Machine de gravure sur pierre CNC pour relief 3D et monuments

ZDDK-3015/1325
La machine de gravure sur pierre CNC Dinosaw Machine s’appuie sur un bâti nervuré stabilisé, garantissant une stabilité dimensionnelle et une précision constante pendant 10 ans, même en production industrielle 24h/24 et 7j/7. Cette architecture structurelle élimine les problèmes classiques de déformation du bâti et de conversion de fichiers complexes rencontrés avec les machines de gravure de monuments et les équipements de relief 3D sur pierre. Grâce au maintien d’une précision de positionnement répétable de ±0,03 mm, vous obtenez des arêtes nettes sur le granit et le marbre, supprimant le besoin de retouches manuelles et réduisant la main-d’œuvre spécialisée de 20 %. Traitement thermique de relaxation : Fiabilité structurelle sur dix ans Le bâti de la machine de gravure Dinosaw est réalisé en acier à paroi épaisse, soumis à un recuit à haute température puis à un vieillissement naturel, afin de neutraliser les contraintes atomiques internes. Ce procédé prévient toute déformation ou perte d’alignement du bâti sous la charge constante d’une machine de sculpture CNC. Vous maintenez ainsi des tolérances précises pour les panneaux à fort relief et les projets multi-dalles tout au long de la durée de service de dix ans de l’équipement. Broche à haute rigidité : Définition supérieure des arêtes Le système de gravure Dinosaw intègre une broche coupleuse, refroidie par eau, présentant un faux-rond vérifié à moins de 0,005 mm. Cette rigidité élimine les micro-vibrations responsables de l’effritement des bords dans les matériaux cassants. Vous obtenez ainsi des parois verticales nettes et des fonds plans dès la sortie de l’outil, augmentant considérablement la qualité finale des reliefs 3D tout en supprimant les heures de retouche secondaire. Intégration directe CAO/FAO : Processus de production optimisé L’automate industriel du tourneur Dinosaw pour pierre gère nativement les fichiers AutoCAD (DXF), Artcam et Type3, grâce à des algorithmes prédictifs optimisant les trajectoires selon la densité de chaque pierre. Ce flux numérique permet aux concepteurs d’envoyer directement les fichiers à l’atelier, où un opérateur généraliste peut assurer la mise en œuvre et le lancement des programmes. Vous fluidifiez la production en contournant la pénurie de programmeurs CNC spécialisés. Protection intégrale : Durabilité multipliée par trois L’ensemble des rails linéaires et vis à billes du routeur CNC marbre Dinosaw est protégé par des soufflets flexibles nanométriques, assurant une isolation physique totale à 360° contre la poussière abrasive et les projections d’eau. Associé à un système de lubrification automatique programmable, cet assemblage triple la durée de vie des éléments de transmission de haute précision par rapport à des machines non protégées. Vous réduisez les arrêts imprévus et diminuez les coûts d’entretien à long terme.
±0,01 mmRépétabilité assurant la cohérence du lettrage fin et des trajectoires de relief en usinage en série
35 m/minVitesse de traitement industrielle pour panneaux en relief et lettrages de monuments
600 mmVolume de travail profond pour reliefs, monuments et bruts épais en 3D

Matériaux compatibles

Marbre, granite, calcaire, grès, travertin et pierre reconstituée

Certifications et agréments

Certifié CE · ISO 9001:2015 · Rédacteur de normes industrielles · Plus de 120 pays et régions desservis

Matériaux et produits compatibles

Du granit au grès : applications funéraires, artistiques et architecturales

Performance réelle de gravure et indicateurs clés

La machine de gravure sur pierre CNC ZDDK réalise lettrage funéraire, reliefs 3D et panneaux architecturaux à 35 m/min avec broche à refroidissement par eau 7,5 kW — commande intégrale servo garantissant ±0,05 mm de positionnement et ±0,01 mm de répétabilité sur cinq formats, de 1300 × 1800 à 2000 × 3000 mm.

±0,05 mm

Précision de positionnement

Le contrôle servo intégral assure un positionnement à ±0,05 mm — traits de lettres nets et arêtes de relief propres à haute cadence.

±0,01 mm

Répétabilité

La répétabilité à ±0,01 mm maintient un niveau de détail homogène du premier au centième exemplaire dans un usinage en série.

35 / 40 m/min

Vitesse d’usinage / déplacement rapide

Vitesse d’usinage de 35 m/min et déplacement rapide de 40 m/min pour réduire les temps de cycle sur panneaux en relief et programmes de lettrage monumentaux.

5 formats

1300×1800 → 2000×3000 mm

Cinq plateformes avec hauteurs d'alimentation jusqu'à 600 mm couvrent plaques, stèles, panneaux de garde-corps et reliefs architecturaux de grande taille.

Matériaux applicables : Marbre, granite, calcaire, grès, travertin et pierre reconstituée.

Produits typiques : Lettrage funéraire, portrait en relief, panneau mural architectural, ornements mémoriaux, panneaux de garde-corps, signalétique en pierre, panneaux décoratifs, bordures sculptées et sculpture peu profonde.

Le rendement réel varie selon la densité des détails, la stratégie de parcours d'outils et la dureté du matériau.

Spécifications et options

Les cinq plateformes ZDDK évoluent selon la surface de travail : les modèles ZDDK-1318 et 1325 pour les plaques et monuments, les modèles ZDDK-1825 et 2025 pour les panneaux de taille intermédiaire, et la ZDDK-2030 (2000 × 3000 mm, hauteur d'alimentation 600 mm) pour les reliefs architecturaux de grande taille. Toutes disposent de la broche 7,5 kW refroidie par eau, d'une vitesse de traitement de 35 m/min, du contrôle Nc Studio avec prise en charge G-code / HPGL et d'une précision de positionnement ±0,05 mm.

ModèleZDDK-1318ZDDK-1325ZDDK-1825ZDDK-2025ZDDK-2030
Format de la plateforme /mm1300×18001300×25001800×25002000×25002000×3000
Hauteur de passage /mm380/430/450/530/600
Vitesse à vide /(m/min)40
Vitesse d’usinage /(m/min)35
Puissance de broche7,5kW – moteur à fréquence variable refroidi par eau
Vitesse de broche /(tr/min)6000 ou 24000
Tension d’alimentationAC380V / 50Hz
Outils de gravure /mm3.175/4/6/12.7
Format de fichierG-code / HPGL
Précision de positionnement /mm0,05
Répétabilité /mm0,01
Système de commandeSystème Nc Studio

Technologie de base et structure machine

Six systèmes essentiels pilotent la plateforme de gravure. Les points numérotés sur le schéma de la machine correspondent aux systèmes ci-dessous.

Dinosaw Machine Châssis CNC pour gravure sur pierre 3D relief et monuments

Processus de gravure CNC sur pierre

Un travail de gravure suit quatre étapes : fixer la pierre sur la plateforme et régler l'origine, sélectionner un motif dans la bibliothèque ou importer une œuvre CAO, lancer la trajectoire d'outils avec la séquence de fraises programmée du détail fin à l'évidement du fond, puis vérifier la profondeur et la finition avant déchargement.

01

Commande 100 % servo

La gestion complète X/Y/Z par servo-moteur maintient la netteté des traits et la fidélité de chaque détail de relief du premier à la dernière pièce : la répétabilité à ±0,01 mm assure l’homogénéité capillaire sur toute la série.

02

Broche 7,5 kW refroidie par eau

La broche 7,5 kW à refroidissement par eau autorise aussi bien la gravure fine que le dégagement massif sans dérive thermique, même sur les cycles longs sur granit, à 6000 ou 24000 tr/min selon l’outil et la matière.

03

Gamme d’outils du fin au massif

Outils de 3,175 à 12,7 mm exploitables avec la même broche : petits outils pour lettrage capillaire et détails fins, gros outils pour dégager les fonds et évider les zones profondes — une seule machine couvre tout le spectre de la finition.

04

Bibliothèque de motifs + importation CAO

Une bibliothèque intégrée couvre bordures, polices et motifs standards pour le funéraire ; l’importation CAO permet d’usiner directement œuvres personnalisées et reliefs architecturaux.

05

Système d’entraînement protégé contre la poussière

Guides étanches et composants mobiles protégés tiennent à l’écart la poussière abrasive de pierre — c’est l’axe critique qui provoque les pannes des graveuses à bâti ouvert en environnement intensif.

06

Nc Studio + G-code / HPGL

L’interface Nc Studio compatible G-code et HPGL s’intègre dans vos process CAO/FAO existants — votre atelier peut exploiter ses trajectoires et post-processeurs habituels, sans nouvelle formation.

Tourneur pour pierre vs. Machine de gravure sur pierre

Une comparaison basée sur la géométrie pour les professionnels de la gravure et du profilage linéaire.

Tourneur pour pierre vs. Machine de gravure sur pierre
SKFX ProfilageVSZDDK Gravure
Section linéaire répétéeGéométrie✓ Surface / relief / lettrage
Lame de scieOutil✓ Outils de gravure rotatifs
Appuis, moulures, borduresProduits✓ Monuments, reliefs et lettrage
Paramètres / profil DXFProgrammation✓ G-code / CAO / HPGL
Changements rapides de profilForce principale✓ Détails fins de la surface
Longs éléments architecturauxIdéal pour✓ Panneaux et ouvrages gravés

Note : les configurations varient selon la marque et le modèle ; les performances réelles dépendent de la machine, du matériau et des conditions de travail spécifiques.

Le fabricant de la série ZDDK

Dinosaw Machine est un fabricant de machines de traitement de la pierre CNC, spécialisé dans les machines à fil diamanté et les équipements de découpe de pierre CNC. Avec plus de 20 ans d’expérience en R&D et en fabrication, Dinosaw Machine contribue à la normalisation industrielle, notamment à la norme T/CMES 41001-2025 pour les machines à fil diamanté CNC, détient plus de 100 brevets techniques et fournit des équipements et un support technique auprès de clients dans plus de 120 pays et régions. Son système de fabrication et de gestion est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, et sa gamme de machines est conforme CE pour les marchés internationaux.

Atelier de fabrication de machines CNC pour pierre Dinosaw Machine
Conception et fabrication Dinosaw MachineConception mécanique · Développement du contrôle CNC · Assemblage · Essais · Mise en service · Livraison internationale
Élaboration des normes industrielles

Dinosaw Machine participe à la rédaction des normes applicables aux machines pour pierre, y compris la norme T/CMES 41001-2025 pour machines à fil diamanté CNC, ainsi que celles relatives aux multifils, machines combinées à fil diamanté et débiteuses à pont cinq axes. Ce travail reflète l’engagement de longue date de l’entreprise dans la conception, la fabrication, les essais et le contrôle qualité des machines.

20+Années d’expérience en R&D et fabrication de machines pour la pierre
100+Brevets techniques — Structures de machine, contrôle CNC, systèmes de découpe et technologies de traitement de la pierre
120+Pays et régions desservis — Équipements, installation et assistance technique dans le monde entier

Conformité CE & systèmes de gestion ISO

CE : Machines de découpe de pierre évaluées selon la directive Machines 2006/42/CE et les normes EN applicables.
ISO : Systèmes de gestion certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

Exigences d'installation et assistance technique après-vente

Dinosaw Machine fournit l'encadrement à l'installation, la formation des opérateurs, le diagnostic à distance et la coordination des pièces détachées pour chaque machine.

EncombrementDimension de la plateforme par modèle

Cinq plateformes de 1300 × 1800 mm à 2000 × 3000 mm ; accès opérateur tout autour.

Alimentation électriqueAC 380V / 50Hz standard

Autres tensions configurées selon la destination avant expédition.

Alimentation en eauBroche et arrosage pour contrôle des poussières

Broche refroidie par eau et suppression des poussières sur la zone de travail.

01 · Préparation à l’expédition & LivraisonConfiguration de la machine, emballage et exigences de transport confirmés avant expédition, avec inspection en usine et vérification des documents.
02 · Installation & Mise en serviceVérification des utilités sur site et des fondations, mise en place, démarrage et réception machine.
03 · Formation des opérateursFormation pratique couvrant l’exploitation CNC courante et le contrôle journalier des lames, broches, systèmes de refroidissement et de lubrification.
04 · Assistance après-venteAssistance technique à distance, accompagnement maintenance et gestion des pièces de rechange durant tout le cycle de vie de la machine.

FAQ sur la machine CNC de gravure sur pierre ZDDK

Questions fréquentes sur la machine de gravure sur pierre CNC

Cette machine CNC de gravure sur pierre est adaptée à la gravure et la sculpture sur une vaste gamme de matériaux pierreux utilisés dans les projets d’ornement et d’architecture.

Matériaux typiquement usinés

  • Marbre

  • Granit

  • Calcaire

  • Travertin

  • Pierre artificielle

  • Pierre à base de quartz

Ces matériaux sont généralement usinés en phase de finition, où l’aspect de surface prime sur l’enlèvement de matière brute.

À considérer avant votre décision
Assurez-vous que votre activité porte sur la gravure ou la sculpture des surfaces finies et non sur la coupe primaire.

Cette machine est couramment employée pour la production de pièces en pierre où le niveau de détail et la précision des formes sont déterminants.

Produits finis typiques

  • Plaques signalétiques et panneaux gravés

  • Logos gravés et motifs décoratifs

  • Panneaux muraux sculptés en relief

  • Pierres commémoratives et inscriptions

  • Éléments architecturaux décoratifs

La réussite de ces applications repose sur le contrôle du parcours outil et la constance de profondeur de gravure.

À considérer avant votre décision
Vérifiez si vos produits sont de nature décorative ou de présentation, plutôt que strictement structurelle.

Cette machine prend en charge une large variété de travaux de gravure et sculpture, selon la configuration d’axes sélectionnée.

Utilisations typiques selon la configuration

  • 3 axes
    Convient à la gravure de surfaces planes, la création de lettrages et le travail de relief simple sur des panneaux de pierre.

  • 4 axes
    Ajoute une capacité de rotation, utile pour l’usinage de surfaces cylindriques ou latérales, telles que colonnes ou éléments arrondis.

  • 5 axes
    Permet à l’outil d’incliner et d’aborder la pierre sous plusieurs angles, adapté aux formes complexes, surfaces courbes et gravures multi-faces sans repositionnement.

Plus d’axes élargissent la variété de formes usinables et réduisent le besoin de rebrider la pièce.

À considérer avant votre décision
Sélectionnez la configuration d’axes en fonction de la géométrie de vos produits finis, et non uniquement pour maximiser les capacités machines.

Oui. Cette machine est fréquemment utilisée pour des gravures où la précision des lignes et le rendu du détail sont essentiels.

Exemples de travaux détaillés

  • Textes fins et lettrages

  • Logos à lignes fines

  • Motifs décoratifs à reliefs multiples

Ces détails sont généralement requis sur des surfaces en pierre visibles de près, comme les enseignes, panneaux ou produits funéraires.

À considérer avant votre décision
Réfléchissez à l’importance dans vos produits d’un niveau de détail maîtrisé et répétable, plutôt qu’une sculpture grossière de surface.

Ce type de machine se retrouve généralement dans les ateliers de transformation de pierre de petite ou moyenne taille axés sur le travail décoratif et la finition.

Vous en trouverez souvent chez

  • Ateliers de gravure et signalétique en pierre

  • Fabricants de monuments et mémoriaux

  • Studios spécialisés en décoration architecturale

  • Transformateurs d’éléments en pierre sur mesure

Ces ateliers associent généralement la gravure à d’autres étapes de façonnage de la pierre.

À considérer avant votre décision
Adaptez la machine au positionnement de votre atelier : finition et décoration plutôt que découpe brute de pierre.

Cette machine n'est pas conçue pour un enlèvement important de matière ni pour la mise en forme grossière.

Elle n'est pas adaptée à

  • Sculpture grossière à grande échelle

  • Sculpture artistique en main libre sans fichiers numériques

  • Découpe primaire ou mise au format des tranches

  • Enlèvement très profond et volumineux de matière

Ces tâches sont en général prises en charge par d'autres types de machines pour la pierre.

À considérer avant de décider
Déterminez si la gravure constitue une opération de finition ou une étape principale de mise en forme dans votre flux de production.

Cette machine répond parfaitement si votre activité inclut des créations numériques, des gravures répétables et des produits décoratifs en pierre.

Vous devez l'envisager si

  • Vous gravez du texte, des motifs ou des reliefs sur pierre

  • Vos produits nécessitent des résultats constants sur plusieurs lots

  • Vous utilisez déjà des fichiers de conception CAO/FAO

Elle n'est peut-être pas adaptée si

  • Votre activité relève essentiellement de la découpe ou mise en forme grossière

  • Vous comptez sur la sculpture artistique manuelle

  • Vous n'utilisez pas de flux de conception numérique

À considérer avant de décider
Sélectionnez la machine en fonction du rôle de la gravure dans votre processus global de production.

Cette machine de gravure CNC pour pierre et une machine de gravure laser servent à des travaux de gravure très différents, bien qu'elles soient souvent mentionnées ensemble.

Différence dans la méthode de gravure

  • Une machine de gravure CNC pour pierre emploie des outils coupants pour creuser la surface de la pierre.

  • Une machine de gravure laser utilise un faisceau laser pour marquer ou graver la surface.

La gravure CNC enlève la matière mécaniquement et permet de créer du relief et de la profondeur réelle. La gravure laser agit principalement sur la couche superficielle.

Impacts sur les produits finis en pierre

  • La gravure CNC s'utilise pour lettres profondes, sculpture en relief et motifs tridimensionnels sur pierre.

  • La gravure laser concerne principalement le marquage de surface, le texte fin ou les effets décoratifs peu profonds.

Pour les produits tels que panneaux signalétiques en pierre, inscriptions mémorielles, plaques en relief et éléments architecturaux, la gravure CNC est privilégiée car le résultat reste visible et durable dans le temps.

La compatibilité matériau diffère également
La gravure laser est optimale sur des matériaux conçus pour le marquage de surface. La gravure CNC s'adresse aux pierres naturelles ou industrielles pour lesquelles une sculpture physique est nécessaire.

À considérer avant de décider
Si vos produits finis requièrent profondeur, texture ou durabilité à long terme sur pierres, une machine de gravure CNC pour pierre est le choix le plus pertinent. Si seule une décoration superficielle ou un marquage léger est suffisant, une machine laser peut convenir.

Enlèvement mécanique vs marquage de surface. La ZDDK retire la pierre à l'aide d'outils rotatifs — relief 3D avec réelle profondeur, lettrage en V, portraits profonds et détails architecturaux jusque dans les traits fins, avec fraises de 3,175 mm. Un laser ne fait que marquer ou graver légèrement la surface : aucune profondeur, contraste limité sur granit foncé et absence de relief. Pour monuments et gravure architecturale où profondeur et ombre définissent l'œuvre, seule la gravure CNC mécanique permet d'obtenir ce résultat. Le laser convient pour signalétique plate et photos sur pierre foncée ; le relief, la sculpture et le lettrage profond relèvent de la ZDDK. Les deux technologies se complètent dans un atelier de monuments — laser pour photos et CNC pour structure et lettrage.

La dimension doit correspondre à votre pièce mémorielle la plus grande, avec marge pour la fixation. Les ateliers de plaques et de stèles sont couverts par les modèles ZDDK-1318 ou 1325 (largeur 1300 mm, hauteur d'alimentation 380–430 mm). Les ateliers ajoutant du relief architectural ou des panneaux de grande taille montent en gamme avec les modèles ZDDK-1825 ou 2025, tandis que la ZDDK-2030 (2000 × 3000 mm, hauteur d'alimentation 600 mm) traite des reliefs architecturaux intégraux en un seul passage. Tous ces cinq modèles utilisent la même broche 7,5 kW, le même système de contrôle et la même précision ; seul l'enveloppe change, pas la capacité. Pour les travaux 3D, la hauteur d'alimentation est aussi importante que la surface : vérifiez l'épaisseur maximale de vos bruts par rapport à la plage 380–600 mm selon le modèle.

Choisissez la ZDDK lorsque vos pièces sont plates ou principalement accessibles par le dessus : panneaux en relief, lettrage funéraire, portraits, signalétique et sculpture architecturale de surface sur grand lit plat — avec un coût inférieur et une efficacité accrue sur dalles plates par rapport à un robot. Choisissez la cellule robotisée DS-KR210 lorsque la géométrie requiert un accès latéral, arrière ou sous-découpé : sculptures complètes, chapiteaux de colonnes à courbes complexes, moulures profondes et pièces nécessitant un usinage multi-face en un seul passage. Ces machines sont complémentaires, il ne s'agit pas d'une hiérarchie de prix — de nombreux ateliers emploient une ZDDK pour le volume de panneaux et de lettrages et un robot pour les œuvres sculpturales.

Chacune répond à une géométrie différente. Le SKFX réalise une section répétée le long d'un trajet droit à l'aide d'un disque — appuis de fenêtre, moulures, bordures et marches d'escalier — avec compensation trajectoire paramétrée. La ZDDK enlève la matière avec des outils d'usinage rotatifs suivant un parcours sur la surface — lettrage, relief et sculpture décorative sur panneaux et monuments. Si votre produit est une bande linéaire avec un profil, utilisez le SKFX ; si votre travail est composé de détails sur une face, la ZDDK s'impose. Un atelier de moulures et un atelier de monuments achètent des machines différentes même si toutes portent la mention « CNC ».

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