CNC-Steindrehmaschine für Baluster, Säulen und Geländer

Die Maschine wurde für typische Natursteine im Bau- und Landschaftsbau entwickelt. 

Hauptmaterialien:

• Marmor und Granit

• Kalkstein und Travertin

• Weitere dekorative Natursteine

Dinosaw Machine optimiert Maschinenaufbau und Antriebsysteme zur Bearbeitung verschiedener Steinhärten und erfüllt dadurch unterschiedlichste Projektanforderungen.

Entscheidungsfaktor: Stellen Sie sicher, dass die Maschinenkonfiguration zu Ihrer spezifischen Steinhärte passt.

Die Dinosaw Machine Profilierungsmaschine dreht das Werkstück, während das Werkzeug entlang einer programmierten Kontur den Endformen folgt. 

Der Prozess:

1. Fixieren und Drehen des Steinrohlings.

2. Das Werkzeug bewegt sich entlang der programmierten Kontur.

3. Gleichmäßige Materialabnahme sorgt für eine perfekte Rundheit.

Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Maschinen entfällt das manuelle Umsetzen; die rotationsbasierte Bearbeitung garantiert eine höhere Konturgenauigkeit bei Säulen und Kugeln.

Entscheidungsfaktor: Prüfen Sie, ob Ihre Produkte rotierende Formgebung statt Flächenbearbeitung erfordern.

Der Unterschied liegt in der Bearbeitungslogik. Standard-CNC-Flachbettmaschinen schneiden aus einer Richtung und benötigen mehrere Rüstvorgänge sowie manuelle Anpassungen für runde Teile. Die Profilierungsmaschine für Stein von Dinosaw Machine bearbeitet das Werkstück während der Rotation und ermöglicht eine kontinuierliche Formgebung von kreisförmigen Oberflächen. Dieses geometriespezifische Design vereinfacht die komplexe Produktion rotationssymmetrischer Werkstücke.

Entscheidungsfaktor: Setzen Sie auf eine Profilierungsdrehmaschine, wenn Ihr Prozess höchste Rundheit und Symmetrie verlangt.

Ein Investition in eine Profilierungsdrehmaschine lohnt sich, wenn rotationssymmetrische Produkte der Geschäftskern und nicht nur einzelne Aufgaben sind. 

Typische Einsatzszenarien:

• Serienfertigung von Säulen, Balustraden oder Steinkugeln.

• Projekte mit identischen Konturen in der Serie.

• Wenn manuelle Bearbeitung zu langsam oder inkonsistent ist.

Viele Produktionsbetriebe nutzen Dinosaw-Profilierungsmaschinen als spezialisierte Arbeitsstationen zur Ergänzung ihrer CNC-Kapazitäten.

Entscheidungsfaktor: Bewerten Sie das jährliche Produktionsvolumen kreisförmiger Steinteile zur Rechtfertigung eines dedizierten Profilierungsworkflows.

Ja. Diese CNC-Drehmaschine für Stein eignet sich hervorragend zur Serienfertigung identischer Säulen, Balustraden und Pflanzgefäße. Das Dinosaw CNC-System unterstützt den Direktimport von CAD-Zeichnungen oder das Vermessen direkt an der Maschine. Nach Freigabe wird das Profil zuverlässig auf jedes Werkstück kopiert.

Entscheidungsfaktor: Optimal für Großprojekte mit konstantem Serienfertigungsbedarf und Formstabilität.

Die CNC-Drehmaschine für Stein ist Standard in Werken für Architektur- und Dekorationssteinproduktion. 

Typische Anwender:

• Lieferanten von Architektursteinen (Säulen & Balustraden)

• Fachbetriebe im Landschaftsbau (Pflanzgefäße, Brunnen, Kugeln)

• Hersteller dekorativer Komponenten

Diese Produktionsstätten setzen Dinosaw-Technologie ein, um Formgebung zu automatisieren und kostspielige manuelle Endbearbeitung zu minimieren.

Entscheidungsfaktor: Ideal für Betriebe, bei denen kreisförmige Komponenten zum Standardprodukt gehören.

Das Bedienkonzept ist für Steinbearbeiter mit CNC-Erfahrung konzipiert. Dinosaw-Systemausstattung:

• Direkter Zeichnungsimport

• Einfache Maßfestlegung direkt an der Maschine

• „One-Key“-Abläufe für Schruppen, Schlichten und Oberflächenbearbeitung

Der optimierte Arbeitsablauf minimiert manuelle Eingriffe und garantiert gleichbleibende Ausbringung.

Entscheidungsfaktor: Besonders geeignet für Teams, die standardisierte, programmierbare Abläufe gegenüber handwerklicher Einzelbearbeitung bevorzugen.

Durch Integration mehrerer Bearbeitungsstufen in einen automatisierten Zyklus minimiert die Dinosaw Drehmaschine für Stein den manuellen Materialtransport. Nacheinander werden Schruppen, Schlichten und Oberflächenbearbeitung ausgeführt. Diese präzise Automatisierung liefert eine deutlich sauberere Oberfläche und reduziert den Endpolieraufwand erheblich.

Entscheidungsfaktor: Kalkulieren Sie Ihre aktuellen Personalkosten für manuelle Nacharbeit an kreisförmigen Produkten.

Dinosaw-Maschine empfiehlt sich für:

• Rotationssymmetrische Steinprodukte als Umsatzschwerpunkt

• Gewünschte Präzision über große Serienfertigung hinweg

• Minimierung der Abhängigkeit von handwerklich qualifizierten Mitarbeitern

Diese Maschine ist nicht geeignet für:

• Fokus auf Flachplatten oder Reliefgravur

• Einzelanfertigungen oder sporadische Sonderaufträge für kreisförmige Produkte

Entscheidungsfaktor: Stimmen Sie Ihre Maschineninvestition auf die langfristige Produktstrategie und nicht auf kurzfristige Einzelfertigungen ab.

Anpassung von Rohteilgröße und Serienlogik: Die LGFX-400-2H (Ø400 mm einfach / Ø220 mm doppelt, bis zu 1500 mm Länge) eignet sich für Wohnbau-Spindeln sowie Standard-Baluster – der Einstiegspunkt für Mischdurchmesser-Arbeiten. Die LGFX-600-2H (Ø600 mm einfach, bis zu 4000 mm Länge) ist die architektonische Wahl für römische Säulen und überdimensionale Pfeiler, mit Monoblock-Träger für Hartgranit. Die LGFX-230/460-4H schneidet vier Ø230 mm oder zwei Ø460 mm Rohteile pro Zyklus – die ökonomisch optimale Lösung bei gleichbleibenden Profilen in Serie, da ein Bediener vier Rohlinge einlegt und vier Fertigteile entnimmt. Bei häufigem Profilwechsel sind die 2H-Maschinen im Vorteil; bei identischen Großserien die 4H-Konfiguration.

In Standardausführung sichert die LGFX eine Profilgenauigkeit von ±0,5 mm, was den größten Teil architektonischer Baluster- und Geländerapplikationen abdeckt. Für Anwendungen mit besonders engem Spielraum – wenn Baluster in vorgebohrte Handlauföffnungen passen müssen, typisch ±0,3 mm – bestellen Sie das Präzisionskalibrierpaket mit: Die Servorückführung wird so weiter geschlossen und hält ±0,3 mm im gesamten Batch. Die praxisnahe Überprüfung ist ein Passe-Test mit Ihren Handlaufkomponenten an Musterstücken vor Serienstart; die Dinosaw Machine kann diese Verifikation anhand Ihrer Daten durchführen.

Beide bedienen unterschiedliche Produktionslogiken, nicht nur Kopfzahl. Die 2-Kopf-Maschinen (LGFX-400-2H / 600-2H) schneiden ein bis zwei Werkstücke pro Zyklus, mit schnellem Profilwechsel aus CAD – optimiert für Mischprodukte, Sonderfertigung und bis zu vier Meter lange Säulen. Die 4-Kopf-LGFX-230/460-4H schneidet vier kleine oder zwei mittlere Rohlinge je Zyklus, das komplette Setup wird über alle Stationen geteilt – konzipiert für wiederkehrende Serien mit seltenem Profilwechsel, bei denen der Lohnanteil pro Stück entscheidend ist. Wenn Ihr Auftragsbuch regelmäßig Durchmesser und Profile variiert, wählen Sie 2H; bleibt über Monate das gleiche Balusterprofil, setzt sich 4H in der Serienfertigung durch.

Ja – beide sind Rotationsprofile, die mit derselben Zweikopf-Drehlogik gefertigt werden; Ihre Profilwahl bestimmt die Modellvariante. Standard-Baluster und Geländerspindeln laufen auf der LGFX-400-2H (Ø400 mm, bis zu 1500 mm lang). Lange römische Säulen und großformatige Architekturpfeiler erfordern die LGFX-600-2H (Ø600 mm einfach, bis zu 4000 mm lang), wobei der Monoblock-Träger konstante Stabilität für tiefe Hartgranitschnitte über die gesamte Länge gewährleistet. Vasen, Brunnenpfeiler und Dekorkugeln sind innerhalb des jeweiligen Durchmesser- und Längenbereichs auf beiden Maschinen realisierbar – nennen Sie Ihr größtes Regel-Rohteil, Dinosaw Machine stimmt die Konfiguration ab.