Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen

Customizable

DINOSAW-Kernbohrkronen ermöglichen präzise Bohrungen in Marmor, Granit, Quarz, Keramikfliesen, Dekton, Beton und weiteren Werkstoffen. Erhältlich als Trocken- und Nassvariante für sauberen Schnitt und längere Werkzeuglebensdauer. Die optimierte Matrixhärte gewährleistet effiziente Schneidleistung und Standzeit. Für geologische Erkundungen, Steinbrucharbeiten, technische Inspektionen, Kernprobennahme und Bauprojekte. Kompatibel mit Tieflochhämmern, Schlagbohrmaschinen, CNC-Bohrmaschinen, Ständerbohrmaschinen und Winkelschleifern.
Dinosaw machine Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen
Dinosaw machine Diamant-Kernbohrkronen für Präzisionsbohrungen

Kompatible Werkstoffe & Produkte

Fortschrittliche Kernbohrtechnik für Steinbruch, Materialprüfung & Industrieeinsatz

Technische Spezifikationen und Optionen

Technische Details auf Anfrage anpassbar.

DINOSAW bietet ein umfassendes Sortiment an Kernbohrkronen für verschiedene Werkstoffe, Einsatzbereiche und Bohrverfahren. Erhältlich als Trocken- und Nassschnitt-Varianten mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen gemäß Ihrer Anforderungen. Kontaktieren Sie uns direkt für detaillierte Spezifikationen und maßgeschneiderte Lösungen.

Kompatibles Zubehör: Bohrkronensegmente, Bohrkronenverbinder, Verlängerungsstangen, Hilti-Schnellkupplungen

Kompatible Kernbohrmarken: Hilti, Husqvarna, Makita, Bosch, Dewalt, Weka, CS Unitec, DINOSAW und weitere

Passende Bohrmaschine: Portal-Steinbohrmaschine, Tieflochhammer-Bohrmaschine

Kernbohrtechnik für perfekte Probenentnahme in jedem Werkstoff

Diamant-Kernpräzision: Jede Bohrherausforderung meistern

Dinosaw machine showing Diamantsegmente mit definierter Freilegung durchtrennen Marmor, Granit und Beton effizient.
Dinosaw machine showing Die stabile Bauweise erzielt exakt runde, maßhaltige Bohrlöcher und reduziert Materialspannung.
Dinosaw machine showing Kühlkanäle verhindern Überhitzung im Betrieb und verlängern die Standzeit der Diamantsegmente.

Höhere Schnittgeschwindigkeit

Diamantsegmente mit definierter Freilegung durchtrennen Marmor, Granit und Beton effizient.

Bohrlochpräzision

Die stabile Bauweise erzielt exakt runde, maßhaltige Bohrlöcher und reduziert Materialspannung.

Verlängerte Werkzeugstandzeit

Kühlkanäle verhindern Überhitzung im Betrieb und verlängern die Standzeit der Diamantsegmente.

Materialspezifische Leistung

Matrixformulierungen balancieren Diamantbindung und Verschleiß für unterschiedliche Werkstoffhärten und steigern so die Effizienz.

Universelle Maschinenkompatibilität

Das universelle Anschlusssystem passt auf alle Bohrmaschinen und eliminiert Kompatibilitätsprobleme.

Reduzierte Stillstandszeiten

Das modulare Design ermöglicht schnelle Segmentwechsel und verkürzt Stillstand- sowie Projektverzögerungen.

FAQs

Häufig gestellte Fragen zu Diamant-Kernbohrkronen

Was ist eine Kernbohrkrone?

Eine Kernbohrkrone ist ein spezialisiertes Bohrwerkzeug mit folgenden Hauptmerkmalen:

Konstruktion: Hohlzylindrische Bauweise, die zirkuläre Bohrungen erlaubt und den Bohrkern erhält

Funktion: Ermöglicht die Entnahme unversehrter Materialproben während der Bohrung

Aufbau: Ausgestattet mit Diamantsegmenten für hohe Schneidleistung und Standzeit

Einsatzbereiche: Ideal für geologische Erkundung, Steinbrucharbeit, technische Inspektion und Probenentnahme

Geeignete Materialien: Besonders effektiv für mittelharte Werkstoffe wie Marmor, Granit, Beton, Glas und Kunststein mit Mohs-Härte 4–6

Was unterscheidet Kernbohrkronen von Standard-Bohrkronen?

Kernbohrkronen und Standard-Bohrkronen unterscheiden sich grundlegend in Aufbau und Einsatzzweck:

Kernbohrkronen:

- Hohlzylinder, Materialprobe bleibt im Kern erhalten

- Das Bohrmaterial füllt beim Bohren den Mittelraum – ideal für Materialanalyse und Probenentnahme

- Empfohlen für härtere Materialien (Mohs 4–6)

Standard-Bohrkronen:

- Massiver Aufbau mit Schneidlamellen

- Zerstört das Material vollständig während des Bohrvorgangs

- Bohrmehl wird durch Wasser ausgespült

- Hocheffizient für weichere Materialien (Mohs unter 4,5)

Wahlkriterium: Auswahl nach Materialhärte und Probenbedarf

Wie finde ich die passende Kernbohrkrone für mein Material?

Die Auswahl der passenden Kernbohrkrone richtet sich nach folgenden Kriterien:

Startpunkt:

• Beginnen Sie mit einer Krone mit 25° Matrixhärte als Ausgangswert

• Beobachten Sie das Bohrverhalten beim Anschnitt

Anpassungsempfehlungen:

• Werden Diamantpartikel nicht ausreichend freigelegt → weichere Matrix wählen

• Fallen Diamanten zu schnell aus → härtere Matrix wählen

Werkstoffspezifische Auswahl:

• Harte Werkstoffe (Granit) → weiche Matrix

• Weiche Werkstoffe (Kalkstein, Marmor) → harte Matrix

Weitere Faktoren: Maschinentyp, Drehzahl, Anpressdruck, Wasserzufuhr und Bedienereinsatz berücksichtigen

Haben Kernbohrkronen Rechts- oder Linksgewinde?

Das Gewinde von Kernbohrkronen richtet sich nach dem konkreten Einsatzfall:

Gewindearten:

• Einige Bohrkronen besitzen Linksgewinde (reverses Gewinde)

• Werden vorwiegend bei Maschinen eingesetzt, deren Laufrichtung Standardgewinde lösen könnte

Allgemeine Regel:

• Handgeführte Kernbohrer → meist Rechtsgewinde

• Größere, maschinengeführte Bohrkronen → können Linksgewinde zur Betriebssicherheit nutzen

Prüfmöglichkeiten:

• Technische Spezifikation des Herstellers prüfen

• Kennzeichnungen am Anschlussteil beachten

• Im Zweifelsfall beim Lösen zunächst gegen den Uhrzeigersinn drehen

Wie wechsle ich eine Kernbohrkrone korrekt?

Zum sicheren Wechseln einer Kernbohrkrone ist folgender Ablauf einzuhalten:

Vorbereitung:

1. Maschine vollständig abschalten und vom Strom trennen

2. Bohrkrone nach Gebrauch abkühlen lassen

Demontage & Montage:

3. Passende Schlüssel verwenden – einen an der Spindel, einen an der Bohrkrone

4. Auf Linksgewinde prüfen (lt. Herstellervorgabe)

5. Gewinde vor der Montage reinigen

6. Zunächst handfest anziehen, anschließend ohne Überdrehen mit Schlüsseln sichern

Abschlussprüfung:

7. Ausrichtung vor dem Start überprüfen

8. Testlauf mit minimalem Anpressdruck zur Kontrolle der Montage

Wie werden Kernbohrkronen nachgeschärft oder instand gehalten?

Diamant-Kernbohrkronen erfordern spezialisierte Wartung. Klassisches Nachschärfen entfällt:

Regelmäßige Wartung:

1. Nach jedem Einsatz gründlich reinigen

2. In trockener Umgebung lagern um Korrosion zu vermeiden

3. Wasserdurchführungen kontrollieren und reinigen

Leistungswiederherstellung:

4. Normalerweise erfolgt kein Nachschärfen, sondern der Austausch verschlissener Segmente bei Erhalt des Grundkörpers

5. Fachgerechter Segmentwechsel mittels erneuter Diamantschweißung (=Schneidkopf) auf den bestehenden Bohrkörper

6. Bei leichten Verschleißerscheinungen wird die Krone durch Anbohren in abrasivem Material neu abgerichtet

Best Practice:

7. Während des Betriebs auf ausreichende Kühlung achten, um die Segmentlebensdauer zu steigern

Der Segmentwechsel ist wirtschaftlicher als ein Komplettaustausch und sichert die Schnittleistung.

Wie entferne ich eine festsitzende Kernbohrkrone?

Im Falle einer festgesetzten Bohrkrone ist wie folgt vorzugehen:

Sofortmaßnahmen:

1. Gerät sofort stoppen und Netz trennen

2. Krone im Bereich des Materialübergangs mit Kriechöl behandeln

3. Falls möglich, Rückwärtslauf der Maschine nutzen

4. Durch vorsichtiges Klopfen mit einem Gummihammer und gleichzeitige Gegenkraft lösen

Bei starker Blockade:

5. Spezialeinzugswerkzeuge einsetzen oder Fachpersonal hinzuziehen

Prävention:

• Für ausreichende Wasserkühlung während des Bohrens sorgen

• Passende Drehzahl und Anpressdruck für den Werkstoff einstellen

• Die Krone werkstoffgerecht auswählen

Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge

Internationale Zertifikate & Industriestandards

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technikpatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Industriestandards

Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.

Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen

Countries Served

75+

Weltweit beliefertes Länder

Industry Expertise

20+

Branchenexpertise Maschinenbau

Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.

Bereit für höchste Bohrleistung?

Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).

Direktverkauf ab Werk & attraktive Preise

Kaufen Sie direkt ab Werk – ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir unterstützen Fertigungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis und senken Ihre Anlagenkosten sowie die Amortisationszeit.

Großhandel & individuelle Lösungen

Wir bieten lukrative Großhandelsprogramme für weltweite Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen realisieren unsere Ingenieure OEM/ODM-Anpassungen – etwa bei Maschinenabmessungen, Motorleistung und CNC-Parametrierung, perfekt abgestimmt auf Ihren Materialprozess.

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