English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Ms.Lizzy
Здравствуйте, с Вами Лиззи из компании Dinosaw (не робот). Какой станок (модель) Вас интересует? Пожалуйста, свяжитесь с нами через WhatsApp
Время работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Сверхтонкие многоканатные станки для резки блоков природного камня
DSY-XY3411/DSY-JS3411/DSY-XY3623/DSY-JS3623
Сверхтонкий многоканатный станок DINOSAW — это высокоточная система резки каменных блоков, разработанная для максимального выхода плит за счёт инновационной технологии сверхтонкой канатной резки. Фирменные алмазные канаты диаметром 0,35 мм позволяют обрабатывать мрамор, оникс и элитные породы в премиальные плиты с рекордно малой толщиной пропила — всего 0,5 мм. Это высокоэффективное решение отрасли для производств, где требуются прецизионные резы для архитектурных панелей высокой стоимости и крупноформатных плит.
Максимальная рентабельность за счёт точного раскроя:
Увеличение выхода плит на 10–30%: Сведя к минимуму толщину пропила, этот станок выдаёт от 15 до 35 дополнительных плит с блока по сравнению с традиционным оборудованием. Для материалов уровня Calacatta Gold или Statuario это напрямую превращает отходы в товарные запасы, увеличивая чистую прибыль на $30 000–70 000 с каждого блока.
Промышленная производительность 200 мм/ч: Современная приводная система даёт прирост скорости на 66% по сравнению с обычными штрипсовыми станками, что значительно сокращает сроки исполнения крупных высокодоходных заказов.
Плоскостность плит ±0,1 мм: Управление системой натяжения Siemens с сервоприводом (точность ±1N) обеспечивает неизменно вертикальное положение канатов и идеально ровную поверхность без необходимости дорогостоящей шлифовки.
Мировой стандарт многоканатной технологии:
Являясь ведущим разработчиком отраслевого стандарта в КНР (T/CMES 41001-2025), компания Dinosaw владеет уникальными алгоритмами управления натяжением для устойчивой работы тонких алмазных канатов. Мы внедрили карбоновые ролики диаметром 450 мм — их повышенная жёсткость снижает микровибрации на 20%, решая проблему обрывов в условиях высокоскоростной работы. В сочетании с экспертной AI-системой, обученной на 200 000+ реальных данных, многоканатный станок DINOSAW обеспечивает автоматическую оптимизацию параметров для стабильного производства при любой плотности камня — буквально в один клик.
Совместимые материалы и продукция
Преобразование элитного камня в продукцию высокой добавленной стоимости
▶ Умный переход на производство мраморных плит: 100-канатное высокоскоростное решение
▶
В данном видеоматериале показан реальный монтаж многоканатного станка Dinosaw для сверхтонкой резки на крупнейшем заводе по производству плит в Шуитоу, мировом центре обработки камня. Клиент, ранее использовавший 10 традиционных штрипсовых станков, после выставки Xiamen Stone Fair 2025 перешёл на технологию Dinosaw ради бережливого автоматизированного производства.
В ролике продемонстрирована гибкость станка при обработке премиальных мраморных блоков разных размеров (2000×1800×1200 мм и 2000×1000×1200 мм). Эта промышленная установка высотой 5,8 м оснащена 100-канатной сеткой с применением высокоэффективных алмазных канатов диаметром 0,58 мм. По данным с площадки, первый блок полностью распилен менее чем за 7 часов, второй — за 4 часа. Плиты отличаются высокой плоскостностью — полностью устранены типовые проблемы отрасли, такие как изгибы и вогнутости.
Внедрив многоканатный станок Dinosaw, клиент максимизировал выход материала при резком снижении затрат на оплату труда. Переход от трудоёмкой штрипсовой резки к автоматизированному потоку с ЧПУ обеспечивает более короткие сроки и высокую маржинальность в глобальной торговле мрамором.
Массовое производство мрамора: Автоматизация сокращает затраты на труд на 50%
 |
 |
 |
Хотя элитный камень даёт высокие доходы, более 90% мирового рынка занимает коммерческий мрамор — его объёмы продаж в 10 раз превышают элитные материалы. В Шуитоу — центре мировой обработки камня — более 5000 фабрик сталкиваются с жесточайшей конкуренцией, где решающую роль играет каждая единица затрат и энергии.
На фото — клиент из Шуитоу, обрабатывающий импортные мраморные блоки на сверхтонком многоканатном станке компании Dinosaw. При высоких производственных объёмах традиционная штрипсовая распиловка обходится в ~30 RMB/м², в то время как CNC-автоматизация Dinosaw позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков, снижая затраты до 15 RMB/м² и ниже.
В условиях тонкой маржи мирового рынка натурального камня–2025 данная технология становится «размерным ударом» по устаревшему оборудованию, позволяя снижать цены в тендерах и выигрывать крупные заказы без потери рентабельности и эффективности.
Обработка элитного камня: максимизация выхода — плюс $70 000 прибыли с блока
 |
 |
 |
Для фабрик, работающих с высококлассным итальянским мрамором (Calacatta, Carrara, Statuario), коэффициент отбора — ключ к доходности. Сырьё может стоить свыше $200 000 за блок, а широкие пропилы классических штрипсовых станков приводят к значительным потерям прибыли из-за перерасхода материала.
Сверхтонкий многоканатный станок Dinosaw решает эту задачу благодаря алмазным канатам диаметром 0,35 мм. На примере стандартного каррарского блока 2000 мм повышение выхода плит на 10–30% — это дополнительно 50–120 м² премиальных плит в сравнении с устаревшим оборудованием и прирост чистой прибыли $30 000–70 000 с каждого блока.
В сочетании с AI-системой управления натяжением технология Dinosaw гарантирует точность реза в пределах миллиметра и сохраняет структуру даже самых хрупких литых камней. Инвестиции в оборудование компании Dinosaw — это не просто покупка станка, а стратегическая оптимизация совокупной стоимости владения (TCO) с экспоненциальным ростом высокомаржинального выхода.
Премиальный жадеит ❯ Плиты высокой ценности
 |
 |
 |
Премиальный жадеит — это один из наиболее ценных и культурно значимых видов камня в мире. Эти редкие полудрагоценные материалы отличаются уникальной цветовой гаммой — от ярко-зелёных до белых, лавандовых и чёрных оттенков — и исключительной плотностью и прозрачностью, цени́вшимися веками.
Обработка жадеита требует высочайшей точности из-за его стоимости и особых физических свойств. Наша технология алмазно-канатной резки даёт прирост выхода материала на 40–50% относительно традиционных методов, позволяя трансформировать максимум ценной породы в готовую продукцию и сохранять её природную красоту.
Многоканатный станок стабильно выпускает плиты толщиной 4–8 мм с идеальным качеством поверхности, что минимизирует потребность в последующей отделке и сохраняет изначальную ценность камня. Интегрированная AI-система Smart Recipe автоматически настраивает параметры под каждый блок с учётом всех особенностей структуры.
Для специализированных производителей, работающих с элитным камнем, эта технология открывает новые возможности по контролю и эффективности. Высокоточная резка сохраняет максимальный объём природного материала и обеспечивает стабильное качество, что приносит заметную прибыль при цене камня в тысячи долларов за кг.
Применяется для: музейных экспозиций, роскошных интерьеров, премиальных коммерческих проектов, культурных объектов и уникального декора, где ценность и красота жадеита делает Ваши решения по-настоящему уникальными.
Редкий камень ❯ Эксклюзивные архитектурные панели
 |
 |
 |
Редкие и экзотические виды камня — высшая степень натуральной роскоши в архитектуре. Azul Bahia, Содалит, Blue Louise, Patagonia — уникальные по окрасу и структуре материалы, встречающиеся в природе в крайне ограниченном количестве и востребованные для эксклюзивных проектов.
Многоканатная технология DINOSAW обеспечивает беспрецедентную точность при раскрое невосполнимых пород. Алмазно-канатная резка сокращает ширину пропила до 0,5 мм против 4–5 мм на классических штрипсах. Это напрямую увеличивает выход материала на 35–45%, сводя к минимуму потери ценных ресурсов.
Система контроля натяжения станка автоматически настраивается под плотность и структуру каждого блока, предотвращая обрывы и сохраняя оптимальную скорость резки. Это даёт стабильно высокое качество плит даже при работе с неоднородной кристаллической структурой редких пород и обеспечивает идеальную геометрию.
Для архитекторов и дизайнеров наша технология открывает доступ к созданию уникальных элементов с максимальной проработкой оригинального рисунка, а высокая точность позволяет реализовывать сложные формы и идеально сопряжённые панели для truly уникальных интерьеров.
Применяется для: оригинальных архитектурных решений, роскошных жилых объектов, премиального гостеприимства, retail-пространств и престижных коммерческих заказов, где ценность материала и дизайн выходят за пределы стандартных решений.
Технические характеристики многоканатного станка
Возможна индивидуальная настройка по запросу.
| Модель | Ед. | DSY-XY3411 | DSY-JS3411 | DSY-XY3623 | DSY-JS3623 |
|---|---|---|---|---|---|
| Тип подачи | / | Надавливание вниз | Подъём вверх | Надавливание вниз | Подъём вверх |
| Скорость подачи (резки) | мм/ч | 0 - 180 | 0 - 180 | 0 - 200 | 0 - 200 |
| Диаметр алмазного каната | мм | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 | 0,35 - 0,8 |
| Толщина реза | мм | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 | 5 ~ 30 |
| Натяжение реза | Н | 0 - 250 | 0 - 350 | 0 - 250 | 0 - 350 |
| Вертикальный ход стола | м | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Вместимость каната | м | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
| Ролик | мм | 320~450 | 320~450 | 320~450 | 320~450 |
| Мощность главного двигателя | кВт | 60x4 | 60x4 | 60x4 | 60x4 |
| Обрабатываемые размеры (Д×Ш×В) | мм | 3400x1100x2200 | 3400x1100x2200 | 3400x2000x2200 | 3400x2000x2200 |
| Масса станка | т | 30~35 | 30~35 | 35~40 | 35~40 |
| Габариты (ДxШxВ) | м | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈8.9x6.4x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 | ≈9.2x7.5x5.3 |
Алмазные канаты превращают блоки камня в сверхтонкие плиты
Максимальный доход из премиального камня
AI-эксплуатация за 5 минут
Система ЧПУ с AI-библиотекой автоматически рекомендует оптимальные параметры для управления в один клик.
Резка плит толщиной 3 мм
Система подавления вибраций не допускает сколов и изломов, даже на деликатных породах.
97% выход материала
Минимальная ширина пропила алмазным канатом значит максимальное количество плит с каждого блока.
Высокоскоростная резка
Передовая система быстрого запуска/остановки 3S и резка на скорости до 42 м/с
Точная регулировка
Сервомоторы Siemens с точностью натяжения ±1N обеспечивают стабильное качество реза.
Система безопасного натяжения
Адаптивная скорость подачи по обратной связи минимизирует риск обрыва каната.
Тихая работа
Специальная шумоизоляция удерживает уровень до 75 дБ — гарантирован комфорт и безопасность рабочих.
Экономия энергии до 20%
Система рекуперации превращает энергию торможения в электричество, снижая эксплуатационные расходы.
Экологичное производство
Система фильтрации снижает объём шлама и сточных вод более чем на 80%
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы по сверхтонким многоканатным станкам DINOSAW
Каковы ключевые преимущества многоканатных станков по сравнению с традиционными штрипсовыми?
Многоканатные станки обладают шестью важнейшими преимуществами перед штрипсовыми станками:
1. Более высокий выход материала (увеличение на 10–25%) — при резке плит толщиной 17,5 мм штрипсовый станок даёт 47 м²/м³, а многоканатный — 55 м².
2. Экологический эффект: сокращение объёма сточных вод и остатка на 80%.
3. Снижение энергопотребления и расхода материала, а также уровня шума на 50%.
4. Меньшая площадь — экономия 30% пространства и до 80% затрат на фундамент.
5. Возможность ультратонкой резки: прямой раскрой плит 3 мм без дополнительного деления.
6. Высокая стабильность процесса: минимальные вибрации, исключение риска облома и идеально ровные поверхности.
Эти преимущества делают многоканатные станки эффективным, экологически чистым и экономичным решением для производителей камня.
Какие типы камня могут обрабатываться на многоканатных станках?
Оборудование DINOSAW для многоканатной резки справляется со всеми основными группами камня:
1. Элитный мрамор: Calacatta Gold, Statuario Venato, Carrara White, Emperador Dark, Thassos White
2. Премиальный оникс: Blue Onyx, Green Onyx, Honey Onyx, White Onyx, Red Onyx
3. Редкий кварцит: Azul Macaubas, Super White, Sea Pearl, Arctic White, Silver Cloud
4. Высококлассный гранит: Blue Bahia, Sodalite Blue, Kashmir White, Black Galaxy, Imperial Red
5. Жёсткие промышленные материалы: монокристаллический кремний, керамика на основе карбида кремния, графитовые блоки, техническая керамика, искусственный кварц
Все типы камня требуют индивидуальных параметров резки — система управления ЧПУ DINOSAW автоматически подбирает оптимальные значения. От самого мягкого мрамора до твёрдых промышленных материалов технология компании DINOSAW обеспечивает высочайшую точность при минимальных потерях материала.
Для чего в первую очередь используется данный сверхтонкий многоканатный станок?
Этот сверхтонкий многоканатный станок предназначен прежде всего для прямого раскроя каменных блоков в сверхтонкие плиты.
На практике он применяется на этапе раскроя блока — не для подрезки или вторичной обработки плит.
Станок обеспечивает резку каменных блоков в сверхтонкие плиты за один непрерывный цикл, без промежуточного производства стандартных толщин.
Чаще всего этот сценарий актуален, когда:
Материал дорогостоящий
Требуется минимальная толщина плиты
Ключевой показатель — максимальный выход материала
Кратко: этот станок предназначен для максимальной эффективности использования при раскрое блоков в тонкие плиты.
В чем ключевое отличие компоновки Up-Feed и Down-Feed у DINOSAW?
Down-Feed (серия DSY-XY):
- Механизм: система канатов опускается сквозь каменный блок сверху
- Преимущества: Лучшая стабильность для крупных блоков, минимальная вибрация каната
- Рекомендуется для: крупных гранитных блоков, плотных кварцитов, когда критична устойчивость
Up-Feed (серия DSY-JS):
- Механизм: Блок камня поднимается вверх в зону резки
- Преимущества: Эффективное охлаждение, простота выгрузки плит, меньший расход энергии
- Рекомендуется для: мрамора, оникса, мягких пород — там, где критично точное охлаждение
Как оборудование DINOSAW обеспечивает стабильное качество резки?
Наша система алмазно-канатной резки включает ряд технологий:
Системы точного управления:
- Сервоприводы Siemens с точностью ±1N
- Онлайн-контроль натяжения и автоматическая корректировка параметров
- Переменная скорость подачи согласно сопротивлению материала
AI-оптимизация:
- Система Smart Recipe для автоматического подбора параметров
- Профили для разных материалов с автообучением
- Анализ накопленных данных для постоянного совершенствования качества
Охлаждение и контроль качества:
- Точная система охлаждения с контролем температуры
- Автоматическая диагностика и мониторинг износа каната
- Регистрация производственных данных для аудита качества
Как минимизировать обрывы каната при эксплуатации?
Распространённые причины:
- Превышение допустимого натяжения
- Слишком высокая скорость подачи на твёрдых материалах
- Недостаточное охлаждение — перегрев
- Несоосность шкивов либо включения в материале
Технические решения DINOSAW:
- Система обратной связи по натяжению в реальном времени
- Адаптивное управление скоростью по сопротивлению резке
- Оптимизация параметров резки на базе AI Smart Recipe
- Система быстрого старта/остановки (3S) для снижения нагрузок
Рекомендации по эксплуатации:
- Диагностика материала до установки на станок
- Постепенный ввод параметров (поэтапное увеличение нагрузки)
- Постоянная подача охлаждающей жидкости во время всего процесса
- Регулярная инспекция канатов, фиксация параметров эксплуатации
Процедура притирки алмазного каната:
- Установка по инструкции производителя
- Начать с 50% рабочего натяжения
- Для первых 0,5 м² снизить подачу до 60% стандартной
- Постепенно довести параметры до рабочих на следующих 1 м²
- Осуществлять мониторинг и корректировки по необходимости
В чем разница между сверхтонким и обычным многоканатным станком?
Ключевое отличие — диаметр каната, толщина пропила и выход материала.
Обычный многоканатный станок:
Использует алмазные канаты толщиной около 8 мм
Оптимизирован для стандартных гранитных плит
Дает широкий пропил и больше отходов
Сверхтонкий многоканатный станок:
Применяет алмазный канат толщиной всего 0,35 мм
Позволяет резать плиты на порядок тоньше
Формирует значительно меньший пропил
Достигает существенно большего выхода материала, особенно на дорогих породах
Для элитных материалов (мрамор, жадеит и др.) это напрямую означает больше готовых плит с каждого блока, по этой причине такие станки выбирает рынок.
Как меньший диаметр каната повышает выход плит?
Основная причина — уменьшение пропила.
Обычный многоканатный станок обычно использует:
Алмазный канат диаметром около 8 мм
Тонкий многоканатный станок применяет:
Ультратонкий алмазный канат толщиной до 0,35 мм
То есть:
Каждый рез забирает намного меньше материала
Суммарные потери по ширине пропила при десятках резов кардинально сокращаются
Из одного блока получается больше плит
На дорогих каменных блоках эта разница приводит к заметному росту выхода годных изделий.
Какой минимальной толщины плиты можно распилить на этом тонком многоканатном станке?
Данный станок спроектирован для распила ультратонких плит, в том числе плит толщиной от 3 мм (например, из мрамора и оникса).
Для более твёрдых пород камня:
Минимальная практическая толщина плиты обычно выше
Оптимальная толщина зависит от структуры и устойчивости камня
Ключевое преимущество — не конкретный показатель, а возможность:
Резать плиты тоньше, чем на обычных системах
Сохранять стабильность и ровность пластины
Избегать вторичного раскалывания и доработки
Мировой лидер в производстве станков с ЧПУ и алмазных инструментов
Международные сертификаты и стандарты
CE сертификат
100+ технических патентов
ISO 9001:2015
Отраслевые стандарты
Компания DINOSAW занимается не просто соблюдением международных инженерных стандартов, а их формированием. Мы являемся основным автором ключевых стандартов для многоканатных, ЧПУ и мостовых канатных станков. Гарантируем стандарты точности производства. Продукция поддержана ISO 9001, CE и более 100 патентами — долговечность и безопасность в самых серьёзных эксплуатационных условиях.
Экспертная компетенция и мировые внедрения
75+
Страны реализации по всему миру
20+
Экспертиза в машиностроении
Экспертиза компании DINOSAW признана заказчиками в 75+ странах: полный контроль качества на всех этапах и специализированная поддержка по более чем 20 направлениям промышленного оборудования. От традиционной добычи и обработки камня — до высокоточной индустрии (полупроводники, кварцевое стекло) и ядерной сферы. Мы гарантируем соответствие самым строгим требованиям эксплуатации.
Комплексные решения и оборудование для производства
Подберите комбинацию оборудования под Ваши задачи, создайте эффективную автоматизированную линию и максимизируйте доход.
Готовы вывести Вашу эффективность распила камня на новый уровень?
Компания DINOSAW производит индустриальное ЧПУ-оборудование. Станки специально разработаны для обработки твёрдых и хрупких материалов с высокой точностью: натурального камня, огнеупорного кирпича, кварцевого стекла, графита, стеклопластика (FRP).
Прямые поставки с завода и выгодные цены
Покупайте напрямую с нашего завода — без торговых наценок. Мы поставляем тяжёлое оборудование для переработки на условиях заводской цены, помогая снизить издержки и ускорить возврат инвестиций.
Оптовые поставки и индивидуальные решения
Для мировых дилеров доступны выгодные оптовые программы. Для спецзадач инженеры DINOSAW выполнят OEM/ODM-модификации: размеры, мощность, параметры ЧПУ — в строгом соответствии с Вашим техническим процессом.
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем помочь?