dies eine direkte Umwandlung von Steinabfall in verkaufsfähigen Bestand, was je Block 30.000–70.000 USD zusätzlichen Gewinn bringt. 200 mm/h industrielle Effizienz: Das fortschrittliche Antriebssystem sorgt für eine 66%ige Geschwindigkeitssteigerung im Vergleich zu traditionellen Mehrblattgattern und verkürzt die Lieferzeiten für großvolumige, margenstarke Projekte deutlich. ±0,1 mm Plattenebenheit: Über das Siemens-Servospannsystem (±1 N Genauigkeit) wird die vertikale Ausrichtung der Seile sichergestellt, was perfekt ebene Oberflächen ohne kostenintensives Nachschleifen ermöglicht. Weltweite Kompetenz in Mehrdraht-Technologie Als führender Verfasser des chinesischen Normstandards für dünne Mehrdrahtsägen (T/CMES 41001-2025) beherrscht Dinosaw Machine die Kernspannungsalgorithmen für ultrafeine Diamantseilstabilität. Das Unternehmen entwickelte als Pionier 450 mm Großdurchmesser-Kohlefaserrollen; deren hohe Steifigkeit reduziert Mikrovibrationen um über 20 % und löst damit branchenweit das Problem von Seilrissen bei schnellen, dünnen Seildurchmessern. In Kombination mit einem KI-Expertensystem, das auf mehr als 200.000 Echtweltdaten basiert, gewährleistet die Mehrdrahtsäge eine automatisierte Parameteroptimierung für konstante, einstufige Serienfertigung aller Steindichten.

Bis zu ~181 PlattenPro Zyklus im 2000-mm-Block / 10-mm-Plattenprogramm

Bis zu +20% AusbeuteMehr nutzbare Platten aus demselben Steinblock durch ultra-dünne Schnittfuge

KI-Recipe-SystemEdge-KI trainiert mit mehr als 800 realen Steinverarbeitungsdatensätzen

Geeignete Materialien

Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin, Kunststein, Quarz und andere Hartsteine

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Individuelles Angebot anfordern

Dinosaw Machine: Super-Feine Mehr-Drahtsägen für Natursteinblöcke

Anwendungsbereiche Leistungsdaten Technische Daten Technologie Vergleich Fertigung Kundendienst FAQ

Kompatible Materialien & Endprodukte

Umwandlung hochwertiger Steinmaterialien in wertschöpfende Endprodukte

Hochvolumiger Marmorschnitt: Automatisierung reduziert Lohnkosten um 50 %

Während Luxusstein hohe Margen erzielt, entfallen über 90 % des Marktvolumens auf kommerziellen Marmor – der Absatz ist zehnmal höher als bei Premium-Materialien. In Shuitou, dem weltweit führenden Zentrum der Steinverarbeitung, kämpfen mehr als 5.000 Werke in einem intensiven Wettbewerb, bei dem jeder Euro, Quadratmeter und jede Kilowattstunde über die Wettbewerbsfähigkeit entscheidet. Die Abbildungen zeigen einen Kunden aus Shuitou, der mit der Thin Multi Wire Saw Machine von Dinosaw Machine importierte Marmorblöcke verarbeitet. Bei diesen hohen Durchsatzanforderungen verursachen traditionelle Mehrblattgatter Lohnkosten von etwa 30 RMB/m². Dank der fortschrittlichen CNC-Automatisierung von Dinosaw kann ein Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig steuern, wodurch die Lohnkosten auf 15 RMB/m² oder weniger gesenkt werden. Im globalen Steinmarkt 2025 mit sehr niedrigen Margen stellt diese Technologie einen gezielten Innovationssprung gegenüber konventionellen Anlagen dar. Sie ermöglicht es Steinverarbeitern, Angebote zu senken und Großaufträge zu gewinnen, ohne die Rentabilität und betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen.

Luxusstein-Zuschnitt: Ertragsmaximierung für bis zu 70.000 USD Zusatzgewinn pro Block

Für Werke, die exklusive italienische Marmore wie Calacatta, Carrara und Statuario verarbeiten, ist die Materialausbeute der entscheidende Faktor für die Rentabilität. Die Rohblockpreise liegen häufig über 200.000 USD, wodurch konventionelle Mehrblattgatter mit breiten Schnittfugen erhebliche Profitverluste durch Materialausschuss verursachen. Die Super Thin Multi-Wire Saw Machine von Dinosaw Machine löst dieses Problem durch den Einsatz von 0,35 mm schmalen Diamantseilen. Anhand eines typischen Carrara-Blocks von 2.000 mm Kantenlänge steigert unsere Technologie die Plattenausbeute um 10–30 % und ermöglicht 50–120 m² zusätzliche Premiumplatten gegenüber konventionellen Anlagen. Bei einem mittleren Marktpreis von 600 USD/m² ergibt dies einen Netto-Mehrerlös von 30.000 bis 70.000 USD pro Block. Durch die Verbindung von Ultra-Schmalfugentechnik mit KI-gestützter Spannungsregelung gewährleistet Dinosaw millimetergenaues Arbeiten bei Erhalt der Integrität empfindlicher Luxussteine. Eine Investition in Dinosaw ist nicht nur der Erwerb eines Geräts, sondern ein strategischer Schritt zur Optimierung Ihrer Gesamtbetriebskosten und zur Realisierung eines exponentiellen Ertragszuwachses im margenstarken Segment.

Premium-Jade ❯ Hochwertige Steinplatten

Premium-Jade zählt weltweit zu den kulturell bedeutsamsten und wertvollsten Steinmaterialien. Diese seltenen, halbedelsteinartigen Materialien bieten ein Farbspektrum von lebhaften Grüntönen bis hin zu Weiß, Lavendel und Schwarz sowie eine außergewöhnliche Lichtdurchlässigkeit und hohe Materialdichte, die sie seit Jahrhunderten begehrt machen. Die Verarbeitung von Jade erfordert ein Höchstmaß an Präzision, da der Materialwert und die besonderen Eigenschaften höchste Anforderungen stellen. Unsere Diamantseilsäge-Steinschneidetechnologie erzielt im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine Ertragssteigerung von 40–50 %, sodass ein größerer Anteil des hochwertigen Rohstoffs als Endprodukt genuzt werden kann und dabei die natürliche Ästhetik erhalten bleibt. Mit der Mehrdrahtsäge werden konstant 4–8 mm starke Platten in sehr hoher Oberflächenqualität erzeugt, wodurch aufwändige Nachbearbeitungsschritte minimiert und der Wert der Steine bewahrt wird. Das KI-gestützte Smart-Recipe-System passt die Schneidparameter automatisch an die spezifischen Eigenschaften jedes Jadeblocks an und gewährleistet bestmögliche Ergebnisse bei unterschiedlichen Materialqualitäten. Für spezialisierte Steinverarbeiter im Hochwertsegment bietet diese Technologie unübertroffene Steuerung und Effizienz. Der präzise Schneidprozess schont das Naturmaterial und garantiert gleichbleibend hohe Qualität – ein entscheidender Vorteil in einem Markt, in dem einzelne Kilogramm einen vierstelligen Betrag erzielen können. Empfohlen für: Museumsreife Installationen, Luxus-Wohnprojekte, exklusive Geschäftsflächen, Kulturdenkmäler sowie erlesene Dekorelemente, bei denen der ästhetische und kulturelle Wert von Jade exklusive Akzente setzt.

Seltene Steinmaterialien Gesamtansicht@1.5x

Rarstein ❯ Exklusive Architektur-Paneele

Seltene und exotische Steinsorten stellen die höchste Ausprägung natürlicher Exklusivität im architektonischen Einsatz dar. Diese außergewöhnlichen Materialien, darunter Azul Bahia, Sodalit, Blue Louise und Patagonia, zeichnen sich durch intensive Farben und Muster aus, deren Vorkommen extrem limitiert ist und die daher für exklusive Bauprojekte besonders begehrt sind. Unsere Mehrdrahtsägetechnologie gewährleistet eine präzise Bearbeitung dieser unverzichtbaren Materialien. Das Diamantseilsägenverfahren reduziert die Schnittfuge auf bis zu 0,5 mm, gegenüber 4–5 mm bei herkömmlichen Mehrblattgattern. Dadurch wird die Materialausbeute um 35–45 % gesteigert und mehr von diesen wertvollen Ressourcen erhalten. Das hochentwickelte Spannkontrollsystem der ultradünnen Mehrdrahtsäge passt sich automatisch an Schwankungen in Materialdichte und Struktur an, verhindert Bruch und gewährleistet zugleich eine optimale Schneidleistung. Diese adaptive Fähigkeit sorgt für konstante Ergebnisse, selbst bei unregelmäßigen kristallinen Strukturen, wie sie bei seltenen Steinsorten häufig vorkommen. So werden Platten mit perfekt gleichmäßigen Abmessungen erzeugt. Architekten und Designer profitieren von dieser Technologie, um einzigartige Bauelemente zu schaffen, die die natürliche Schönheit des Steins hervorheben und zugleich die Materialeffizienz maximieren. Die präzise Schneidtechnik ermöglicht komplexe Konturen sowie perfekt aufeinander abgestimmte Platten für individuelle Sonderanfertigungen. Ideal geeignet für: Signifikante Architekturdetails, exklusive Wohnprojekte, luxuriöse Hotelobjekte, hochwertige Einzelhandelsflächen und anspruchsvolle gewerbliche Installationen, bei denen diese seltenen Materialien einzigartige Designakzente setzen, die mit herkömmlichen Steinsorten nicht reproduzierbar sind.

Reale Schnittleistung & Schlüsseldaten

Vom Block zur fertigen Platte in einem Zyklus: Dinosaw Mehrdrahtsägen schneiden mit 30–40 m/s Seilgeschwindigkeit und ±0,3 mm Genauigkeit – die KI-Rezeptur stellt bewährte Parameter einen Klick entfernt bereit.

95 Drähte / ~181 Platten

Beispielkonfigurationen zur Produktion

Ein 2.000 mm mittelharte Marmorblock läuft mit ca. 95 Seilen bei 20 mm Plattenstärke; bei 10 mm liefert derselbe Block bis zu ca. 181 Platten pro Zyklus. Die tatsächliche Drahtanzahl und Plattenausbeute skalieren mit Blockbreite, Plattendicke und Seilabstand.

±0,3 mm

Schneidgenauigkeit

Präzisionsbearbeitete, genutete Hauptrollen, Distanzplatten, servosynchrone Steuerung und stabile Seilspannung halten ±0,3 mm über die gesamte Schnittbreite.

30–40 m/s

Diamantseilgeschwindigkeit

Hochgeschwindigkeits-Seilbetrieb verkürzt die Schnittzyklen; zugleich erhöht der ultradünne Schnittverlust die Ausbeute aus demselben Block um bis zu 20 %.

~3 mm

Minimale Plattendicke

Unter geeigneten Bedingungen fertigen die Maschinen Platten bis ca. 3 mm, abhängig von Stein, Draht und Konfiguration.

Verarbeitbare Materialien: Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin, Onyx, Quarzit, Kunststein und andere Hartsteine.

Typische Produkte: Dünn- und Standardplatten, hochwertige Großformatpaneele, Premium-Fliesen und Zuschnitt-Werkstücke.

Drahtanzahl und Plattenausbeute sind konfigurationsabhängig und keine festen Maschinenlimits. Tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Präzision variieren je nach Steinhärte, Blockdimensionen, Drahtspezifikation und Vor-Ort-Bedingungen.

Mehrdrahtsäge Maschinen-Spezifikation

Das Mehrdraht-Portfolio von Dinosaw Machine umfasst fünf Modelle in zwei Vorschubvarianten. U-Serie Steinhebemaschinen heben den Block ins Drahtnetz für maximale Stabilität bei großen, schweren Blöcken; D-Serie Absenkmaschinen drücken das Drahtnetz abwärts – ideal für Dünnplattenprogramme, schnelleres Draht-Handling, kompakte Bauweise und bis zu 60% geringeren Diamantseilverbrauch pro Rüstung. Auswahl nach Blockgröße, Plattendickenprogramm und Werkslayout – Konfigurationen sind auf Anfrage anpassbar.

Modell	Einheiten	DS-U-G1212	DS-U-G3220	DS-U-G3623
Maximale Schnittabmessung	mm	1200×1200×1200	3200×2300×2200	3600×2300×2200
Maximale Seilgeschwindigkeit	m/s	35	35	35
Hauptmotorleistung	kW	60×4	60×4	90×4
Installierte Gesamtleistung	kW	300	300	400
Hubweg	mm	2000	2690	2690
Kompatibles Diamantseil	mm	0,3–0,8	0,3–0,8	0,3–0,8
Rollen (Ø × Länge)	mm	Φ400/Φ450 ×1200	Φ350/Φ400/Φ450 ×2050	Φ350/Φ400/Φ450 ×2350
Anzahl Trolleys	/	1+2	1+2	1+2
Maschinengewicht	T	35	58	65
Hauptrolle / Menge	mm×Stk.	255(280)×8	255(280)×8	255(280)×8
Elektrisches Steuerungssystem	/	Inovance / INVT	Inovance / INVT	Inovance / INVT
Diamantseilspannung	N	0–260	0–260	0–260
Gesamtmaße (L×B×H)	mm	8330×5363×5200	9640×6170×6600	10150×6500×6600

Modell	Einheiten	DS-D-G3412	DS-D-G3623
Max. Schnittabmessung	mm	3400×1200×2300	3600×2300×2300
Max. Seilgeschwindigkeit	m/min	0–35	0–35
Hauptmotorleistung	kW	64×4	64×4
Installierte Gesamtleistung	kW	270	270
Hubweg	mm	2400	2400
Diamantseilspezifikation	mm	0,35–0,8	0,35–0,8
Rolle	mm	Φ320/Φ350/Φ400×1250	Φ320/Φ350/Φ400×2350
Steuerungssystem	/	Inovance / INVT / Siemens / SINEE	Inovance / INVT / Siemens / SINEE
Diamantseilspannung	N	0–300	0–300
Anzahl Arbeitsstationen	/	1+2	1+2
Gesamtmaße (L×B×H)	mm	8900×6400×5300	9200×7500×5300
Maschinengewicht	T	38	40
Hauptspindelgehäuse / Anzahl	mm×Stk.	280×8	280×8

Kerntechnologie & Maschinenstruktur

Sechs Systeme in jeder Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine – angeführt vom KI-Recipe-System, trainiert mit mehr als 800 realen Steinverarbeitungsdaten. Die nummerierten Punkte im Maschinen-Diagramm entsprechen den untenstehenden Systemen.

Workflow zur Mehrdrahtplattenproduktion

Ein Produktionszyklus folgt vier Schritten: Block auf dem Arbeitstisch laden und rechtwinklig positionieren, die Diamantdrähte über die Nutrollen gemäß Plattenprogramm einfädeln, die von KI empfohlenen oder gespeicherten Schnittparameter anwenden, anschließend den Schneidzyklus starten. Ein Bediener überwacht die Maschine, während die Drähte mehrere Platten in einem Durchgang schneiden.

KI-Rezeptursystem: Edge + Cloud

Parameterraten ist der verdeckte Kostenfaktor jeder neuen Steincharge oder jedes Bedieners. Das KI-System von Dinosaw Machine kombiniert ein lokales Edge-Gateway – vortrainiert auf über 800 Echtprozessdaten (Datenschutz 100 % lokal) – mit cloudbasierten, fortlaufend optimierten Modellen. Geben Sie Steintyp, Härte, Blockgröße und Zieldicke ein, um die empfohlene Rezeptur zu erhalten; anwenden mit einem Klick. Während des Schnitts erkennt die KI Probleme wie Wellenbildung, Lunker oder Seilrissrisiko und schlägt korrigierte Parameter vor.

Stone-Lifting (U)- & Down-Feed (D)-Architekturen

U-Serie Stone-Lifting-Maschinen maximieren die Stabilität bei großen, schweren Blöcken. D-Serie Down-Feed-Maschinen eignen sich ideal für Dünnplattenprogramme, schnelleren Seilwechsel, kompaktere Aufstellung und bis zu 60 % geringeren Diamantseilverbrauch je Einrichtung. Blockgröße und Ihr Plattenprogramm bestimmen die Architekturauswahl.

Vier genutete Hauptrollen

Vier Hauptrollen verfügen über präzisionsbearbeitete, parallele Nuten, in denen die Seile geführt werden. Sie verhindern Abweichen, definieren Plattendicke und steuern, wie viele Platten je Durchgang entstehen. Servoangetriebene Wechseldrehung führt die Seile beidseitig durch die Nuten und verlängert die Seilstandzeit.

Servo-Seilspannungsregelung

Ein unabhängiges, servogesteuertes Spannsystem kompensiert Seildehnung und Lastwechsel während des Schneidens und hält jede Seilreihe im Verbund auf konstanter Spannung – dies ist die mechanische Grundlage für gleichmäßige ±0,3 mm Plattendicke.

Einteilige Gussstruktur

Ein hochsteifer einteiliger Gusskörper dämpft Vibrationen und hält über zehn Jahre die Präzision. Blöcke bis zu 3,6 × 2,3 m (modellabhängig) können aufgenommen werden.

Flexibilität für dicke/dünne Platten

Durch Anpassung von Nutabständen und Distanzplatten kann flexibel zwischen dicken und dünnen Plattenprogrammen umgeschaltet werden. Seiten- oder Fronteinzug erlauben die Integration in bestehende Fertigungslinien – eine Maschine deckt vielfältige Aufträge ab.

Mehrdrahtsäge vs. Mehrblattgatter

Ein praxisorientierter Vergleich für Plattenhersteller, die zwischen Multi-Drahtsägen und klassischen Mehrblattgattern wählen.

Mehrdrahtsäge vs. Mehrblattgatter
Mehrblattgatter	VS	Mehrdrahtsäge von Dinosaw Machine
Blattgruppen	Schneideeinheit	✓ Diamant-Drahtgewebe — schmalerer Schnitt, höhere Ausbeute
Eine Blockfläche pro Durchgang	Ausstoß pro Zyklus	✓ Bis zu ca. 181 Platten pro Zyklus bei 2000 mm / 10 mm Plattenkonfiguration
Breiter Blattschnitt	Schnittbreite & Ausbeute	✓ Ultradünner Drahtschnitt, Ausbeute bis zu 20%
Kalibrierzyklen	Genauigkeit	✓ ±0,3 mm direkt
Feste Dicke	Flexibilität der Dicke	✓ Dickenwechsel mit Abstandshalterplatten
Mitarbeiterüberwachung	Automatisierung	✓ Ein Bediener, Überwachung + KI-basierte Rezepturen

Hinweis: Konfigurationen variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung hängt von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen ab.

Der Hersteller hinter der Multi-Drahtsägen-Serie

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine

Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand

Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen

100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung

120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Installationsvoraussetzungen & After-Sales-Support

Dinosaw Machine stellt für jede Multi-Drahtsäge gemäß Projektanforderung eine Installationsanleitung, einen Monat Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination bereit.

Stromversorgung300–400 kW installiert, 380/440 V

Dreiphasen-Industriestrom mit ±5 % Schwankungsgrenze; Kapazitätsreserve 1,2–1,5× empfohlen.

Fundament> 20 t/m² Tragfähigkeit

Das Fundament wird strikt nach den DINOSAW-Zeichnungen gefertigt, um die Schnittpräzision zu sichern.

Hebetechnik & WasserLaufkran + 50 L/min

Kran oder Gabelstapler zur Block- und Maschinenbewegung; saubere Wasserversorgung, Recycling-System dringend empfohlen.

01 · Versandvorbereitung & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt; Werksabnahme und Dokumentenprüfung.

02 · Montage & InbetriebnahmeÜberprüfung von Versorgungseinrichtungen und Fundament, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.

03 · BedienerschulungPraxisnahe Schulung für regelmäßigen CNC-Betrieb und tägliche Kontrolle von Diamantseil, Führungsrollen, Spannung, Kühlung und Schmierung.

04 · After-Sales SupportFerntechnische Unterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination während der gesamten Betriebsdauer der Maschine.

FAQ: Multi-Drahtsägen Auswahl, Installation & Betrieb

Häufig gestellte Fragen zu Dinosaw Thin Mehrdrahtsägen

Mehrdrahtsägemaschinen bieten sechs wesentliche Vorteile gegenüber konventionellen Mehrblattgattern.

1. Höhere Materialausbeute (10–25 % Steigerung): Beim Schneiden von 1,75 cm dicken Platten erzeugen Mehrblattgatter 47 m² pro Kubikmeter, Mehrdrahtsägen hingegen 55 m².

2. Umweltvorteile: 80 % weniger Abwasser und Rückstände.

3. Geringerer Energie- und Materialverbrauch, 50 % weniger Lärm.

4. Platzersparnis: 30 % weniger Stellfläche und 80 % niedrigere Fundamentkosten.

5. Ultradünne Verarbeitung: Direktes Schneiden von 3 mm-Platten ohne sekundäres Spalten.

6. Hervorragende Betriebssicherheit mit minimaler Vibration, wodurch Bruchrisiken entfallen und hoch ebene Oberflächen entstehen.

Diese Vorteile machen Mehrdrahtsägen zu einer effizienten, umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Lösung für die Steinverarbeitung.

DINOSAW Mehrdrahtsägemaschinen eignen sich ideal für die Bearbeitung von fünf Hauptkategorien an Steinmaterialien:

1. Luxuriöser Marmor: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara Weiß, Emperador Dark, Thassos Weiß

2. Hochwertiger Onyx: Blauer Onyx, Grüner Onyx, Honig-Onyx, Weißer Onyx, Roter Onyx

3. Seltene Quarzite: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud

4. Hochwertiger Granit: Blue Bahia, Sodalit-Blau, Kashmir Weiß, Black Galaxy, Imperial Red

5. Industrielle Hartstoffe: Einkristall-Silizium, Siliziumkarbid-Keramik, Graphitblöcke, Industriekeramik, Synthetischer Quarz

Jede Materialgruppe erfordert spezifische Schneidparameter, die von unseren Maschinen automatisch über das CNC-Steuerungssystem optimiert werden. Von weichem Marmor bis zu den härtesten industriellen Werkstoffen liefert die DINOSAW Mehrdrahttechnologie höchste Schnittgenauigkeit mit minimalem Materialverlust für alle Steinsorten.

Diese dünne Mehrdrahtsägemaschine wird primär eingesetzt, um Steinblöcke direkt in ultradünne Platten zu schneiden.

Im Produktionsprozess findet sie Anwendung in der Blockschneidephase und nicht bei der Abrichtung oder Nachbearbeitung von Platten.
Werksseitig werden Steinblöcke über einen kontinuierlichen Schneidvorgang direkt in sehr dünne Platten gesägt, ohne zuvor Standardplatten zu erzeugen.

Typischerweise eingesetzt bei:

Teurem Steinmaterial
Minimaler Plattendicke
Optimierung der Materialausbeute

Kurzum: Diese Maschine wurde konzipiert für maximale Materialeffizienz bei der Herstellung ultradünner Platten aus Steinblöcken.

Down-Feed-Konfiguration (DSY-XY-Serie):

Mechanismus: Das Drahtsystem drückt von oben durch den Steinblock
Vorteile: Größere Stabilität bei großen Blöcken, reduzierte Drahtvibration
Ideal für: Große Granitblöcke, dichte Quarzite, maximale Stabilitätsanforderungen

Up-Feed-Konfiguration (DSY-JS-Serie):

Mechanismus: Steinblock wird von unten in das Schneiddrahtsystem gehoben
Vorteile: Bessere Kühlleistung, einfachere Plattenentnahme, geringerer Energieverbrauch
Ideal für: Marmor, Onyx und weichere Materialien, bei denen präzise Kühlung entscheidend ist

Unsere Diamantseilsäge-Steinschneidsysteme integrieren eine Vielzahl von Technologien:

Präzisionssteuerungssysteme:

Siemens-Servomotoren mit ±1N Genauigkeit
Echtzeit-Spannungsrückmeldung und automatische Anpassung
Variable Schnittgeschwindigkeit abhängig vom Materialwiderstand

KI-gestützte Optimierung:

Intelligentes Rezeptsystem zur Optimierung der Schneidparameter
Materialadaptive Profile mit Lernfunktion
Auswertung von historischen Produktionsdaten zur fortlaufenden Verbesserung

Fortschrittliche Kühlung und Qualitätssicherung:

Präzises Kühlsystem mit Temperaturüberwachung
Kontinuierliche Selbstdiagnose und Drahtverschleißkontrolle
Produktionsdatenerfassung zur Qualitätssicherung

Häufige Ursachen:

Übermäßige Spannung außerhalb der empfohlenen Grenzwerte
Ungeeignete Vorschubgeschwindigkeit bei harten Materialien
Unzureichende Kühlung mit daraus resultierender Überhitzung
Riemenscheiben-Fehlausrichtung und Materialeinschlüsse

Technische Lösungen von Dinosaw Machine:

Echtzeit-Spannungsüberwachungssystem
Adaptive Schnittgeschwindigkeit basierend auf Materialwiderstand
KI-basiertes Smart-Recipe Parameteroptimierungssystem
3S Schnellstart-Stopp-System zur Reduzierung der Drahtbelastung

Best Practices:

Materialbewertung vor dem Schneidvorgang
Progressive Inbetriebnahme mit schrittweiser Parametersteigerung
Durchgehende Kühlung während des Prozesses
Regelmäßige Drahtkontrolle und Parameterdokumentation

Einlaufverfahren für Diamantseil:

Montage gemäß Herstellerangaben
Start mit 50% der normalen Betriebsspannung
Für die ersten 0,5 m² mit 60% der Standard-Vorschubgeschwindigkeit arbeiten
Schrittweise Erhöhung auf Normalparameter in den folgenden 1 m²
Überwachung und Anpassung nach Bedarf

Der entscheidende Unterschied liegt im Drahtdurchmesser, Schnittbreite und Materialausbeute.

Eine konventionelle Mehrdrahtsäge:

Verwendet Diamantseil mit ca. 8 mm Durchmesser
Ist für das Schneiden von Standard-Granitplatten optimiert
Erzeugt breitere Schnittfugen und höheren Materialverlust

Eine Dünn-Mehrdrahtsäge:

Verwendet ultra-dünnes Diamantseil bis zu 0,35 mm
Schneidet wesentlich dünnere Platten
Erzeugt eine deutlich kleinere Schnittfuge
Erreicht eine signifikant höhere Materialausbeute, insbesondere bei hochwertigen Steinen

Bei hochwertigen Materialien wie Luxusmarmor oder Jade bedeutet dies mehr verkaufsfähige Platten je Block, weshalb Produktionsbetriebe diese Maschine wählen.

Der Hauptgrund ist die Schnittfugenreduzierung.

Eine konventionelle Mehrdrahtsäge verwendet typischerweise:

Diamantseil mit ca. 8 mm Durchmesser

Eine Dünn-Mehrdrahtsäge nutzt:

Ultra-dünnes Diamantseil bis 0,35 mm

Das bedeutet:

Jeder Schnitt entfernt deutlich weniger Material
Der Gesamtschnittverlust über viele Schnitte wird erheblich reduziert
Mehr Platten können aus derselben Blockhöhe produziert werden

Bei teuren Steinblöcken führt dies zu einer messbaren Erhöhung des nutzbaren Outputs.

Diese Maschine wurde für das Schneiden von ultra-dünnen Platten konzipiert, einschließlich Platten bis 3 mm bei geeigneten Materialien wie Marmor und Onyx.

Bei härteren Steinen:

Ist die minimale praktikable Plattendicke typischerweise höher
Die Dickenauswahl hängt von der Steinstruktur und Stabilität ab

Der Hauptvorteil ist nicht eine einzelne Dickenzahl, sondern die Fähigkeit:

Dünner als konventionelle Systeme zu schneiden
Stabilität und Ebenheit zu gewährleisten
Sekundäres Spalten oder Nachbearbeitung zu vermeiden

Wählen Sie die U-Serie, wenn Sie große, schwere Blöcke schneiden und Schnittstabilität sowie Oberflächenqualität priorisieren – der Arbeitstisch hebt den Stein in das Drahtnetz, und der gegossene Monoblock-Rahmen nimmt die Last auf. Die D-Serie ist die ideale Lösung für kleinere Blöcke und Dünnplatten-Programme – das Drahtnetz arbeitet abwärts, das Draht-Handling ist schneller, die Bauform kompakter und der Diamantseilverbrauch pro Rüstung sinkt um bis zu 60%. Dinosaw Machine prüft die Eignung anhand Ihrer Blockdimensionen.

Wählen Sie das Modell entsprechend Ihrer maximalen Blockdimension: DS-U-G1212 deckt Blöcke der 1,2-m-Klasse ab, DS-U-G3220 und DS-D-G3412 sind für die 3,2–3,4-m-Klasse geeignet, und DS-U-G3623 / DS-D-G3623 decken Blöcke der 3,6-m-Klasse ab. U-Modelle bieten Hubweg für hohe Blöcke; D-Modelle sind auf Dünnplattenfertigung ausgerichtet.

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