천연 원석용 초박형 멀티 와이어쏘 머신

Dinosaw Machine 멀티 와이어쏘 머신은 5대 계열 석재를 모두 가공할 수 있습니다.

1. 고급 대리석: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White

2. 프리미엄 오닉스: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx

3. 희귀 쿼츠: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud

4. 고경도 화강암: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red

5. 산업용 경질 소재: 단결정 실리콘, 실리콘 카바이드 세라믹, 흑연 블록, 산업 세라믹, 엔지니어드 쿼츠

각 석종별 권장 절단 파라미터는 자사 CNC 자동 최적화를 활용하십시오. 연질 대리석부터 최고 경도 산업 소재까지, Dinosaw의 멀티 와이어쏘는 절단 정밀도와 소재 절감의 균형을 실현합니다.

화강암 가공 시에는 대상 슬래브 두께, 입도, 결함, 사용 와이어 구성을 비교하십시오. 샘플 블록으로 두께 균일성, 표면 상태, 수율, 와이어 소모량을 사전에 점검한 뒤, 공급·쿨링·장력 조건까지 포함한 시행값을 기준 레시피로 활용하십시오.

대리석 및 오닉스 가공은 이 페이지의 3mm, 10mm, 20mm 사례처럼 초박 가공과 일반 슬래브를 비교하여 완제품 규격 및 가공 여유에 맞춰 공정 세팅을 결정하십시오. 3mm 적용 가능 범위는 실제 석종 및 생산환경에 따라 확보하며, 시험 생산에서 적정 사용 두께와 취급 방식을 검증하시기 바랍니다.

본 초박형 멀티 와이어쏘 머신은 원석을 직접 초박형 슬래브로 절단하는 데 최적화됐습니다.

실제 현장에서는 원석 가공(할석) 단계에서 적용되며, 슬래브 재단·이차 가공에는 적합하지 않습니다.
공장에서 원석을 한 번에 초박 슬래브로 절단하여, 기존 방식처럼 표준 두께 슬래브 생산 이후 2차 분할이 필요 없습니다.

적용이 일반화된 경우는 다음과 같습니다.

• 원석(소재) 단가가 매우 높을 때

• 슬래브 두께를 최소화할 필요가 있을 때

• 소재 수율이 절대적 요건일 때

요약하면, 본 장비는 원석을 초박 슬래브로 전환할 시 최대 소재 효율을 보장하기 위해 설계됐습니다.

Down-Feed 방식(DSY-XY 시리즈)

• 와이어 시스템이 원석을 누르며 하강 절단합니다
• 대형 원석, 고중량 가공 시 진동 억제와 강성 확보에 유리합니다
• 적용: 대형 화강암, 고밀도 쿼츠, 강한 안정성 요구 현장

Up-Feed 방식(DSY-JS 시리즈)

• 원석을 들어 올려 와이어 시스템과 접촉 가공합니다
• 쿨링 효율 향상, 슬래브 반출·취급 용이, 소비전력 저감이 장점입니다
• 적용: 대리석, 오닉스 등 쿨링이 핵심인 연질 석재

자사의 다이아몬드 와이어쏘 석재 절단 시스템은 다양한 기술을 통합하였습니다.

정밀 제어 시스템

• ±1N 정밀도의 Siemens 서보 모터 적용
• 실시간 장력 피드백 및 자동 조정 기능
• 석재 저항값에 따라 변동되는 절단 속도

AI 기반 공정 최적화

• 최적 절단 파라미터 제공 스마트 레시피 시스템
• 소재별 학습형 프로파일 저장
• 이력 데이터 분석 통한 지속적 개선

첨단 냉각 및 품질 관리

• 온도 모니터링 기반 정밀 냉각 시스템
• 지속적 자체 진단 및 와이어 마모 감시
• 품질 추적을 위한 생산 데이터 로깅

주요 원인

• 권장 한계를 초과하는 과도한 장력
• 경질 재료 가공 시 부적절한 이송 속도
• 불충분한 냉각으로 인한 과열
• 풀리 불량 정렬 및 내포물

Dinosaw 기술 솔루션

• 실시간 장력 피드백 시스템
• 석재 저항 기반 적응형 절단 속도 제어
• AI 기반 스마트 레시피 파라미터 최적화
• 3S 퀵 스타트-스톱 시스템으로 와이어 응력 저감

중요 참고사항

• 절단 전 소재 특성 사전 평가
• 점진적 파라미터 증가로 가공 초기 연동
• 공정 전 구간 일관된 냉각
• 주기적 와이어 점검 및 파라미터 기록

다이아몬드 와이어 길들이기 절차

• 제조사 가이드라인에 따라 장착
• 초기 운전 시 정상 장력 50%로 시작
• 초기 0.5m² 가공 시 이송 속도 60% 적용
• 1m² 경과 시 정상값까지 점진적으로 증대
• 필요 시 모니터링 및 조정

핵심 차이는 와이어 직경, 절삭 폭(kerf), 원석 활용률에 있습니다.

비교 예시로 8mm 와이어를 사용하는 기존 시스템의 경우

• 약 8mm 직경 다이아몬드 와이어 사용

• 표준 화강암 슬래브 절단에 최적화

• 절삭 폭이 넓고 원석 손실이 큼

씬 멀티 와이어쏘의 경우

• 최소 0.35mm 초슬림 다이아몬드 와이어 적용

• 훨씬 얇은 슬래브 절단 가능

• 절삭 폭이 현저히 감소

• 원석 활용률이 대폭 향상되어 고가의 천연석 가공시 효과가 큼

럭셔리 대리석이나 옥 등 고부가가치 소재의 경우, 같은 원석에서 더 많은 슬래브를 생산할 수 있어, 이런 차이로 인해 공장에서는 해당 장비를 선택합니다.

핵심 원인은 절삭 폭(kerf) 감소입니다.

8mm 와이어 사용 기존 시스템과 비교할 때

• 직경 8mm 내외 다이아몬드 와이어 적용

씬 멀티 와이어쏘는

• 최소 0.35mm 초슬림 다이아몬드 와이어 적용

즉,

• 슬래브 1회 절단 시 제거되는 원석 양이 극히 적음

• 다수 번 절단 시 전체 절삭 손실 감소 폭이 큼

• 동일한 원석 높이에서 더 많은 슬래브 생산 가능

고가의 원석일수록 실질적 산출 증대 효과가 누적됩니다.

이 장비는 초박형 슬래브 절단에 설계되었으며, 대리석 및 오닉스 등 적합한 재질에서는 3mm 수준까지 가공할 수 있습니다.

경질석의 경우

• 실제 최소 슬래브 두께는 더 높을 수 있음

• 선택 두께는 석재 조직 및 안정성에 따라 달라짐

핵심은 단일 두께 수치가 아닌, 다음의 기능입니다.

• 기존 대비 더 얇게 가공 가능

• 절단 후 안정성 및 평탄도 유지

• 이차 쪼개짐이나 재가공 불필요

대형·중량 원석을 사용하며 절단 안정성과 표면 품질이 중요할 경우 U 시리즈를 선택하십시오. 테이블이 원석을 와이어 웹으로 리프팅하고 주조 모노블록 구조가 하중을 견딥니다. 소형 원석 및 씬 슬래브 가공에는 D 시리즈가 적합합니다. 와이어 웹이 하향 이송되어 와이어 세팅이 빠르고 레이아웃이 컴팩트하며 세팅당 다이아몬드 와이어 소비가 최대 60% 감소합니다. 자사는 귀사의 원석 크기에 맞는 기종 적합 여부를 검증할 수 있습니다.

최대 원석 치수에 따라 모델을 매칭하십시오. DS-U-G1212는 1.2m급 원석에 적용, DS-U-G3220과 DS-D-G3412는 3.2~3.4m급, DS-U-G3623 / DS-D-G3623은 3.6m급 원석에 대응합니다. U 모델은 장축 원석 리프팅 스트로크가 강화되어 있으며, D 모델은 씬 슬래브 생산에 최적화되어 있습니다.

카탈로그에 명시된 절단 가능 구간 3차원 전체를 확인하십시오 : DS-U-G1212, 1200 × 1200 × 1200 mm; DS-U-G3220, 3200 × 2300 × 2200 mm; DS-U-G3623, 3600 × 2300 × 2200 mm; DS-D-G3412, 3400 × 1200 × 2300 mm; DS-D-G3623, 3600 × 2300 × 2300 mm. 특히 DS-D-G3412는 제2 치수가 1200 mm이므로, 3400 mm 한 축만으로 적합 여부가 결정되지 않습니다.

예시: 블록 명세가 3300 × 1800 × 2100 mm이고, 카탈로그와 동일 방향일 경우 DS-U-G3623, DS-D-G3623에 적합합니다. DS-U-G3220의 첫 치수, DS-D-G3412의 두번째 치수를 초과합니다. 최종 확정 전 블록 중량, 지지 및 리프팅, 로딩 방식, 와이어 세팅, 공장 전체 레이아웃까지 검토하십시오.

동일 석종, 실사용 원석 치수, 최종 마감 두께, 트리밍 허용치, 합격 기준을 기준으로 비교하십시오. 와이어 직경이 아닌 실제 절삭 폭(kerf) 값을 기준으로 하십시오. 와이어 직경은 공구 사양일 뿐, kerf는 실제 절단 시 원석에서 제거되는 영역입니다.

예를 들어, 슬래브 적층 전체 길이 2000 mm, 각 슬래브 두께 20 mm, 절삭 폭 0.5 mm로 가정 시, 내부 절단만 포함하여 N × 20 + (N − 1) × 0.5 ≤ 2000를 만족하는 최대 N은 97매입니다. 동일 조건에서 kerf 5mm 가정 시 생산량은 80매로, 17매(약 21.3%) 증가로 계산됩니다.

이 예시는 트리밍, 추가 가공 여유, 결점, 파손, 와이어 배치가 미포함된 순수 기하학적 산출 예시입니다. 20 mm 프로그램 기준 95와이어, 10 mm 프로그램 최대 181슬래브 등 실제 구성에서 생산량은 상이할 수 있습니다. 실제 생산결과에서 합격 슬래브 면적을 비교 후 추가 판매분 단가와 추가 생산·판매 비용을 고려하십시오.

대표 원석을 선정하여 원석 종류, 치수, 시각적 결함, 목표 슬래브 두께 및 마감 여유를 기록하십시오. 시험에 사용된 기계 모델, 이송 방식, 와이어 직경, 와이어 간격 및 개수, 장력 설정, 와이어 속도, 이송 속도, 냉각 조건, 롤러 구성을 모두 기록하십시오.

상차, 세팅, 할석, 하차를 포함한 전체 사이클 시간, 합격 슬래브 수 및 면적, 명시된 측정 방법에 따른 두께 분포와 평탄도, 표면 상태, 파손, 와이어 소모량, 후가공 상태를 모두 측정하십시오. m/s 단위의 와이어 선속도와 mm/h 단위의 할석 이송은 서로 다른 동작이므로 별도 기록이 필요합니다.

수익성 비교 시 실제 슬래브 판매 단가, 합격 산출량, 인건비, 소모품, 전기, 용수, 마감 및 장비 비용을 결과와 함께 보존하십시오. 같은 조건에서 추가 슬래브 판매가치 및 이익 개선 효과를 비교할 수 있습니다. AI 레시피 및 작업자 보정 내역을 저장하여 생산 프로그램 재현 및 검토가 가능하도록 하십시오.