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초슬림 멀티 와이어쏘 머신 천연 원석 전용
DSY-XY3411/DSY-JS3411/DSY-XY3623/DSY-JS3623


적용 가능 소재 및 제품
고급 석재를 고부가 완제품으로 전환
▶ 대리석 슬래브 생산의 지능형 전환: 100와이어 고속 절단 솔루션
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본 영상은 '석재의 도시' 수토우의 선도 슬래브 가공공장에 설치된 Dinosaw Thin Multi-Wire Saw의 실제 사례를 다룹니다. 기존에 10대의 전통 갱쏘를 운용하던 고객사는 2025 샤먼스톤페어 이후 Dinosaw 기술을 도입하여 자동화·Lean 생산체제로 전환하였습니다.
영상에서는 2000x1800x1200mm, 2000x1000x1200mm 등 다양한 규격의 고급 대리석 원석을 가공하는 설비의 유연성을 확인할 수 있습니다. 이 5.8m급 산업 설비는 100와이어 0.58mm 고성능 다이아몬드 와이어 메쉬를 적용하였으며, 현장 데이터 기준 첫 번째 블록은 7시간 이내, 두 번째 블록은 4시간 내 완전 슬라이싱을 완료하였습니다. 결과 슬래브 표면의 평탄도가 매우 우수하여 업계의 굴곡·함몰 불량이 완전히 제거됩니다.
Dinosaw 멀티와이어 머신 도입 후 고객사는 소재 회수율을 극대화하면서 인건비를 대폭 축소하였습니다. 갱쏘 기반 노동집약적 가공에서 CNC 자동화 공정으로 전환하면서 리드타임 단축과 수익성 향상 효과를 확보하게 되었습니다.
대량 대리석 슬라이싱: 자동화로 인건비 50% 절감
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고급 석재는 고마진이지만, 상업용 대리석이 전체 시장의 90% 이상을 점유합니다. 수토우에서는 5,000여 공장이 단가와 면적, 에너지비를 두고 격전을 벌이고 있습니다.
이미지 내 고객은 자사 Thin Multi Wire Saw Machine을 활용하여 수입 대리석 원석을 대량 가공 중입니다. 이같은 대량 생산에서 기존 갱쏘의 인건비는 약 30위안/㎡이나, 자사 고도화 CNC 자동화로 한 명의 작업자가 다수의 설비를 동시 운용, 인건비가 15위안/㎡ 이하로 절감됩니다.
2025년 글로벌 석재 시장의 박리 다매 환경에서 이 기술은 기존 장비에 대한 '치수 혁신' 효과를 제공합니다. 고객사는 견적 단가를 낮추면서도 수익성과 가동효율을 동시에 확보할 수 있습니다.
명품 석재 슬라이싱: 블록당 $7만 추가 이익 실현
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칼라카타, 카라라, 스타투아리오 등 이탈리아 고급 대리석 가공에선 소재 회수율이 이익의 결정적 요소입니다. 원석 단가가 20만 달러를 초과하는 경우가 많아, 전통 갱쏘의 광폭 절삭은 심각한 '이익 누수'로 직결됩니다.
Dinosaw Super Thin Multi-Wire Saw Machine은 0.35mm 초슬림 다이아몬드 와이어를 적용합니다. 2000mm 정육면체 카라라 블록 기준, 동종 고가 장비 대비 슬래브 산출이 10~30% 증가하며 50~120㎡의 추가 프리미엄 슬래브 생산이 가능합니다. ㎡당 $600 중간 시세 적용 시, 블록당 $3만~$7만 순이익을 창출할 수 있습니다.
초슬림 케르프 기술과 AI 기반 텐션 제어를 결합, Dinosaw는 서브 밀리미터급 정밀도로 고가 취약 석종의 구조적 완전성을 유지합니다. 자사 장비 도입은 단순 기계 구매를 넘어 TCO(총소유비용) 최적화 및 고마진 제품의 지수적 산출 증가를 가능하게 합니다.
고급 옥석 ❯ 고부가가치 석재 슬래브
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고급 옥석은 세계적으로 가장 높은 문화적 가치와 희소가치를 지닌 석종입니다. 선명한 녹색, 흰색, 자색, 검정 등 독보적 컬러와 투명도, 밀도를 동시에 지닌 반보석급 소재로 역사적으로도 귀하게 평가받았습니다.
옥석은 특유의 고가·특성을 고려한 초정밀 가공이 필요합니다. 자사의 다이아몬드 와이어쏘 석재 절단 기술은 전통 방식 대비 40~50% 소재 회수율 향상을 달성하여, 원재료의 가치를 최대한 완성품으로 전환하며 자연스러운 미와 완전성을 보존합니다.
멀티와이어 절단 머신은 4~8mm 균일 슬래브를 고품질 표면으로 가공하며, 추가 연마 등 후가공을 최소화하여 석재의 상품가치 손상을 방지합니다. AI 기반 Smart Recipe 시스템이 각 원석 특성에 맞추어 절단 파라미터를 자동 조정, 소재 변화에도 최적 결과를 제공합니다.
고부가가치 석종 가공 전문 공장에 이상적이며, 자연 소재의 보존과 품질 일관성을 바탕으로 ㎏당 수천 달러의 원자재 가공 수익성을 극대화합니다.
적합: 박물관급 설치, 프리미엄 주거, 고급 상업시설, 문화재, 한정 장식재 등 옥석 고유의 미·의미를 강조하는 고가 프로젝트
희귀석 ❯ 독점 건축 패널
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아줄바이아, 소달라이트, 블루루이즈, 파타고니아 등 희귀 천연석은 건축업계 최고급 자재로, 극한의 컬러·패턴과 한정 수급 특성을 지녀 독보적 프로젝트 소재로 쓰입니다.
자사 멀티와이어쏘 기술은 이러한 무교환성 석종 가공에 최상위 정밀도를 구현합니다. 다이아몬드 와이어 절단으로 케르프를 0.5mm 수준까지 축소, 기존 갱쏘 4~5mm 대비 소재 손실을 대폭 절감하며 산출량은 35~45% 증가합니다.
고급 텐션 제어 시스템이 소재 밀도·구조 변화에 실시간 적용되어 단선 방지와 절단 효율을 동시에 제공합니다. 결정 구조가 불규칙한 희귀석도 치수 일치의 패널 생산이 가능하며, 완벽한 규격 일치를 유지합니다.
건축가·디자이너는 이 기술을 통해 소재 고유의 질감과 패턴을 최대한 살리면서도 설계·가공 효율성을 확보합니다. 정밀 절단으로 복합 형상, 일치 패널 등 독차적 고급 시공이 가능합니다.
적합: 시그니처 건축요소, 고급 주택, 프리미엄 호텔, 하이엔드 리테일, 명성 높은 상업 공간 등 유일무이 디자인 실현 프로젝트
멀티-와이어쏘 머신 사양
요청 시 맞춤 사양 제공
| 모델 | 단위 | DSY-XY3411 | DSY-JS3411 | DSY-XY3623 | DSY-JS3623 |
|---|---|---|---|---|---|
| 피드 방식 | / | 하향 프레스 | 상향 인양 | 하향 프레스 | 상향 인양 |
| 절단 이송 속도 | mm/h | 0 - 180 | 0 - 180 | 0 - 200 | 0 - 200 |
| 다이아몬드 와이어 직경 | mm | 0.35 - 0.8 | 0.35 - 0.8 | 0.35 - 0.8 | 0.35 - 0.8 |
| 절단 두께 | mm | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 |
| 절단 텐션 | N | 0 - 250 | 0 - 350 | 0 - 250 | 0 - 350 |
| 테이블 수직 스트로크 | m | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 와이어 적재 용량 | m | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| 롤러 | mm | 320~450 | 320~450 | 320~450 | 320~450 |
| 메인 모터 출력 | KW | 60x4 | 60x4 | 60x4 | 60x4 |
| 가공 치수(L×W×H) | mm | 3400x1100x2200 | 3400x1100x2200 | 3400x2000x2200 | 3400x2000x2200 |
| 기계 중량 | T | 30~35 | 30~35 | 35~40 | 35~40 |
| 전체치수(L x W x H) | m | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 |
다이아몬드 와이어, 원석을 초슬림 슬래브로 가공
고급 석재, 최대 이익으로 전환
초고속 절단
3S 급속 구동 시스템, 42m/s 고속 절단 적용
정밀 제어
Siemens 서보 모터의 ±1N 텐션 제어로 절단 품질 일관성 보장
텐션 피드백 안전 시스템
텐션 피드백 기반 자동 절단 속도 조정, 단선 리스크 최소화
저소음 운전
첨단 소음 차단 설계로 75dB 미만, 쾌적하고 안전한 작업 환경 제공
20% 에너지 절감 시스템
에너지 회수 기술로 브레이크 에너지를 전력으로 재활용, 운영비 절감
친환경 생산
여과 시스템으로 절단 슬러리·폐수 80% 이상 절감
자주 묻는 질문
DINOSAW 초슬림 멀티와이어쏘 FAQ
멀티와이어쏘의 주요 장점은 기존 갱쏘와 무엇이 다릅니까
멀티와이어쏘 머신은 기존 갱쏘 대비 6가지 차별화된 장점을 보입니다.
1. 소재 회수율 10~25% 향상 - 1.75cm 슬래브 기준 갱쏘는 1입방미터당 47㎡, 멀티와이어쏘는 55㎡ 산출됩니다.
2. 친환경 설비 - 슬러리 및 폐수 80% 저감
3. 에너지·소모재 절감, 소음 50% 이상 저감
4. 설치 면적 30% 축소, 기초 공사비 80% 절감
5. 초슬림 가공 - 3mm 슬래브를 단차 가공 없이 직접 절단
6. 탁월한 운전 안정성 - 진동 최소화, 단선 방지, 초평면 표면 실현
이러한 특성으로 멀티와이어쏘는 석재 가공 시장에서 효율성, 친환경성, 경제성을 동시에 제공합니다.
멀티와이어쏘로 가공 가능한 석종은 무엇입니까
DINOSAW 멀티와이어쏘 머신은 다음 5대 석종을 고효율로 가공합니다.
1. 명품 대리석: 칼라카타 골드, 스타투아리오 베나토, 카라라 화이트, 엠페라도르 다크, 타소스 화이트
2. 고급 오닉스: 블루 오닉스, 그린 오닉스, 허니 오닉스, 화이트 오닉스, 레드 오닉스
3. 희귀 석영암: 아줄 마카우바스, 슈퍼화이트, 씨펄, 아틱 화이트, 실버 클라우드
4. 하이그레이드 화강암: 블루 바히아, 소달라이트 블루, 카시미르 화이트, 블랙 갤럭시, 임페리얼 레드
5. 산업용 경질 소재: 단결정 실리콘, 실리콘 카바이드 세라믹, 흑연 블록, 산업 세라믹, 엔지니어드 쿼츠 등
각 석종별 최적 절단 조건은 CNC 시스템이 자동 설정합니다. 연질 대리석부터 초경질 산업 소재까지 자사 멀티와이어 기술로 전 석종에 정밀 절단, 소재 손실 최소화를 실현합니다.
이 초슬림 멀티와이어쏘의 주요 사용 분야는 무엇입니까
본 장비의 주요 용도는 원석을 초슬림 슬래브로 직접 절단하는 것입니다.
실제 생산에서는 원석 절단(블록컷) 공정에 적용되며, 슬래브 트리밍·2차 가공에는 사용하지 않습니다.
공장에서 한 번의 연속 절단으로 슬래브 두께를 최소화하여 생산합니다.
다음과 같은 상황에 특히 적합합니다.
석재 단가가 매우 높은 경우
슬래브 두께 최소화가 요구될 때
소재 산출 효율이 핵심일 때
요약하면, 원석을 초슬림 슬래브로 생산할 때 소재 효율을 극대화하는 전용 장비입니다.
DINOSAW 상향/하향 피드 방식 차이는 무엇입니까
하향 피드(DSY-XY 시리즈)
- 구조: 와이어 시스템이 원석을 위에서 아래로 누르며 절단
- 강점: 대형 블록 가공 시 안정성 탁월, 와이어 진동 감소
- 적합: 대형 화강암, 고밀도 석영암, 최대 강성·안정성 요구 현장
상향 피드(DSY-JS 시리즈)
- 구조: 원석을 아래서 위로 리프팅하여 절단
- 강점: 냉각 효과 우수, 슬래브 배출 용이, 전력 절감
- 적합: 대리석, 오닉스 등 연질 소재, 정밀 냉각 필수 현장
DINOSAW는 절단 품질을 어떻게 일관성 있게 보장합니까
DINOSAW 다이아몬드 와이어쏘 절단 시스템은 다음 기술을 적용합니다.
정밀 제어 시스템:
- Siemens 서보 모터 ±1N 정밀 제어
- 실시간 텐션 피드백·자동 조정
- 소재 저항에 따른 절단 속도 자동 조절
AI 기반 최적화:
- Smart Recipe 시스템이 절단 조건 최적 추천
- 석종별 자동 학습 프로파일
- 이력 데이터 분석 기반 개선
고도 냉각·품질 관리:
- 온도 센서 포함 정밀 냉각 시스템
- 와이어 마모·상태 모니터링
- 생산 로그로 품질 관리
와이어 단선 문제를 최소화하는 방법은 무엇입니까
주요 원인
- 권장 수치를 초과하는 텐션
- 경질 소재에서 부적절한 이송 속도
- 미흡한 냉각에 따른 과열
- 풀리 불량정렬·내포물 존재
DINOSAW 기술 솔루션
- 실시간 텐션 피드백 시스템
- 소재 저항 기반 절단 속도 자동 조절
- AI Smart Recipe 파라미터 자동화
- 3S 급속 구동, 와이어 스트레스 저감
현장 중요 참고사항
- 가공 전 소재 특성 선점검
- 파라미터 점진 상승 방식 채택
- 전체 공정 일관 냉각 유지
- 주기적 와이어 상태 점검과 로그 기록
다이아몬드 와이어 초기 길들이기
- 제조사 규정대로 설치
- 정상 텐션의 50%로 시작
- 초기 0.5㎡ 가공시 절반 속도 운전
- 1㎡ 추가 가공 중 정상값까지 점진 상승
- 상시 모니터링과 파라미터 조정
초슬림 멀티와이어쏘와 기존 멀티와이어쏘 기계의 차이는 무엇입니까
핵심 차이는 와이어 직경, 절삭 폭, 소재 산출량에 있습니다.
일반 멀티와이어쏘는
직경 8mm 대 와이어 사용
표준 화강암 슬래브 가공에 최적화
절삭 폭이 넓어 소재 손실이 많음
초슬림 멀티와이어쏘는
직경 0.35mm 초슬림 와이어 사용
훨씬 얇은 슬래브 가공 지원
극소 절삭 폭 실현
소재 회수율 극대화, 특히 고가 석재에 효과
명품 대리석·옥석 등 고가 자재 가공에서 이 차이는 동일 블록당 판매 가능한 슬래브 수의 증가로 직결되며, 다수 공장이 본 장비를 선택하는 핵심 이유입니다.
와이어 직경을 줄이면 어떻게 슬래브 산출이 개선됩니까
핵심 원인은 절삭 폭 감소입니다.
일반 멀티 와이어쏘는 다음과 같이 구성됩니다:
직경 8 mm 내외의 다이아몬드 와이어
씬 타입 멀티 와이어쏘는 다음을 사용합니다:
최소 0.35 mm 초슬림 다이아몬드 와이어
이로 인한 효과는 다음과 같습니다:
각 절단 시 제거되는 원석량이 극소화됩니다
수십 회 반복 절단 시 전체 절삭 손실이 현저히 감소합니다
동일 원석 높이에서 더 많은 슬래브 생산이 가능합니다
고가 석재 원석의 경우, 이런 차이가 실질적 가공수율 향상으로 누적됩니다.
이 초슬림 멀티 와이어쏘로 슬래브를 최대 얼마까지 얇게 절단할 수 있습니까
이 장비는 초슬림 슬래브 절단을 위해 설계되었으며, 대리석·오닉스 등 적합 자재에서는 3 mm 두께의 슬래브 절단도 지원합니다.
보다 단단한 석종의 경우:
실질 가공 최소 두께가 더 높게 설정됩니다
두께 결정은 석종 구조와 안정성에 좌우됩니다
이 장비의 핵심 경쟁력은 특정 두께 수치가 아니라,
기존 시스템 대비 더 얇게 절단할 수 있습니다
절단 과정에서 안정성과 평면도를 유지시킵니다
보조 분할 또는 재가공 공정을 방지할 수 있습니다
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
제품별 맞춤 장비 조합으로 효율적인 자동화 생산라인 구축 및 수익성을 극대화하십시오
석재 절단 효율 혁신 준비되셨습니까
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.

도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.

한국어안녕하세요 👋 어떤 도움이 필요하십니까

































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