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Die DBM-Serie ist eine schienengeführte Bergbaumaschine mit Doppelklingen für mechanisierte, vertikale Frontenschnitte in Granit, Marmor, Kalkstein und weiteren Naturwerksteinen. Zwei große Kreissägeblätter schneiden parallele Flächen im selben Produktionszyklus. Es stehen vier Standard-Schneidbreitenbereiche von 1.360 bis 3.100 mm sowie eine maximale Schnitttiefe bis zu 2.150 mm zur Verfügung.
Der Steinbruchrahmen verbindet riemengetriebenen Hauptantrieb, vier gekapselte, verchromte Führungssäulen und Doppelkettenfahrwerk für stabilen Betrieb unter staubigen und feuchten Steinbruchbedingungen. Die Modellauswahl erfolgt nach gewünschter Blockbreite, Bankgeometrie, benötigter Schnitttiefe, Klingendurchmesser und Gleisabstand.
Dinosaw Machine konfiguriert Maschine, Diamantblattspezifikation, elektrische Standards und Standortausstattung abgestimmt auf das Steinbruchprojekt. Die DBM kann mit Steinbruch-Seilsägen, Tieflochhammer-Bohrarbeiten und Diamantwerkzeugen für einen abgestimmten Workflow zur Naturwerkstein-Gewinnung kombiniert werden.
Geeignete Materialien
Granite, Marmor, Kalkstein, Travertin, Sandstein, Tuff, Basalt, Quarzit und vergleichbare Formsteine für Steinbruchblockgewinnung
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Die DBM-Serie wurde für wiederholte, gerade vertikale Schnitte in fest definierten Natursteinbrüchen konzipiert, wo stabile Schienen, definierte Blockbreiten und Produktionskontinuität maßgeblich sind.
Setzen Sie die DBM für wiederholte vertikale Frontenschnitte in Granitbänken ein, wo gerade Geometrie und gleichbleibende Blockbreiten gefordert sind. Das Doppelklingen-Layout eignet sich ideal für etablierte Steinbrüche mit festen Schienenwegen und wiederkehrendem Gewinnungsplan.
Für Marmorsteinbrüche mit vorbereiteten Bänken erzeugt die DBM parallele vertikale Schnitte, bevor der Block durch den nächsten Gewinnungsschritt freigesetzt wird. Die Modellauswahl folgt gewünschter Blockbreite, Banktiefe und Klingendurchmesser.
Zwei große Kreissägeblätter arbeiten auf parallelen Schnittlinien in einem Maschinenzyklus und reduzieren wiederholte Maschinendurchgänge, wenn im Steinbruch standardisierte Blockbreitenprogramme gefahren werden. Dies ist insbesondere bei langen, stabilen Bankläufen von Vorteil.
Die vier Standardkonfigurationen decken Schneidbreiten von 1.360 bis 3.100 mm ab. Steinbruchbetreiber können den Rahmen nach der gewünschten kommerziellen Blockbreite auswählen, statt jeden Zyklus einer festen Maschinengröße anzupassen.
Nutzen Sie die Doppelklingenmaschine für schnelle gerade Frontenschnitte und eine Steinbruch-Seilsäge, wo das Gewinnungsprogramm Unterschnitte, tiefere Schnitte oder flexiblere Geometrien erfordert. Dinosaw Machine kann beide Maschinentypen und die entsprechenden Diamantwerkzeuge auf das gleiche Steinbruchprojekt abstimmen.
Die DBM-Serie ist ein schienengeführter Doppelblatt-Quarry-Cutter für großvolumige, gerade vertikale Frontenschnitte in Granit, Marmor, Kalkstein und weiteren Naturwerksteinen. Die vier Rahmengrößen ermöglichen Steinbruchbetreibern, Maschinenbreite und Schnitttiefe flexibel an das Blockprogramm anzupassen, statt jeden Zyklus auf eine feste Maschinenkonfiguration auszurichten.
Vier Standardrahmen decken kleine bis breite Steinbruch-Blockprogramme ab und ermöglichen die Modellauswahl nach gewünschter Blockbreite und Gleisanordnung.
Die DBM1950-2450/GV und DBM2600-3100/GV erhöhen die vertikale Schnitttiefe auf bis zu 2.150 mm für tiefere Bänke und größere Natursteinblöcke.
Kleinere Rahmen verwenden 2× 55 kW, während die beiden größeren Modelle mit 2× 65 kW betrieben werden. Die Antriebsleistung wird exakt auf Klingengröße und Schneidbereich abgestimmt.
Die Serie kombiniert zwei Φ2400 mm Klingen mit zwei Φ3600 oder Φ4800 mm Klingen je nach Modell und unterstützt die geforderte Schnitttiefe und Blockbreitenklasse.
Verwendbare Materialien: Granite, Marmor, Kalkstein, Travertin, Sandstein, Tuff, Basalt, Quarzit und vergleichbare Formsteine für Steinbruchblockgewinnung.
Typische Produkte: Steinbruchblöcke für Tafelfertigung, Architekturstein, Denkmäler, Fassadenverkleidung und andere weiterführende Formsteinbearbeitung.
Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit, Klingenstandzeit und Produktivität variieren je nach Steinhärte und Abrasivität, Klingenspezifikation, Segmentausführung, Schnitttiefe, Wasserversorgung, Schienenposition und Bedienereinstellungen.
Wählen Sie das DBM-Modell primär nach gewünschter Schnittbreite und erforderlicher Vertikaltiefe. DBM1360-1900/GV und DBM1500-2100/GV erreichen 1.550 mm Schnitttiefe mit 55 kW ×2 Hauptmotoren, DBM1950-2450/GV und DBM2600-3100/GV bis zu 2.150 mm Schnitttiefe mit 65 kW ×2. Schienenmittenabstand und Maschinenbreite steigen mit dem Schneidbereich; das Banklayout sollte vor der Bestellung geprüft werden.
| Spezifikation | DBM1360-1900/GV | DBM1500-2100/GV | DBM1950-2450/GV | DBM2600-3100/GV |
| Sägeblattdurchmesser (mm) | Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2 | Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2 |
| Schnittbreite (mm) | 1360–1900 | 1500–2100 | 1950–2450 | 2600–3100 |
| Maximale Schnitttiefe (mm) | 1550 | 1550 | 2150 | 2150 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 ×2 | 55 ×2 | 65 ×2 | 65 ×2 |
| Gesamtleistung (kW) | 118 | 118 | 138 | 138 |
| Wasserverbrauch (m³/h) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Gleisabstand (mm) | 1140 | 1290 | 1670 | 2200 |
| Abmessungen L×B×H (mm) | 4150×1540×3100 | 4150×1540×3100 | 4150×2140×3100 (3.6) 5200×2140×3600 (4.8) | 4150×2800×3100 (3.6) 5200×2800×3600 (4.8) |
| Gewicht (t) | 8.5 | 8.8 | 10 / 11 | 11 / 12 |
Sechs ingenieurtechnische Entscheidungen prägen die DBM-Plattform für Steinbrüche. Die nummerierten Punkte im Maschinendiagramm entsprechen den unten aufgeführten Systemen.
1 · Bank vorbereiten: Steintyp, gewünschte Blockbreite, Schnitttiefe, Schienenfundament und Arbeitsfreiraum bestätigen. 2 · Ausrichten & einstellen: Schienen installieren und ausrichten, das DBM-Modell und die Klingenspezifikation auswählen, dann Wasser und Strom prüfen. 3 · Doppelte Vertikalschnitte fahren: Die Schienenmontierte Schneideeinheit fährt kontinuierlich durch den geplanten Bankabschnitt mit konstanter Klingenkühlung. 4 · Freigeben & weiterführen: Die weiteren Gewinnungsschnitte werden mit dem passenden Steinbruchverfahren abgeschlossen, anschließend wird entlang der Schiene für das nächste Blockprogramm umpositioniert.
Zwei große Kreissägeblätter erzeugen parallel verlaufende vertikale Schnitte im gleichen Steinbruchzyklus. Bei wiederholten Blockbreitenprogrammen reduziert das Doppelklingen-Layout separate Schnittdurchgänge und hält die Gewinnungsgeometrie an die gewählte DBM-Breitenklasse gebunden.
Die vier Führungssäulen sind gekapselt und geschützt; sie werden verchromt und präzisionsgeschliffen für den Steinbruchrahmen spezifiziert. Das schützt die Hubführung vor Staub und Schlämme und unterstützt stabile Klingenführung bei wiederholten vertikalen Bewegungen.
Der Hauptschneidantrieb nutzt eine Riemenübertragung zwischen Motor und Klingenantrieb. Die Auslegung verringert die direkte Stoßübertragung auf Motor und Getriebe bei wechselnden Schnittbedingungen und erleichtert die routinemäßige Antriebsinspektion sowie Wartung.
Die Fahrantriebe setzen auf Doppelkettenübertragung und das Vier-Rad-System ist in einer geschlossenen modularen Bauweise angeordnet. Dies verleiht der schienengeführten Maschine ein robustes Fahrwerk für wiederholte Bankenschnitte und hält die wichtigsten Antriebskomponenten für Wartungen zugänglich.
Elektrokomponenten und Steuerungssysteme werden für Steinbruchbedingungen ausgewählt, bei denen Niederspannung, Staub und Feuchtigkeit üblich sind. Endspannung, Frequenz und Steuerungskonfiguration werden vor Produktion für den Einsatzort bestätigt.
Das Standardverzeichnis gibt für die DBM-Reihe einen Wasserverbrauch von 5 m³/h an. Die korrekte Wasserversorgung kühlt die Diamantsegmente und entfernt Schlämme aus dem Schnittspalt – Klingenwahl und Wasserversorgung werden zusammen mit Stein und Schnitttiefe abgestimmt.
Wählen Sie je nach Steinbruchgeometrie und Gewinnungsaufgabe: Die DBM eignet sich ideal für wiederholte, gerade, parallele Vertikalschnitte auf stabilen Bänken, während Seilsägen größere Freiheit bei Unterschnitten, Tiefenschnitten und unregelmäßigen Fronten bieten.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Bestätigen Sie vor der Installation das Schienenlayout, die Stromversorgung, Wasserversorgung, Sägeblattkonfiguration und Arbeitsabstände im Steinbruch. Dinosaw Machine stellt für die DBM-Serie eine Inbetriebnahmebegleitung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination zur Verfügung.
Der Gleisabstand ist modellabhängig. Bankebenheit, Schienenführung und Arbeitsfreiheit müssen vor Installation bestätigt werden.
Installierte Leistung ist modellabhängig; Zielspannung und Frequenz werden vor Produktion bestätigt.
Sorgen Sie für eine stabile Kühlwasserversorgung im Schnittbereich und planen Sie die Schlammabführung bzw. Absetzung im Steinbruchpraktisch.
Antworten auf die wichtigsten Kaufanfragen zu Modellwahl, Steinbruchbedingungen, Klingenabstimmung, Installation und Angebotserstellung der DBM-Serie.
Wählen Sie zuerst anhand der Schnittbreite und bestätigen Sie dann die gewünschte Tiefe sowie den Gleisabstand. DBM1360-1900/GV deckt 1.360–1.900 mm Breite mit maximaler Schnitttiefe von 1.550 mm und Hauptmotoren von 2× 55 kW ab. DBM1500-2100/GV deckt 1.500–2.100 mm mit gleicher Tiefe und Antrieb. Für tiefere Bänke erhöhen DBM1950-2450/GV und DBM2600-3100/GV die maximale Tiefe auf 2.150 mm und nutzen 2× 65 kW, jeweils für 1.950–2.450 mm bzw. 2.600–3.100 mm Breite. Bestätigen Sie zudem: Gleisabstand, verfügbare Bankbreite, Klingendurchmesser, Blockhandlingsfreiheit und gewünschte kommerzielle Blockgröße.
Wählen Sie die DBM für wiederholte gerade Frontenschnitte auf stabilen Steinbruchbänken; eine Steinbruch-Seilsäge eignet sich, wenn die Geometrie häufig variiert oder Unterschnitte erforderlich sind. Die DBM ist optimal für standardisierte Blockbreiten, lange wiederholte Bankenschnitte und festen Schienenbetrieb. Eine Seilsäge ist flexibler für unregelmäßige Flächen, multidirektionale Schnitte und tiefere oder unterschnittene Abschnitte. Typische Einrichtung: Viele Naturwerksteinbrüche nutzen beide Systeme – die DBM übernimmt die geraden Frontenschnitte, während die Seilsäge flexible Trennschnitte vervollständigt.
Die DBM-Serie wurde konzipiert für Granite, Marmor, Kalkstein, Travertin, Sandstein, Tuff, Basalt, Quarzit und vergleichbare Formsteine. Die Maschinenabmessungen definieren den Schneidbereich, während Klingenspezifikation und Segmentausführung die Effizienz bei der Bearbeitung des jeweiligen Steins bestimmen. Granite erfordern andere Diamantkonzentrationen, Bindungsverhalten und Vorschubparameter als Marmor oder Kalkstein. Im Katalog werden zwei Φ2400 mm Klingen mit zwei Φ3600 mm Klingen auf kleineren Rahmen sowie zwei Φ4800 mm Klingen auf größeren Rahmen kombiniert. Für die Auswahl senden Sie bitte: Steinbezeichnung oder Probe, erforderliche Schnitttiefe, Wasserbedingungen und Produktionsziel.
Bereiten Sie das Schienenfundament, Arbeitsfreiraum, Energieversorgung und Kühlwasser vor, bevor die Maschine geliefert wird. Die vier Modelle verwenden Schienenmittelpunkte von 1140, 1290, 1670 und 2200 mm. Der Katalogwert für Wasserverbrauch beträgt 5 m³/h, die Gesamtinstallierte Leistung liegt bei 118 kW für die zwei kleineren Modelle und 138 kW bei den beiden größeren. Empfehlung vor dem Versand: Senden Sie Steinbruchfotos, Bankmaße und eine einfache Standortskizze, damit Dinosaw Machine die Schienenposition, Versorgung und Zugangswege zur Installation prüfen kann.
Ja. Die DBM-Serie kann individuell auf das Steinbruchprojekt abgestimmt werden. Die Auswahl beginnt mit der gewünschten Schnittbreite, maximalen Schnitttiefe, Zielspannung/Frequenz, Klingenspezifikation, Schienenanordnung und Standortlayout. Der Katalog bietet vier Standardrahmenklassen und kennzeichnet die Serie als bedarfsorientiert anpassbar. Dinosaw Machine kann auch die Diamantklingenspezifikation und Segmentausführung mit der Maschine abstimmen. Vor Projektbeginn senden Sie bitte: Steintyp, gewünschte Blockmaße, Banktiefe, Schienenbereich, Energieanforderung, verfügbare Wassermenge und Steinbruchfotos.
Senden Sie zunächst sechs Angaben: Steintyp, gewünschte Blockbreite, maximale Schnitttiefe, Steinbruchfotos oder Layout, lokale Spannung/Frequenz und Zielland. Für eine präzisere Konfiguration geben Sie zusätzlich Banklänge, Produktionsziel, verfügbare Wassermenge und bereits vorhandene Steinbruchaustattung an. Dinosaw Machine nutzt diese Daten, um den passenden DBM-Rahmen auszuwählen, zu prüfen, ob eine Anpassung erforderlich ist, das Klingen- und Segmentprogramm abzustimmen und Transport, Installation sowie Ersatzteil-Kundendienst einzuplanen.
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Nutzen Sie Ressourcen zur Steinbruchplanung, Installation und Maschinenauswahl, um das passende DBM-Modell, das Sägeblattprogramm und unterstützende Gewinnungstechnologie zu bestätigen.
Mit der DBM werden gerade vertikale Flächen effizient geschnitten; ergänzen Sie eine Steinbruch-Seilsäge für Unterschnitte, unregelmäßige Flächen und tiefere Abschnitte – die Standard-Doppelmaschinenzelle für Naturwerksteinbrüche.
Tieflochhammer-Bohrarbeiten bereiten Spreng- und Vorspaltausbrüche vor, um DBM-geschnittene Blöcke zu lösen und neue Bankflächen freizusetzen – sie komplettieren den mechanisierten, sprengfreien Gewinnungsprozess.
Im Anschluss an die Blockgewinnung verwandeln intelligente Mehrdrahtsägen DBM-geschnittene Blöcke bei Liniengeschwindigkeit in dünne Platten – die nächste Investition, wenn der Steinbruchausstoß stabilisiert wurde.
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