Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen

Customizable

DINOSAW-Kernbohrkronen ermöglichen präzise Bohrungen in Marmor, Granit, Quarz, Keramikfliesen, Dekton, Beton und weiteren Werkstoffen. Erhältlich als Trocken- und Nassvariante für sauberen Schnitt und längere Werkzeuglebensdauer. Die optimierte Matrixhärte gewährleistet effiziente Schneidleistung und Standzeit. Für geologische Erkundungen, Steinbrucharbeiten, technische Inspektionen, Kernprobennahme und Bauprojekte. Kompatibel mit Tieflochhämmern, Schlagbohrmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen und Winkelschleifern.
Dinosaw machine Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen
Dinosaw machine Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen

Kompatible Werkstoffe & Produkte

Fortschrittliche Kernbohrtechnik für Steinbruch, Materialprüfung & Industrieeinsatz

Technische Spezifikationen und Optionen

Spezifikationen auf Anfrage individualisierbar.

DINOSAW bietet ein umfassendes Sortiment an Kernbohrkronen für verschiedene Werkstoffe, Einsatzbereiche und Bohrverfahren. Erhältlich als Trocken- und Nassschnitt-Varianten mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen gemäß Ihrer Anforderungen. Kontaktieren Sie uns direkt für detaillierte Spezifikationen und maßgeschneiderte Lösungen.

Kompatibles Zubehör: Bohrkronensegmente, Bohrkronenverbinder, Verlängerungsstangen, Hilti-Schnellkupplungen

Kompatible Kernbohrmarken: Hilti, Husqvarna, Makita, Bosch, Dewalt, Weka, CS Unitec, DINOSAW und weitere

Passende Bohrmaschine: Portal-Steinbohrmaschine, Tieflochhammer-Bohrmaschine

Kernbohrtechnik für perfekte Probenentnahme in jedem Werkstoff

Diamant-Kernpräzision: Jede Bohrherausforderung meistern

Dinosaw machine showing Diamantsegmente mit definierter Freilegung durchtrennen Marmor, Granit und Beton effizient.
Dinosaw machine showing Die stabile Bauweise erzielt exakt runde, maßhaltige Bohrlöcher und reduziert Materialspannung.
Dinosaw machine showing Kühlkanäle verhindern Überhitzung im Betrieb und verlängern die Standzeit der Diamantsegmente.

Höhere Schnittgeschwindigkeit

Diamantsegmente mit definierter Freilegung durchtrennen Marmor, Granit und Beton effizient.

Bohrlochpräzision

Die stabile Bauweise erzielt exakt runde, maßhaltige Bohrlöcher und reduziert Materialspannung.

Verlängerte Werkzeugstandzeit

Kühlkanäle verhindern Überhitzung im Betrieb und verlängern die Standzeit der Diamantsegmente.

Materialspezifische Leistung

Matrixformulierungen balancieren Diamantbindung und Verschleiß für unterschiedliche Werkstoffhärten und steigern so die Effizienz.

Universelle Maschinenkompatibilität

Das universelle Anschlusssystem passt auf alle Bohrmaschinen und eliminiert Kompatibilitätsprobleme.

Reduzierte Stillstandszeiten

Das modulare Design ermöglicht schnelle Segmentwechsel und verkürzt Stillstand- sowie Projektverzögerungen.

FAQs

Häufig gestellte Fragen zu Diamant-Kernbohrkronen

Was ist eine Kernbohrkrone?

Eine Kernbohrkrone ist ein spezialisiertes Bohrwerkzeug mit folgenden Hauptmerkmalen:

Konstruktion: Hohlzylindrische Bauweise, die zirkuläre Bohrungen erlaubt und den Bohrkern erhält

Funktion: Ermöglicht die Entnahme unversehrter Materialproben während der Bohrung

Aufbau: Ausgestattet mit Diamantsegmenten für hohe Schneidleistung und Standzeit

Einsatzbereiche: Ideal für geologische Erkundung, Steinbrucharbeit, technische Inspektion und Probenentnahme

Geeignete Materialien: Besonders effektiv für mittelharte Werkstoffe wie Marmor, Granit, Beton, Glas und Kunststein mit Mohs-Härte 4–6

Was unterscheidet Kernbohrkronen von Standard-Bohrkronen?

Kernbohrkronen und Standard-Bohrkronen unterscheiden sich grundlegend in Aufbau und Einsatzzweck:

Kernbohrkronen:

- Hohlzylinder, Materialprobe bleibt im Kern erhalten

- Das Bohrmaterial füllt beim Bohren den Mittelraum – ideal für Materialanalyse und Probenentnahme

- Empfohlen für härtere Materialien (Mohs 4–6)

Standard-Bohrkronen:

- Massiver Aufbau mit Schneidlamellen

- Zerstört das Material vollständig während des Bohrvorgangs

- Bohrmehl wird durch Wasser ausgespült

- Hocheffizient für weichere Materialien (Mohs unter 4,5)

Wahlkriterium: Auswahl nach Materialhärte und Probenbedarf

Wie finde ich die passende Kernbohrkrone für mein Material?

Die Auswahl der passenden Kernbohrkrone richtet sich nach folgenden Kriterien:

Startpunkt:

• Beginnen Sie mit einer Krone mit 25° Matrixhärte als Ausgangswert

• Beobachten Sie das Bohrverhalten beim Anschnitt

Anpassungsempfehlungen:

• Werden Diamantpartikel nicht ausreichend freigelegt → weichere Matrix wählen

• Fallen Diamanten zu schnell aus → härtere Matrix wählen

Werkstoffspezifische Auswahl:

• Harte Werkstoffe (Granit) → weiche Matrix

• Weiche Werkstoffe (Kalkstein, Marmor) → harte Matrix

Weitere Faktoren: Maschinentyp, Drehzahl, Anpressdruck, Wasserzufuhr und Bedienereinsatz berücksichtigen

Haben Kernbohrkronen Rechts- oder Linksgewinde?

Das Gewinde von Kernbohrkronen richtet sich nach dem konkreten Einsatzfall:

Gewindearten:

• Einige Bohrkronen besitzen Linksgewinde (reverses Gewinde)

• Werden vorwiegend bei Maschinen eingesetzt, deren Laufrichtung Standardgewinde lösen könnte

Allgemeine Regel:

• Handgeführte Kernbohrer → meist Rechtsgewinde

• Größere, maschinengeführte Bohrkronen → können Linksgewinde zur Betriebssicherheit nutzen

Prüfmöglichkeiten:

• Technische Spezifikation des Herstellers prüfen

• Kennzeichnungen am Anschlussteil beachten

• Im Zweifelsfall beim Lösen zunächst gegen den Uhrzeigersinn drehen

Wie wechsle ich eine Kernbohrkrone korrekt?

Zum sicheren Wechseln einer Kernbohrkrone ist folgender Ablauf einzuhalten:

Vorbereitung:

1. Maschine vollständig abschalten und vom Strom trennen

2. Bohrkrone nach Gebrauch abkühlen lassen

Demontage & Montage:

3. Passende Schlüssel verwenden – einen an der Spindel, einen an der Bohrkrone

4. Auf Linksgewinde prüfen (lt. Herstellervorgabe)

5. Gewinde vor der Montage reinigen

6. Zunächst handfest anziehen, anschließend ohne Überdrehen mit Schlüsseln sichern

Abschlussprüfung:

7. Ausrichtung vor dem Start überprüfen

8. Testlauf mit minimalem Anpressdruck zur Kontrolle der Montage

Wie werden Kernbohrkronen nachgeschärft oder instand gehalten?

Diamant-Kernbohrkronen erfordern spezialisierte Wartung. Klassisches Nachschärfen entfällt:

Regelmäßige Wartung:

1. Nach jedem Einsatz gründlich reinigen

2. In trockener Umgebung lagern um Korrosion zu vermeiden

3. Wasserdurchführungen kontrollieren und reinigen

Leistungswiederherstellung:

4. Normalerweise erfolgt kein Nachschärfen, sondern der Austausch verschlissener Segmente bei Erhalt des Grundkörpers

5. Fachgerechter Segmentwechsel mittels erneuter Diamantschweißung (=Schneidkopf) auf den bestehenden Bohrkörper

6. Bei leichten Verschleißerscheinungen wird die Krone durch Anbohren in abrasivem Material neu abgerichtet

Best Practice:

7. Während des Betriebs auf ausreichende Kühlung achten, um die Segmentlebensdauer zu steigern

Der Segmentwechsel ist wirtschaftlicher als ein Komplettaustausch und sichert die Schnittleistung.

Wie entferne ich eine festsitzende Kernbohrkrone?

Im Falle einer festgesetzten Bohrkrone ist wie folgt vorzugehen:

Sofortmaßnahmen:

1. Gerät sofort stoppen und Netz trennen

2. Krone im Bereich des Materialübergangs mit Kriechöl behandeln

3. Falls möglich, Rückwärtslauf der Maschine nutzen

4. Durch vorsichtiges Klopfen mit einem Gummihammer und gleichzeitige Gegenkraft lösen

Bei starker Blockade:

5. Spezialeinzugswerkzeuge einsetzen oder Fachpersonal hinzuziehen

Prävention:

• Für ausreichende Wasserkühlung während des Bohrens sorgen

• Passende Drehzahl und Anpressdruck für den Werkstoff einstellen

• Die Krone werkstoffgerecht auswählen

Weltmarktführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeugfertigung

Globale Zertifizierungen & Industriestandards

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technologypatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Industriestandards

DINOSAW geht weit über die reine Einhaltung internationaler Ingenieurstandards hinaus – wir prägen deren Entwicklung aktiv mit. Als Hauptautor der wichtigsten Branchenrichtlinien für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln für präzise Fertigung. Durch die ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technologypatente garantieren unsere Produkte außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit in anspruchsvollsten Hochlastbereichen.

Bewährte Kompetenz & globale Anwendungen

Countries Served

75+

Belieferte Länder weltweit

Industry Expertise

20+

Maschinenbauexpertise in der Industrie

DINOSAW genießt weltweit in über 75 Ländern das Vertrauen der Kunden. Wir gewährleisten Lebenszyklus-Rückverfolgbarkeit und unterstützen technisch in über 20 Branchensegmenten – von traditionellem Bergbau und Steinbearbeitung bis Präzisionsfertigung (Halbleiter, Quarzglas) sowie Spezialbereiche wie nukleare Rückbauprojekte. Unsere umfassenden Lösungen erfüllen konstant die strengsten internationalen Betriebsanforderungen.

Bereit für höchste Bohrleistung?

DINOSAW fertigt und liefert industrielle CNC-Maschinen, die speziell für die Bearbeitung harter und spröder Materialien mit hoher Präzision konzipiert wurden – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Grafit und glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK).

Direktverkauf ab Werk & wettbewerbsfähige Preise

Kaufen Sie direkt ab Werk und vermeiden Sie Zwischenhändleraufschläge. Wir beliefern Verarbeitungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zu Werkspreisen und helfen Ihnen, Investitionskosten zu senken und Amortisationszeiten zu verkürzen.

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Profitieren Sie von unseren attraktiven Großhandelsprogrammen für internationale Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen bietet unser Ingenieurteam OEM/ODM-Individualisierung – Anpassung von Maschinengröße, Motorleistung und CNC-Parametern exakt an Ihren Materialworkflow.

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