Coupe-blocs à double lame pour l’extraction de blocs de granite

DBM1360-1900/GV / DBM1500-2100/GV / DBM1950-2450/GV / DBM2600-3100/GV

La série DBM est une coupe-blocs à double lame montée sur rail, dédiée à la coupe mécanisée de profils verticaux dans le granite, le marbre, le calcaire et autres pierres de taille. Deux grands disques circulaires réalisent des coupes parallèles lors d’un même cycle de production, avec quatre plages de largeur standards de 1 360 à 3 100 mm et une profondeur de coupe maximale de 2 150 mm.

Le châssis de carrière combine une transmission principale à courroie, quatre colonnes de guidage chromées et une translation à double chaîne pour garantir un fonctionnement stable dans les environnements poussiéreux et humides de carrière. Le choix du modèle dépend de la largeur cible des blocs, de la géométrie du banc, de la profondeur de coupe requise, du diamètre des lames et de l’écartement des rails.

Dinosaw Machine configure la machine, la spécification du fil diamanté, la norme électrique et l’installation sur site selon votre projet de carrière, et peut associer la DBM à une machine à fil diamanté pour carrière, au marteau fond de trou et à l’outillage diamanté pour un flux d’extraction coordonné de pierres de taille.

1360–3100 mmQuatre classes de largeur de coupe pour différentes configurations de gradins et tailles de blocs commerciaux.
Jusqu’à 2150 mmDécoupe verticale profonde pour les grands gradins de granite, marbre et pierre de dimension en carrière.
55–65 kW ×2Deux moteurs principaux associés aux configurations DBM petits et grands châssis.

Matériaux compatibles

Granite, marbre, calcaire, travertin, grès, tuf, basalte, quartzite et pierres de dimension similaires utilisées pour l’extraction de blocs en carrière

Certifications et agréments

Certifié CE · ISO 9001:2015 · Rédacteur de normes industrielles · Plus de 120 pays et régions desservis

Applications de la coupe-blocs à double lame dans les carrières de granite et de marbre

La série DBM est conçue pour des coupes verticales droites répétées dans des carrières de pierre de taille avec rails fixes, largeur de blocs définie et priorité à la continuité de production.

Capacité de coupe & performance clé de la DBM

La série DBM est une coupeuse de carrière bi-lame montée sur rail, adaptée à la coupe à haut débit de profils verticaux droits dans le granite, le marbre, le calcaire et autres pierres de taille. Quatre formats de châssis permettent aux exploitants d’adapter la largeur et la profondeur de coupe à leur programme commercial de blocs, sans imposer une configuration unique à chaque banc.

1360–3100 mm

Plage de largeur de coupe

Quatre classes de châssis standard couvrent des programmes de blocs de carrière petits à larges, permettant la sélection du modèle en fonction de la largeur visée et de la configuration des rails.

Jusqu’à 2150 mm

Profondeur de coupe maximale

Les configurations DBM1950-2450/GV et DBM2600-3100/GV portent la profondeur verticale de coupe à 2 150 mm pour des bancs plus profonds et de grands blocs de pierre de taille.

55–65 kW ×2

Double motorisation principale

Les châssis compacts utilisent 2 × 55 kW tandis que les deux modèles supérieurs fonctionnent avec 2 × 65 kW, pour adapter la puissance à la taille de la lame et à l’enveloppe de coupe.

Φ2400 + Φ3600/4800

Programme des lames

La série combine deux lames Φ2400 mm avec deux lames Φ3600 ou Φ4800 mm selon le modèle, prenant en charge la profondeur de coupe requise et la classe de largeur de bloc.

Matériaux applicables : Granite, marbre, calcaire, travertin, grès, tuf, basalte, quartzite et pierres de dimension similaires utilisées pour l'extraction de blocs en carrière.

Produits typiques : Blocs de carrière pour production de dalles, pierre architecturale, monuments, revêtements et autres procédés du secteur des pierres de dimension.

Le débit réel de coupe, la durée de vie de la lame et le rendement dépendent de la dureté et de l’abrasivité de la pierre, des spécifications des lames et segments, de la profondeur de coupe, de l’approvisionnement en eau, de l’alignement du rail et des réglages de l’opérateur.

Spécifications techniques DBM1360–3100/GV

Sélectionnez le modèle DBM principalement selon la largeur de coupe cible et la profondeur verticale requise. Les DBM1360-1900/GV et DBM1500-2100/GV couvrent 1 550 mm de profondeur avec deux moteurs principaux de 55 kW ; les DBM1950-2450/GV et DBM2600-3100/GV atteignent 2 150 mm avec deux moteurs de 65 kW. La distance entre rails et la largeur de machine augmentent avec l’enveloppe de coupe ; l’agencement de la carrière doit donc être confirmé avant commande.

SpécificationDBM1360-1900/GVDBM1500-2100/GVDBM1950-2450/GVDBM2600-3100/GV
Diamètre lame (mm)Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2Φ2400 ×2 + Φ3600 ×2Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2Φ2400 ×2 + Φ4800 ×2
Largeur de coupe (mm)1360–19001500–21001950–24502600–3100
Profondeur maximale de coupe (mm)1550155021502150
Puissance moteur principal (kW)55 ×255 ×265 ×265 ×2
Puissance totale (kW)118118138138
Consommation d’eau (m³/h)5555
Entraxe des rails (mm)1140129016702200
Dimensions L×l×h (mm)4150×1540×31004150×1540×31004150×2140×3100 (3.6)
5200×2140×3600 (4.8)
4150×2800×3100 (3.6)
5200×2800×3600 (4.8)
Poids (t)8.58.810 / 1111 / 12

Technologie de découpe de carrière à double lame et structure renforcée

Six décisions d’ingénierie derrière la plateforme d’exploitation DBM en carrière. Les points numérotés sur le schéma de la machine correspondent aux systèmes décrits ci-dessous.

Dinosaw Machine Coupe-blocs à double lame pour extraction de pierres en carrière

Flux de travail DBM pour la découpe en carrière

1 · Préparez le gradin : confirmez le type de pierre, la largeur cible des blocs, la profondeur de coupe, la fondation du rail et les dégagements de manutention. 2 · Installez et alignez : posez et alignez les rails, sélectionnez le modèle DBM et les spécifications de lames, validez l’eau et l’alimentation électrique. 3 · Exécutez les deux coupes verticales : faites avancer la refendeuse montée sur rail le long du segment prévu avec refroidissement continu des lames. 4 · Libérez et poursuivez : terminez les coupes d’extraction restantes avec la méthode adaptée de carrière, puis repositionnez le système sur rail pour le prochain programme de blocs.

01

Système de coupe parallèle à double lame

Deux grands disques circulaires génèrent des coupes verticales parallèles lors d’un même cycle de sciage. Pour des blocs à largeur répétitive, la disposition bi-lame réduit les passes distinctes et garantit le lien entre la géométrie d’extraction et la classe de largeur sélectionnée.

02

Structure à quatre colonnes guidées protégées

Les quatre colonnes de guidage sont carénées et protégées par chromage et rectification de précision spécifiés pour le châssis de carrière. Cela isole le guidage de levage de la poussière et des boues tout en assurant l’alignement stable des lames lors des mouvements verticaux répétés.

03

Transmission principale par courroie

La transmission principale de coupe utilise une courroie entre le moteur et le système d’entraînement des lames. Cette configuration limite la transmission directe des chocs au moteur et au réducteur lors des variations de coupe, tout en simplifiant l’inspection et la maintenance courantes.

04

Avancement sur rails à double chaîne et quatre roues

L’entraînement de translation repose sur une double transmission par chaîne, la propulsion à quatre roues étant agencée de manière modulaire fermée. La machine montée sur rail bénéficie ainsi d'un système de déplacement robuste pour les coupes répétées de bancs, tout en maintenant l’accessibilité des principaux éléments pour la maintenance.

05

Commande électrique adaptée à la carrière

Les composants électriques et systèmes de commande sont conçus pour les conditions de carrière, où la basse tension, la poussière et l’humidité sont fréquentes. La tension, la fréquence et la configuration finale sont validées avant production selon la destination.

06

Refroidissement à l’eau pour grandes lames

Le modèle standard spécifie une consommation d’eau de 5 m³/h sur l’ensemble de la gamme DBM. Un apport en eau correct refroidit les segments diamantés et évacue les boues du trait de scie ; la sélection des lames et l’alimentation en eau sont validées conjointement selon la pierre et la profondeur de coupe.

Coupe-blocs à double lame vs. machine à fil diamanté pour carrière

Choisissez en fonction de la géométrie de carrière et du rôle d'extraction : la DBM favorise les coupes verticales parallèles répétées sur banc stable, tandis que les machines à fil diamanté offrent une flexibilité supérieure pour les coupes inférieures, la profondeur d'extraction et les faces irrégulières.

Coupe-blocs à double lame vs. machine à fil diamanté pour carrière
Machine à fil diamanté pour carrièreVSDébiteuse à carrière à double lame DBM
Trajectoire de fil flexible pour la coupe de face, de côté et de sous-découpeGéométrie de coupe✓ Coupes verticales parallèles rigides à double lame
Non limitée par le rayon du disque circulaire ; dépend de la disposition du filProfondeur de coupe standard✓ Jusqu'à 2 150 mm selon la gamme du catalogue
Flexible ; la configuration varie selon la trajectoire du filRépétabilité de largeur de blocs✓ Quatre classes de largeur machine fixes : 1 360–3 100 mm
Plus adaptable aux faces irrégulières et aux géométries évolutivesPré-requis pour le banc✓ Idéale sur fondations à rails stables et schémas de banc répétitifs
Boucle fermée de fil diamantéOutil de coupe✓ Grands disques diamantés circulaires
Forte valeur ajoutéeSous-découpe / accès complexes✓ Souvent combinée à une autre méthode d’extraction
Coupes d’extraction profondes, irrégulières ou multidirectionnellesIdéale pour✓ Découpe verticale rectiligne à haut débit sur bancs de pierre dimensionnelle établis

Note : les configurations varient selon la marque et le modèle ; les performances réelles dépendent de la machine, du matériau et des conditions de travail spécifiques.

Le fabricant derrière la série DBM pour carrières

Dinosaw Machine est un fabricant de machines de traitement de la pierre CNC, spécialisé dans les machines à fil diamanté et les équipements de découpe de pierre CNC. Avec plus de 20 ans d’expérience en R&D et en fabrication, Dinosaw Machine contribue à la normalisation industrielle, notamment à la norme T/CMES 41001-2025 pour les machines à fil diamanté CNC, détient plus de 100 brevets techniques et fournit des équipements et un support technique auprès de clients dans plus de 120 pays et régions. Son système de fabrication et de gestion est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, et sa gamme de machines est conforme CE pour les marchés internationaux.

Atelier de fabrication de machines CNC pour pierre Dinosaw Machine
Conception et fabrication Dinosaw MachineConception mécanique · Développement du contrôle CNC · Assemblage · Essais · Mise en service · Livraison internationale
Élaboration des normes industrielles

Dinosaw Machine participe à la rédaction des normes applicables aux machines pour pierre, y compris la norme T/CMES 41001-2025 pour machines à fil diamanté CNC, ainsi que celles relatives aux multifils, machines combinées à fil diamanté et débiteuses à pont cinq axes. Ce travail reflète l’engagement de longue date de l’entreprise dans la conception, la fabrication, les essais et le contrôle qualité des machines.

20+Années d’expérience en R&D et fabrication de machines pour la pierre
100+Brevets techniques — Structures de machine, contrôle CNC, systèmes de découpe et technologies de traitement de la pierre
120+Pays et régions desservis — Équipements, installation et assistance technique dans le monde entier

Conformité CE & systèmes de gestion ISO

CE : Machines de découpe de pierre évaluées selon la directive Machines 2006/42/CE et les normes EN applicables.
ISO : Systèmes de gestion certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

Exigences d'installation DBM pour carrière et assistance technique après-vente

Veuillez vérifier l'agencement des rails, l'alimentation électrique, l'apport d'eau, la configuration des lames et le dégagement de travail en carrière avant installation. Dinosaw Machine assure la mise en service, la formation des opérateurs, le diagnostic à distance et la coordination des pièces détachées pour la série DBM.

Rails & FondationEntraxe des rails 1 140–2 200 mm

L’entraxe des rails dépend du modèle. Vérifiez la planéité du banc, l’alignement des rails et le dégagement avant installation.

Alimentation électrique118 / 138 kW total

La puissance installée dépend du modèle ; la tension et la fréquence de destination sont validées avant production.

Arrivée d’eau5 m³/h

Prévoir un flux d’eau de refroidissement stable vers la zone de coupe et anticiper l’évacuation ou la décantation pratique des boues sur le site.

01 · Pré-expédition & LivraisonLa configuration, l’emballage et les exigences de transport sont validés avant expédition, avec contrôle usine et vérification documentaire.
02 · Installation & Mise en serviceContrôle des utilités et des fondations sur site, mise en position, essais et réception.
03 · Formation opérateurFormation pratique couvrant l’utilisation CNC courante et les vérifications quotidiennes des lames, broches, refroidissement et lubrification.
04 · Assistance après-venteAssistance technique à distance, maintenance et gestion des pièces de rechange pendant toute la durée de vie de la machine.

FAQ sur le choix, l'installation et l'exploitation de la Coupe-blocs à double lame DBM pour carrière

Réponses aux principales questions d’achat sur le choix du modèle DBM, les conditions de carrière, l’association des lames, l’installation et la préparation du devis.

Sélectionnez d’abord la largeur de coupe, puis validez la profondeur requise et l’écartement des rails. Le DBM1360-1900/GV couvre de 1 360 à 1 900 mm avec une profondeur maximale de 1 550 mm et deux moteurs principaux de 55 kW. Le DBM1500-2100/GV couvre 1 500 à 2 100 mm avec la même caractéristique. Pour des bancs profonds, les modèles DBM1950-2450/GV et DBM2600-3100/GV montent à 2 150 mm de profondeur maximale et fonctionnent avec 2 × 65 kW, sur des largeurs de 1 950 à 2 450 mm et 2 600 à 3 100 mm. À valider également : entraxe de rails, largeur de banc disponible, diamètre des lames, dégagement pour la manutention des blocs et taille commerciale visée.

Choisissez la DBM pour des coupes verticales droites répétées sur bancs stables ; privilégiez une machine à fil diamanté là où la géométrie varie ou un délardement est nécessaire. La DBM est optimale pour les largeurs standardisées, les longs bancs répétitifs et une production sur rails fixes. Le fil diamanté offre plus de flexibilité pour les profils irréguliers, coupes multidirectionnelles et sections profondes ou délardées. Configuration typique : de nombreuses carrières de pierre de taille utilisent les deux systèmes : la DBM réalise les faces droites tandis que le fil diamanté finalise les coupes de séparation flexibles.

La série DBM est conçue pour le granite, le marbre, le calcaire, le travertin, le grès, le tuf, le basalte, la quartzite et autres pierres de dimension similaires. Les dimensions de la machine définissent l’enveloppe de découpe, tandis que les spécifications des lames et segments déterminent l'efficacité sur la pierre réelle. Le granite nécessite une concentration de diamant différente, un comportement d’usure du liant et des réglages d’avance spécifiques par rapport au marbre ou au calcaire. Le catalogue combine deux lames Φ2400 mm avec deux lames Φ3600 mm sur les châssis plus petits et deux lames Φ4800 mm sur les plus grands. Pour la sélection, veuillez envoyer : nom ou échantillon de la pierre, profondeur de coupe requise, conditions d'eau et objectif de production.

Veuillez préparer la fondation du rail, l’espace de travail, l’alimentation électrique et l’eau de refroidissement avant l’arrivée de la machine. Les quatre modèles utilisent des distances entre centres de rails de 1140, 1290, 1670 et 2200 mm. La consommation d'eau indiquée au catalogue est de 5 m³/h, la puissance totale installée étant de 118 kW sur les deux petits modèles et de 138 kW sur les deux plus grands. Recommandation avant expédition : envoyez des photos de la carrière, les dimensions du gradin et une esquisse de l'emplacement du site afin que Dinosaw Machine puisse examiner la position des rails, les installations et l'accès pour l’installation.

Oui. La série DBM peut être configurée selon votre projet de carrière. La sélection commence par la largeur de coupe requise, la profondeur maximale, la tension/fréquence de destination, la spécification des lames, le schéma de rails et l’agencement du site. Le catalogue présente quatre classes standard de châssis et indique la série comme personnalisable selon vos besoins. Dinosaw Machine peut également coordonner le programme des lames et segments diamantés avec la machine. À envoyer avant l’ingénierie : type de pierre, dimensions des blocs cibles, profondeur du gradin, surface du rail, norme d’alimentation, eau disponible et photos de la carrière.

Envoyez d’abord six éléments : type de pierre, largeur cible des blocs, profondeur maximale de coupe, photos ou plan de la carrière, tension/fréquence locale et pays de destination. Pour une configuration plus précise, indiquez aussi la longueur du gradin, l’objectif de production, l’approvisionnement en eau disponible et les équipements de carrière déjà utilisés. Dinosaw Machine utilise ces informations pour sélectionner le châssis DBM le plus adapté, confirmer la nécessité de personnalisation, associer le programme des lames et segments, ainsi que planifier le transport, l’installation et l'assistance technique pour les pièces détachées.

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