DINOSAW Tieflochhammer-Bohrmaschinen für Steinbrüche & Gesteinsabbau

Beim Tieflochhammer (Down-The-Hole) befindet sich der Hammer am unteren Ende des Bohrgestänges direkt über dem Bohrwerkzeug und überträgt die Schlagenergie direkt auf die Gesteinsfläche. Dadurch ist die Tieflochhammer-Bohrung bei harten Materialien wie Granit und Marmor effizienter, mit einer Energieübertragung von bis zu 80 % gegenüber nur 40–55 % bei Drehbohrsystemen.

Die Drehbohrung basiert auf Rotation und Druck von der Oberfläche, wobei die Energie durch das gesamte Bohrgestänge zum Bohrwerkzeug gelangt. Dieser Energieverlust macht die Drehbohrung weniger effektiv für Materialien mit einer Druckfestigkeit über 100 MPa.

Im Steinbruchbetrieb erzielt die Tieflochhammer-Bohrung typischerweise 3–5-mal schnellere Durchdringungsraten in Hartgestein als Drehbohrmethoden und erzeugt zudem gerade Bohrungen mit einer Abweichung von nur 0,5 % der Tiefe – entscheidend für eine effiziente Steingewinnung und präzise Blocktrennung.

DINOSAW Tieflochhammer-Bohrmaschinen bieten verschiedene Lochdurchmesser für unterschiedliche Steinbruch- und Bauanwendungen:

Die QKZ90-Serie (Modelle P und E) kann Löcher von Φ65 mm bis 90 mm Durchmesser mit hoher Präzision (±5 mm Abweichung pro 10 m Tiefe) bohren – ideal für die meisten Steinblockgewinnungen und Anwendungen wie Ankerlöcher im Bau oder Einführpunkte für Diamantseilsägen.

Das Modell QKZ165-H erweitert die Möglichkeiten und bewältigt Lochdurchmesser von Φ90 mm bis 165 mm bei gleicher Präzision, geeignet für größere Steinbruchbetriebe, Sprenglochbohrungen und Fundamentarbeiten mit umfangreichen Ankersystemen.

Diese Durchmesserbereiche decken 95 % der Anforderungen in der Steingewinnung ab – von Formatsteinproduktion bis zu Bauanwendungen – und ermöglichen es Steinbruchbetreibern, die passende Maschine für ihre Materialeigenschaften und Produktionsziele zu wählen.

DINOSAW Tieflochhammer-Bohrmaschinen bieten je nach Modell unterschiedliche Tiefenleistungen:

Das pneumatische Modell QKZ90-P erreicht maximale Bohrtiefen von 35 Metern mit weniger als 1 % Lochabweichung – geeignet für die meisten Steinbruchanwendungen und etwa 15 % über dem Branchendurchschnitt.

Das elektrische Modell QKZ90-E erweitert diese Fähigkeit auf 40 Meter bei gleicher Präzision und bietet zusätzliche Tiefe für die Gewinnung tiefer Lagerstätten und spezielle geotechnische Anwendungen.

Das hydraulische Modell QKZ165-H erreicht Tiefen bis zu 30 Meter und verarbeitet größere Lochdurchmesser (bis zu 165 mm), was das optimale Verhältnis von Tiefe und Durchmesser für kommerzielle Steinbruchbetriebe bietet.

Diese Tiefenleistungen können durch zusätzliche Bohrstangen für spezielle Projekte erweitert werden. Jede Maschine ist standardmäßig mit Bohrstangen in geeigneter Länge (meist 1–1,5 m Abschnitte) ausgestattet, die verbunden werden können, um die erforderliche Tiefe bei gleichbleibender Bohrgenauigkeit zu erreichen.

DINOSAW bietet Tieflochhammer-Bohrmaschinen mit drei verschiedenen Energieoptionen für unterschiedliche Einsatzumgebungen und Projektanforderungen:

Pneumatisch (QKZ90-P): Angetrieben durch Druckluft (12–14 m³/min bei 0,5–0,7 MPa), bietet dieses Modell gute Mobilität und einfache Bedienung – ideal für abgelegene Orte ohne zuverlässige Stromversorgung. Das pneumatische System liefert robuste Leistung unter rauen Bedingungen und benötigt nur minimale Wartung, was es praktisch für isolierte Steinbruchbetriebe macht.

Elektrisch (QKZ90-E): Mit elektrischem Drehantrieb und pneumatischem Vorschub (7–9 m³/min Luftbedarf) bietet dieses Hybridmodell einen saubereren Betrieb mit reduziertem Luftverbrauch (etwa 35 % weniger als voll pneumatische Modelle), geeignet für Standorte mit stabiler Stromversorgung und wo Umweltaspekte wichtig sind.

Hydraulisch (QKZ165-H): Mit hydraulischen Systemen für Rotation und Vorschub arbeitet dieses leistungsstarke Modell zuverlässig in anspruchsvollen Anwendungen, bewältigt größere Lochdurchmesser und bietet präzise Kontrolle. Das hydraulische System liefert hohes Drehmoment (bis zu 1650 N·m) und konstante Leistung, unabhängig von Temperaturschwankungen.

Alle Modelle können mit alternativen Energieoptionen an spezifische Anforderungen und Standortbedingungen angepasst werden, um optimale Leistung in verschiedenen Steinbruchumgebungen zu gewährleisten.

Bei Problemen mit dem Tieflochhammer-Bohren gehen Sie systematisch wie folgt vor, um Fehler schnell zu erkennen und zu beheben:

Schlechte Durchdringungsrate: Überprüfen Sie zuerst den Luftdruck – er sollte im Bereich von 0,5–0,7 MPa liegen. Kontrollieren Sie das Bohrwerkzeug auf übermäßigen Verschleiß (austauschen, wenn die Knopfhöhe um >30 % reduziert ist). Prüfen Sie die Drehzahl (15–25 U/min sind für die meisten Steinarten optimal). Bei harten Formationen wie Granit zu Beginn den Vorschubdruck reduzieren, damit sich das Bohrwerkzeug stabilisiert, bevor voller Druck angewendet wird.

Hammer bleibt stehen: Meist ein Hinweis auf zu wenig Luftvolumen. Überprüfen Sie die Leistung des Kompressors. Kontrollieren Sie die Luftleitungen und Anschlüsse auf Undichtigkeiten. Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem des Hammers funktioniert.

Übermäßiger Werkzeugverschleiß: Häufig verursacht durch falsche Drehzahl oder Vorschubdruck. Halten Sie das richtige Verhältnis von Drehung zu Schlag für die jeweilige Steinart ein (langsamer bei abrasiven Steinen wie Granit). Sorgen Sie für ausreichende Schmierung, um Reibungshitze zu minimieren. Passen Sie bei wechselnden Gesteinsschichten die Parameter an das härteste Material an.

Lochabweichung: Überprüfen Sie die Ausrichtung der Bohrführung. Reduzieren Sie den Vorschubdruck beim Starten der Bohrung. Stellen Sie sicher, dass die Bohrgestänge gerade sind und die Gewinde in gutem Zustand sind. Bei geschichtetem oder gebrochenem Stein beginnen Sie mit geringerer Schlagenergie, bis das Loch etabliert ist.

DINOSAW bietet 24/7 technischen Support, und unsere Servicetechniker können viele Probleme per Ferndiagnose über unser optionales Telemetriesystem beheben, um Ausfallzeiten zu minimieren.