Dinosaw Machine Tieflochhammer-Bohrmaschinen für Steinbruch und Gesteinsabbau

DINOSAW Tieflochhammerbohrmaschinen decken verschiedene Lochdurchmesser für Steinbruch- und Bauanwendungen ab:

Die QKZ90-Serie (Modelle P und E) bohrt präzise Löcher von Φ65 mm bis 90 mm Durchmesser (±5 mm Abweichung pro 10 m Tiefe) – ideal für die Blockgewinnung und Anwendungen wie Ankerbohrungen im Bau oder Diamantseilsäge-Einsetzstellen.

Das Modell QKZ165-H erweitert den Bereich auf Lochdurchmesser von Φ90 mm bis 165 mm bei gleicher Präzision – geeignet für großformatige Steinbrucheinsätze, Sprenglochbohrungen und Fundamentarbeiten mit großen Anker­systemen.

Mit diesen Durchmessern werden 95 % der Branchenerfordernisse abgedeckt – von der Natursteinproduktion bis zu Bauanwendungen. Steinbruchbetreiber können die Maschinen optimal an Materialeigenschaften und Produktionsziele anpassen.

DINOSAW Tieflochhammerbohrmaschinen bieten modellabhängige Bohrtiefe:

Das pneumatische QKZ90-P Modell erreicht eine maximale Bohrtiefe von 35 Metern mit Abweichung unter 1 %, übertrifft damit die Branchendurchschnittstiefe um ca. 15 %.

Das elektrische QKZ90-E Modell erweitert den Bereich auf 40 Meter mit gleicher Präzision, geeignet für tiefere Lagerstätten und spezielle geotechnische Anwendungen.

Das hydraulische QKZ165-H Modell erreicht Tiefen bis zu 30 Metern bei größeren Lochdurchmessern (bis zu 165 mm) und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Tiefe und Durchmesser für kommerzielle Steinbrucheinsätze.

Die Bohrtiefe kann durch zusätzliche Bohrgestänge für projektspezifische Anforderungen erweitert werden. Die Standardkonfiguration jeder Maschine umfasst Bohrgestänge in den üblichen Längen (typisch 1–1,5 m), die zu den erforderlichen Tiefen verbunden werden und dabei die Bohrgenauigkeit gewährleisten.

DINOSAW bietet Tieflochhammerbohrmaschinen mit drei unterschiedlichen Antriebsoptionen für verschiedene Betriebsumgebungen und Projektanforderungen:

Pneumatisch (QKZ90-P): Betrieben mit Druckluft (12–14 m³/min bei 0,5–0,7 MPa), bietet dieses Modell hohe Mobilität und einfache Bedienung – optimal für Standorte ohne zuverlässige Stromversorgung. Das pneumatische System arbeitet robust in rauen Umgebungen und benötigt minimalen Wartungsaufwand, ideal für abgelegene Steinbrüche.

Elektrisch (QKZ90-E): Mit elektrischer Rotationskraft und pneumatischem Vorschub (7–9 m³/min Luft), bietet dieses Hybridmodell einen saubereren Betrieb mit rund 35 % weniger Luftbedarf als rein pneumatische Modelle – geeignet für Standorte mit stabilem Stromanschluss und Umweltauflagen.

Hydraulisch (QKZ165-H): Das hydraulische System steuert sowohl Rotation als auch Vorschub, bietet hohe Leistung für größere Lochdurchmesser und präzise Kontrolle, mit Drehmoment bis zu 1650 N·m und gleichbleibender Performance unabhängig von Umgebungstemperatur.

Alle Modelle können entsprechend Projekterfordernis und Standortbedingungen konfiguriert werden, um optimale Leistung in unterschiedlichen Steinbruch-Umgebungen sicherzustellen.

Bei Problemen mit Tieflochhammerbohrungen gehen Sie wie folgt vor:

Schlechter Vorschub: Überprüfen Sie den Luftdruck – dieser muss im Bereich 0,5–0,7 MPa liegen. Kontrollieren Sie den Bohrmeißel auf Verschleiß (Tausch bei mehr als 30 % Knopfhöhenverlust). Überwachen Sie die Rotationsgeschwindigkeit (15–25 U/min sind optimal für Steinbohrungen). Bei harten Formationen wie Granit anfangs den Vorschubdruck reduzieren, bis sich der Meißel stabilisiert hat.

Hammer bleibt stehen: Meist weist dies auf zu wenig Luftvolumen hin. Überprüfen Sie die Kompressorleistung und suchen Sie nach Undichtigkeiten in Leitungen und Anschlüssen. Kontrollieren Sie die Hammer-Schmiersysteme.

Übermäßiger Meißelverschleiß: Häufig verursacht durch falsche Rotation oder Vorschub. Erhalten Sie das passende Verhältnis von Rotation und Schlag pro Steintyp (langsamer bei abrasiven Steinen wie Granit). Sorgen Sie für ausreichende Schmierung zur Reduzierung von Reibungswärme. Bei wechselnden Gesteinsschichten passen Sie die Parameter auf die härteste Schicht an.

Lochabweichung: Prüfen Sie die Bohrführungen auf korrekte Ausrichtung. Reduzieren Sie den Vorschub beim Anbohren. Kontrollieren Sie, ob Bohrgestänge gerade sowie Gewinde in gutem Zustand sind. Bei geschichtetem oder gebrochenem Gestein starten Sie mit geringer Schlagkraft.

DINOSAW bietet Ihnen 24/7 technischen Support, unsere Servicetechniker können Störungen auch per Fernwartung über das optionale Telemetriesystem analysieren und so Ausfallzeiten minimieren.

Die Position des Hammers bestimmt die Physik. Beim Tieflochhammerbohren (DTH) sitzt der Hammer am Lochgrund hinter dem Bohrmeißel – die Schlagenergie wirkt direkt auf die Gesteinsfläche, und der Energieverlust über das Gestänge bleibt selbst bei 30–40 m Tiefe minimal. Beim Oberhammerbohren befindet sich der Hammer oben, die Energie wird über das Gestänge nach unten übertragen – in Steinbruchtiefen führen Kopplungsverluste und Vibrationen zu geringerem Vorschub, besonders in hartem Granit und gebrochenen Strukturen. In der Praxis: DTH erzielt gerade Löcher in der Tiefe, hohe Penetration im harten Gestein und reduziert Gestängverschleiß – und ist daher Standard für Bankbohrungen im Steinbruch. Oberhammergeräte sind optimal für flache Bohrungen und geotechnische Arbeiten, Blockgewinnungsmuster im Steinbruch verweisen auf DTH. Beide rotieren – der Unterschied liegt in der Hammerposition.

Drei Faktoren entscheiden. Erstens Lochdurchmesser: Φ65–90 mm für Vorschneidelöcher und Produktionsbohrungen sind die QKZ90-Modelle; Φ90–165 mm für große Bruchlöcher entspricht QKZ165-H. Zweitens Standort-Infrastruktur: QKZ90-P nutzt Druckluft aus dem Steinbruch (12–14 m³/min), QKZ90-E ist für Standorte mit zuverlässig Strom (7–9 m³/min Luft), QKZ165-H ist vollhydraulisch für maximale Vorschubkontrolle im härtesten Gestein. Drittens Gesteinshärte: Der hydraulische Vorschub des QKZ165-H erreicht 2–4 m/h in großen Hartgestein-Löchern, wo pneumatischer Vorschub versagen würde. Geben Sie Ihre Sprengplanung, Luftkapazität und Gesteinsbedingungen an – DINOSAW stimmt Modell und Meißelpaket ab.

Dimensionieren Sie den Kompressor nach Modell und Lochklasse. QKZ90-P benötigt 12–14 m³/min bei 0,5–0,7 MPa – der pneumatische rotierende Antrieb verbraucht permanent Luft, ein unterdimensionierter Kompressor zeigt sich sofort in gestopptem Vorschub und geringer Penetration. QKZ90-E reduziert den Luftbedarf auf 7–9 m³/min, da der Elektromotor die Rotation übernimmt – Luft wird nur für den Hammer genutzt, daher sind Elektroantriebe für Standorte mit Strom und geringerer Kompressorkapazität optimal. QKZ165-H verlangt je nach Lochgröße 7–12 m³/min, bei hydraulischer Rotation und Vorschub. Faustregel: Kompressorkapazität ist nach Lochdurchmesser die wichtigste Größe – eine korrekt dimensionierte Bohrmaschine mit zu kleinem Kompressor arbeitet wie eine unterdimensionierte Maschine. Überprüfen Sie Fördervolumen und Druck Ihres Kompressors mit DINOSAW, bevor Sie das Modell final auswählen.