Tour CNC pour balustres, colonnes et garde-corps en pierre

Conçue pour les pierres naturelles courantes dans la construction et l’aménagement paysager. 

Matériaux principaux :

• Marbre et granite

• Calcaire et travertin

• Autres pierres naturelles décoratives

Dinosaw optimise la structure et les systèmes d’entraînement de la machine pour s’adapter à la dureté variable des pierres, afin de répondre à la diversité des exigences de vos projets.

Facteur décisionnel : Veillez à ce que la configuration de l’équipement corresponde à la dureté précise de vos matériaux.

Le Dinosaw tourneur effectue une rotation de la pièce pendant que l’outil suit une trajectoire programmée permettant d’obtenir la forme finale. 

Procédé :

1. Fixez et faites tourner le brut de pierre.

2. L’outil se déplace selon le contour programmé.

3. La dépose uniforme du matériau garantit une circonférence parfaite.

Par rapport aux CNC standards, cette méthode rotative élimine le repositionnement manuel et assure une meilleure cohérence du profil pour colonnes et sphères.

Facteur décisionnel : Vérifiez si vos produits nécessitent une mise en forme rotative plutôt qu’un usinage face par face.

La distinction réside dans la logique d’usinage. Les CNC classiques à plat effectuent la découpe depuis une seule direction, nécessitant plusieurs réglages et corrections manuelles pour les pièces arrondies. Le Tourneur pour pierre Dinosaw Machine opère sur la pierre en rotation, permettant le profilage continu de surfaces circulaires. Ce concept dédié simplifie la production rotative complexe.

Facteur décisionnel : Privilégiez une tour de profilage si votre activité exige une qualité de circularité et de symétrie élevée.

Investissez dans une tour de profilage pour pierre lorsque les produits tournants constituent un pilier central de votre activité, et non une tâche occasionnelle. 

Scénarios clés :

• Production en grande série de colonnes, balustrades ou sphères en pierre.

• Projets exigeant des profils parfaitement identiques sur l’ensemble du lot.

• Lorsque la mise en forme manuelle devient trop lente ou irrégulière.

De nombreuses usines intègrent les machines de profilage Dinosaw comme postes dédiés, complétant leur parc CNC existant.

Facteur décisionnel : Évaluez votre volume annuel de produits circulaires pour justifier une ligne de profilage spécialisée.

Oui. Cette tour CNC pour pierre excelle dans l’usinage en série de colonnes, balustrades et jardinières identiques. Le système CNC Dinosaw permet l’importation CAO directe ou le dimensionnement sur machine. Après validation du profil, la reproduction est parfaitement fidèle pour chaque pièce.

Facteur décisionnel : Optez pour cette solution lors de projets de grande ampleur nécessitant une stabilité des lots et une cohérence des formes.

La tour CNC pour pierre s’impose dans les unités de production de pierres architecturales et décoratives. 

Utilisateurs typiques :

• Fournisseurs de pierres architecturales (colonnes et balustrades)

• Ateliers de paysage (jardinières, fontaines, sphères)

• Fabricants de composants décoratifs

Ces établissements s’appuient sur la technologie Dinosaw pour automatiser la mise en forme et limiter l’intervention manuelle coûteuse.

Facteur décisionnel : Solution idéale pour les ateliers proposant des composants circulaires en gamme standard.

L’interface est conçue pour les opérateurs de pierres maîtrisant la logique CNC. Le système Dinosaw propose :

• Importation de dessins directe

• Paramétrage dimensionnel simple sur machine

• Séquences « one-key » pour le dégrossissage, la finition et le polissage de surface

Ce processus rationalisé réduit la part manuelle et assure une régularité optimale des pièces sorties.

Facteur décisionnel : Idéal pour les équipes recherchant des opérations normalisées et programmables plutôt que l’artisanat manuel.

En intégrant plusieurs étapes dans un cycle automatisé, la tour pour pierre Dinosaw limite la manipulation manuelle. Elle réalise successivement l’ébauche, la finition précise et l’adoucissement des surfaces. Ce procédé automatique offre une surface plus nette, réduisant fortement le temps nécessaire au polissage final.

Facteur décisionnel : Calculez vos coûts de main-d’œuvre actuels consacrés à la retouche manuelle des produits circulaires.

Ce matériel convient si :

• Les produits en pierre rotatifs et symétriques constituent le cœur de votre activité.

• Vous exigez une cohérence parfaite sur de grands lots.

• Vous souhaitez réduire la dépendance aux sculpteurs manuels qualifiés.

Ce matériel n’est pas adapté si :

• Votre activité principale concerne la découpe de dalles plates ou la gravure en relief 3D.

• Commandes circulaires ponctuelles ou sur-mesure

Facteur décisionnel : Positionnez votre équipement en cohérence avec votre plan produit long terme, et non pour des projets ponctuels spécifiques.

Adaptez la logique de format brut et de production en série. Le LGFX-400-2H (Ø400 mm en simple / Ø220 mm en double, jusqu'à 1500 mm de long) convient aux broches résidentielles et aux balustres standard — le choix idéal pour vos fabrications à diamètres mixtes. Le LGFX-600-2H (Ø600 mm en simple, jusqu'à 4000 mm de long) répond aux exigences architecturales pour colonnes romaines et piliers de grande taille, grâce à la poutre monobloc adaptée au granit dur. Le LGFX-230/460-4H débite quatre pièces Ø230 mm ou deux pièces Ø460 mm par cycle — la solution la plus économique pour une production répétitive d’un même profil, car un opérateur charge quatre bruts et récupère quatre pièces finies à chaque cycle. Si vous devez fréquemment changer de profil, privilégiez les machines 2H ; pour des lots identiques en grande série, optez pour le modèle 4H.

La configuration standard LGFX garantit une précision de profil de ±0,5 mm, couvrant l’essentiel des applications architecturales pour balustres et mains-courantes. Pour des montages ajustés — balustres devant s’insérer dans des trous pré-percés, généralement ±0,3 mm — demandez l’option d’étalonnage de précision lors de la commande : elle améliore la boucle de retour servo et maintient une tolérance de ±0,3 mm sur toute la série. Le contrôle pratique consiste à réaliser un test d’insertion go/no-go sur votre quincaillerie réelle avec des échantillons avant la production complète ; Dinosaw Machine peut réaliser cette vérification à partir de vos cotes.

Chacune répond à une logique de production distincte, au-delà du simple nombre de têtes. Les modèles à 2 têtes (LGFX-400-2H / 600-2H) débitent une ou deux pièces par cycle avec changement rapide de profil CAO — idéals pour pièces variées, commandes spéciales et colonnes longues jusqu’à 4 m. Le LGFX-230/460-4H à 4 têtes coupe quatre petites ou deux moyennes pièces par cycle, l’ensemble du montage étant partagé — conçu pour les séries répétées où les changements de profil sont rares et le coût de main-d'œuvre par pièce est déterminant. Si votre carnet de commandes combine chaque semaine des profils et diamètres variés, choisissez le 2H ; pour la production longue d’un même balustre, le 4H offre les meilleurs rendements.

Oui — ces deux formes sont usinées en rotation selon le même principe de tournage bi-tête, et votre choix de production oriente la sélection du modèle. Balustres standard et broches de rampe sont réalisés sur le LGFX-400-2H (Ø400 mm, jusqu’à 1500 mm de long). Les longues colonnes romaines et piliers architecturaux surdimensionnés nécessitent le LGFX-600-2H (Ø600 mm en simple, jusqu’à 4000 mm de long), où la poutre monobloc assure la stabilité des coupes profondes dans le granit sur toute la longueur. Vases, piliers de fontaine et sphères décoratives se réalisent sur l’une ou l’autre machine selon le diamètre et la longueur admis — indiquez-nous votre plus grand brut régulier et Dinosaw Machine adaptera la configuration.