Steinbruch-Diamantseilsägemaschine für die Gewinnung von Marmor- und Granitblöcken

KSSJ-M37–M90 / KSSJ-G37–G110

Die Steinbruch-Seilsägemaschine KSSJ-M/G von Dinosaw Machine gewinnt Formatblöcke aus Marmor- und Granitsteinbrüchen mithilfe eines Permanentmagnetantriebs, einer Drei-Wechselrichter-Konstantzugregelung und steinbruchbewährter automatischer Schneidsoftware.

Stand-Konfigurationen decken 37 bis 90 kW für Marmor und 37 bis 110 kW für Granit auf Schienen ab; die Raupenfamilie KSSJ-37M-E / 55M-E / 75M-E bewegt, dreht und schneidet ohne Schieneninfrastruktur unter PLC-Laufsteuerung mit IoT-Fernüberwachung.

37–110 kWPermanentmagnetantrieb für Programme von Marmor bis zum härtesten Granit
Konstanter SeilzugDrei Frequenzumrichter und SPS halten den Diamantseilzug konstant für effiziente Schnitte und längere Seilstandzeit
Stand + RaupeSchienenmontierter Standtyp oder Raupenausführung: fährt und dreht ohne Schienen

Geeignete Materialien

Marmor, Granit und Werkstein in offenen Steinbrüchen

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Steinbruch-Seilsägen: Anwendungen & Materialien

Steinbruch-Seilsägen gewinnen Formatblöcke direkt von der Bank – der Schneidvorgang bestimmt Blockwert, Ertrag und die Wirtschaftlichkeit sämtlicher Folgeprozesse.

Reale Schnittleistung & Schlüsselmetriken

Die Steinbruch-Seilsägemaschine KSSJ-M/G vereint Permanentmagnetantrieb, Drei-Wechselrichter-Konstantzugregelung und steinbrucherprobte automatische Software in Stand- oder Raupenkonfiguration – Schneiden von Marmor- und Granitblöcken in der leistungsklasse, die die Bank erfordert.

37–110 kW

Leistungsspektrum

Marmormodelle arbeiten mit 37–90 kW und Granitmodelle mit 37–110 kW: Die Leistungsklasse folgt dem Stein, nicht umgekehrt.

Konstanter Seilzug

Seilzugregelung

Drei Markenwechselrichter mit PLC und Echtzeit-Stromverfolgung halten den Seilzug während des gesamten Schnitts konstant – effizienteres Schneiden und längere Standzeit des Drahts.

PM-Motor

Permanentmagnetantrieb

Der Permanentmagnetmotor startet mit hohem Zugmoment bei geringem Strom, verbraucht weniger Energie, bleibt kühler und verdoppelt die Lebensdauer des Motors durch niedrigere Betriebstemperaturen.

2 Konfigurationen

Stand oder Raupe

Der schienenmontierte Standtyp bedient bestehende Bänke mit Gleisinfrastruktur; die Raupenserie KSSJ-37M-E / 55M-E / 75M-E kann vorwärts, rückwärts und schwenkend ohne Schienenführung verfahren, mit 360°-Kopfwendung und IoT-Onlineüberwachung.

Verarbeitbare Materialien: Marmor, Granit und Werkstein in offenen Steinbrüchen.

Typische Anwendungen: Gewinnung von Formatblöcken, Bankschnitte, Kubierung an der Steinbruchfront sowie Vortrennschnitte vor dem Trimmen und Auftrennen.

Tatsächliche Schnittgeschwindigkeiten variieren in Abhängigkeit von Steinhärte, Seiltyp, Zugspannung und Steinbruchbedingungen.

Modellspezifikationen KSSJ-M/G

Die Standmodelle für Marmor KSSJ-M37 bis M90 erreichen Seillängen von 20–160 m bei 0–50 m/s mit Hauptmotoren von 37–90 kW; Granit-Standsysteme KSSJ-G37 bis G110 verarbeiten 20–180 m Seil bei 0–30 m/s mit 37–110 kW. Die Raupenserie KSSJ-37M-E / 55M-E / 75M-E verfügt über 37 / 55 / 75 kW Hauptmotoren mit maximalen Schnittweiten von 1.750 / 1.950 / 2.100 mm, schienenfreiem Fahrbetrieb unter SPS-Steuerung, 360°-Kopfwendung, Schnittgeschwindigkeiten bis 38 m/s und IoT-Fernüberwachung.

Stand-Typ (Schiene)Hauptmotor (kW)Drahtlänge (m)Linienspeed (m/s)Max. Schnittabstand (mm)
KSSJ-M37 / G373720–800–40 / 0–30—
KSSJ-M454520–1000–40—
KSSJ-M55 / G555520–1200–40 / 0–30—
KSSJ-M75 / G757520–1500–50 / 0–30—
KSSJ-M90 / G909030–1600–50 / 0–30—
KSSJ-G11011040–1800–30—
RaupeHaupt-/Gesamtleistung (kW)Max. Schnittabstand (mm)Kopf-SchwenkungMobilität
KSSJ-37M-E37 / 401750360°Schienenlos, PLC-Laufsteuerung
KSSJ-55M-E55 / 581950360°Schienenlos, PLC-Laufsteuerung
KSSJ-75M-E75 / 792100360°Schienenlos, PLC-Laufsteuerung

Kerntechnologie & Maschinenstruktur

Vier konstruktive Schwerpunktentscheidungen für die Steinbruchplattform KSSJ. Die Nummern im Maschinenschema entsprechen den Systemen unten.

Dinosaw Machine Steinbruch-Seilsäge

Ablauf bei der Blockgewinnung im Steinbruch

Ein Entnahmezyklus umfasst vier Schritte: Bohrung der Zugangslöcher und Seil einfädeln, Maschine auf Schienen verankern oder Raupe positionieren, automatisches Schneidprogramm mit konstantem Zug ausführen, anschließend Block trennen und verladen – sämtliche Parameter werden bankspezifisch gespeichert und für Wiederholzyklen abgerufen.

01

Permanentmagnetantrieb

Der Permanentmagnetmotor liefert hohes Zugmoment ab Stillstand bei nahezu Null Rotorstrom: Weniger Energieverlust durch Wärme, geringere Betriebstemperaturen und verdoppelte Motorlebensdauer – ein echter Vorteil auf Bänken, wo der Antrieb unter Last wiederholt startet und stoppt.

02

Konstant-Drehmoment-Frequenzbereich

Das Drehmoment bleibt über den gesamten Frequenzbereich konstant, besonders bei niedrigen Frequenzen, wo herkömmliche Antriebe abfallen: Der Draht bleibt auch bei geringer Geschwindigkeit zugstark, das Starten unter Last gelingt leichter und der Energieverbrauch bleibt effizient über den gesamten Schnitt.

03

Drei-Wechselrichter-Seilzugregelung

Drei Markenwechselrichter mit PLC, digitaler Kommunikation und Echtzeit-Stromverfolgung halten den Diamantseilzug bei wechselndem Steinwiderstand konstant: Der Draht schneidet effizient, statt abzudriften oder zu überlasten, und die Drahtlebensdauer verlängert sich als direktes Ergebnis.

04

Steinbrucherprobte Automatiksoftware

Die vollautomatische Steuerungssoftware wurde über Jahre in Steinbrüchen optimiert, mit mehrsprachiger Digitalanzeige und Parameterarchivierung: Schneidparameter werden gespeicherte, wiederholbare Programme statt Bedienererinnerung, und Schicht-zu-Schicht-Konsistenz ist gesichert.

05

Stand- und Raupenkonfigurationen

Die schienengebundene Standversion fixiert an Steinbruchschienen für geführte, wiederholbare Durchgänge auf etablierten Bänken; die Raupenkonfiguration versetzt sich selbst, wo keine Schienen liegen – ein Schneidsystem, zwei Einsatzlogiken, je nach Banklayout.

06

Stand- und Raupenkonfigurationen

Die schienengebundene Standversion fixiert an Steinbruchschienen für geführte Durchgänge auf etablierten Bänken. Die Raupenfamilie KSSJ-37M-E / 55M-E / 75M-E läuft vorwärts, rückwärts und dreht ohne Führungsbahnen unter PLC-Laufsteuerung, schwenkt den Schneidkopf um 360 Grad, schneidet bis zu 38 m/s und meldet Maschinenstatus über ein IoT-Fernüberwachungssystem – ein Schneidsystem, zwei Einsatzlogiken, je nach Banklayout.

KSSJ-Steinbruchseilsäge vs. Sprengverfahren bei der Blockgewinnung

Ein Vergleich verschiedener Gewinnungsmethoden für Naturstein-Steinbrüche.

KSSJ-Steinbruchseilsäge vs. Sprengverfahren bei der Blockgewinnung
SprengenVSKSSJ-Seilsäge
Rissbildung reicht über die Schnittlinie hinausRestenergie✓ Riss auf den Sägeschnitt begrenzt
Sprengschäden, BohrlöcherBlockoberflächen✓ Saubere Drahtsäge-Schnittflächen
Nahe Blöcke zerfallen zu BruchMaßausbeute✓ Vollwertige Blöcke bis zur Schnittlinie
Sprengfenster, EvakuierungBetriebsmuster✓ Durchgehende Schnittschichten
Spreng- und BohrteamPersonalmodell✓ Ein Bediener überwacht das Programm
Schüttgut ohne OberflächenanforderungenOptimal für✓ Maßhaltiger Marmor und Granit

Hinweis: Die Ausstattungsmerkmale variieren je nach Hersteller und Modell; die tatsächliche Leistung ist abhängig von Maschine, Material und Arbeitsbedingungen.

Der Hersteller hinter der KSSJ-Serie

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Installationsvoraussetzungen & After-Sales-Support

Dinosaw Machine bietet Installationsanleitung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination für jede Maschine.

StandflächeStand (schienengeführt) oder Raupe

Die Konfiguration folgt dem Banklayout; Raupe positioniert sich ohne Schienen.

Stromversorgung37–110 kW je Modell, zielgerichtet konfiguriert

Spannung und Frequenz werden vor Versand gemäß lokalen Standards bestätigt.

WasserversorgungSchneidwasser, Recycling empfohlen

Drahtkühlung und Schlammmanagement direkt am Steinbruch.

01 · Vorauslieferung & VersandMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor Versendung bestätigt; Werksabnahme und Dokumente werden überprüft.
02 · Installation & InbetriebnahmeVor Ort werden Versorgungsanschlüsse und Fundament geprüft, Maschine positioniert, in Betrieb genommen und abgenommen.
03 · BedienerschulungPraxisschulung zu routinemäßigen CNC-Abläufen und täglicher Kontrolle von Sägeblättern, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · After-Sales-KundendienstRemote-Technikunterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination während der kompletten Maschinenlebensdauer.

Steinbruch-Seilsäge FAQ

Modellwahl bei Marmor versus Granit, Stand- versus Raupenkonfiguration und der Permanentmagnetvorteil auf der Bank.

Wählen Sie zuerst nach Steinart, dann nach Programmgröße. Die zwei Familien wurden für unterschiedliche Schnittphysik konzipiert: Marmormodelle KSSJ-M37 bis M90 laufen Drahtgeschwindigkeiten bis 40–50 m/s, da Marmor frei schneidet und hohe Geschwindigkeit begünstigt; Granitmodelle KSSJ-G37 bis G110 schneiden kontrolliert mit 0–30 m/s und höherem Drehmoment, da harter, abrasiver Granit zu aggressive Einstellungen bestraft. Innerhalb jeder Familie richten Sie die Größe nach Drahtlänge und Banktiefe: Die 20–80 m Drahtklasse (M37/G37) bedient flache Bänke, die 150–180 m Klassen (M75/M90/G90/G110) decken tiefe Gewinnungsprogramme ab. Stimmen Sie den Motor auf den härtesten Stein ab, den Sie regelmäßig schneiden – ein Steinbruch mit Marmor und Granit wählt üblicherweise die Granitklasse und nutzt Marmor innerhalb der Parameter. Senden Sie Steinarten und Banktiefen für eine Konfigurationsprüfung. Die Drahtlänge ist ebenso entscheidend wie die Leistung: Tiefe Bänke benötigen 150–180 m Klassen, selbst wenn die Motorleistung ausreichend erscheint. Bestätigen Sie die Banktiefe anhand der Steinbruchvermessung, bevor Sie die Drahtklasse finalisieren.

Wenn die Bank keine Schienen aufnehmen kann, wählen Sie die Raupe. Die Standversion fixiert an Steinbruchschienen und bietet die geführtesten, wiederholbaren Durchgänge – die ideale Lösung für etablierte Bänke mit Schieneninfrastruktur. Die Raupenfamilie KSSJ-37M-E, KSSJ-55M-E und KSSJ-75M-E trägt dasselbe Permanentmagnet-Schneidsystem auf einer selbstfahrenden Plattform, die vorwärts, rückwärts läuft und dreht ohne Führungsbahnen, unter PLC-Laufregelung mit konstantem Strom beim Schneiden. Der Kopf schwenkt um 360 Grad für Zugang zu jeder Schnittlage, die lineare Schnittgeschwindigkeit erreicht 38 m/s, und ein IoT-System meldet Betriebsdaten in Echtzeit fernüberwacht. Die Hauptmotoren laufen mit 37 / 55 / 75 kW, die Gesamtleistung beträgt 40 / 58 / 79 kW und der maximale Schnittabstand liegt bei 1.750 / 1.950 / 2.100 mm. Die Raupe tauscht die absolute Führung der Schiene gegen Positionsfreiheit – für Entwicklungsflächen, unregelmäßige Geometrien und banken ohne Schienen. Viele Steinbrüche betreiben Standtypen auf entwickelten Bänken und ergänzen Raupen für Entwicklungsarbeiten.

Drei messbare Kennwerte: Schnittleistung, Seilstandzeit und Prozessstabilität. Die drei Frequenzumrichter mit SPS und Echtzeit-Stromüberwachung halten bei der KSSJ den Seilzug konstant, auch wenn sich der Steinwiderstand im Schnittverlauf ändert – ohne diese Konstanz verlässt das Diamantseil das optimale Arbeitsfenster, schneidet langsamer, weicht von der Linie ab oder wird überlastet und fällt aus. Mit konstantem Zug bleibt das Seil im Effizienzbereich: Der Schnittfortschritt entspricht den Vorgaben, der Seilverbrauch pro Quadratmeter sinkt und ungeplante Seilrisse – die teuersten Unterbrechungen im Steinbruchbetrieb – treten nur noch selten statt routinemäßig auf. Hinzu kommt die im Steinbruch bewährte Automatik, die Parameter bankweise abspeichert: Schichtschwankungen entfallen, jeder Schnitt, ob Montag früh oder Freitagabend, läuft mit den gleichen Einstellungen ab. Die Quadratmeterleistung pro Seil und Bank dient als Beweisbasis. Mehrsprachige Anzeige und Parameterarchivierung gewährleisten, dass Bankprogramme auch bei Personalwechsel erhalten bleiben – ein entscheidender Faktor im Mehrschichtbetrieb.

Weil der Steinbrucheinsatz insbesondere beim Anlauf und in Bezug auf die Temperatur höchste Anforderungen stellt. Der Permanentmagnetmotor entwickelt vom Stillstand an ein hohes Zugmoment bei nahezu null Rotorstrom: Weniger Energie wird in Wärme umgesetzt, der Motor arbeitet kühler, und laut Katalog verdoppelt sich die Lebensdauer bei niedrigerer Betriebstemperatur. Das Drehmoment bleibt im gesamten Frequenzbereich konstant – besonders bei niedrigen Frequenzen, wo Asynchronantriebe abfallen und das Seil unter Last langsamer wird – so bleibt die Zugkraft auch bei niedriger Geschwindigkeit erhalten und das Wiederanlaufen unter Last ist zuverlässig. Bei Maschinen, die fortlaufend starten, am Stein blockieren und wieder anlaufen, sind das exakt die Belastungsarten, die Motoren verschleißen lassen. Gegen diese Ausfallursachen wurde das Permanentmagnetkonzept explizit entwickelt. Die reale Energieeinsparung ist sekundär; entscheidend ist die Lebensdauer. Steinbrüche berichten, dass der kühler laufende Motor den Unterschied zwischen Saisonausfall und einer Motorbetriebslaufzeit darstellt, die den Seilbestand übertrifft. Die differenzielle Wärmesimulation sichert hierbei die Elektronik auch bei Hochsommerbedingungen auf der Bank.

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