Brückensäge für Naturstein und Beton

Die Dinosaw Brückensäge wurde für die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Steinmaterialien konzipiert, darunter: Granit: Ideal für Grabsteine, Denkmale und Formatstücke; Marmor: Perfekt für Präzisionsplatten und dekorative Anwendungen; Quarz und Kunststein: Für einheitliche Zwischenwandpaneele; Sandstein und andere Natursteine: Für architektonische Elemente.

Das frequenzgeregelte Vorschubsystem ermöglicht je nach Materialeigenschaften eine flexible Anpassung der Schnittparameter. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet optimale Ergebnisse unabhängig von Härte, Dichte oder Struktur und macht die Maschine zur vielseitigen Lösung für unterschiedliche Anforderungen in der Steinbearbeitung.

Das PLC (Programmable Logic Controller)-Steuerungssystem bildet das technologische Herzstück unserer Brückensäge und bietet entscheidende Vorteile für professionelle Steinbearbeitung:

Vollständige Parametereinstellung: Sie können Anzahl der Schnitte, Bearbeitungsstärke, Schnitttiefe und Vorschub präzise projektbezogen einstellen.

Unbeaufsichtigter Betrieb: Einmal programmiert arbeitet die Maschine autark bis zum Ende des Bearbeitungsvorgangs und optimiert den Personaleinsatz.

Gleichbleibende Präzision: Exakte Schnittvorgaben werden über viele Teile hinweg konstant eingehalten – ideal für Serienfertigung.

Bedienfreundliche Oberfläche: Das intuitive Mensch-Maschine-Interface macht komplexe Schneidaufträge auch für unterschiedliche Bedienerniveaus zugänglich.

Fehlerreduktion: Die Automatisierung minimiert Bedienfehler während aller kritischen Schnittvorgänge, wodurch Ausschuss und Nacharbeit sinken.

Dieses intelligente Steuerungssystem macht aus einer personalintensiven Arbeit einen präzise geführten Prozess, steigert die Produktivität und sichert konstant höchste Qualitätsstandards.

Das Infrarot-Laserpositioniersystem ist eine Präzisionsausrichtungstechnologie, die bei unserer Brückensäge die Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend erhöht. Die Funktionsweise im Detail:

Exakte Markierung: Der Laser projiziert eine sichtbare Anrisslinie auf die Steinoberfläche und zeigt die exakte Schnittposition an.

Perfekte Blattpositionierung: Durch optischen Abgleich ist das Diamantblatt genau ausgerichtet, bevor geschnitten wird – Fehlausrichtungen werden eliminiert.

Echtzeit-Referenz: Während der Bearbeitung gibt das System kontinuierlich visuelles Feedback zur Präzision.

Fehlervermeidung: Frühzeitige Kontrolle aller Ausrichtungsparameter verhindert teure Fehlbearbeitungen bei wertvollem Steinmaterial.

Konstante Ergebnisse: Über serielle Schnitte hinweg bleibt die Ausrichtung identisch, was bei Projekten mit exakt passenden Segmenten entscheidend ist.

Die Infrarot-Lasertechnik arbeitet im Verbund mit PLC-Steuerung und Encoderteilung und ermöglicht so höchste Maßhaltigkeit. Für Steinbearbeiter heißt das: bessere Endprodukte, weniger Verschnitt und gesteigerte Kundenzufriedenheit durch Präzisionsfertigung.

Das encoderbasierte Plattenteilungssystem stellt sicher, dass Steine in identische Stücke mit höchster Maßhaltigkeit geschnitten werden. Das System arbeitet wie folgt:

Extrem präziser Drehencoder: Der Encoder erfasst permanent die exakte Position des Sägeblatts auf Mikrometerebene während des Schneidevorgangs.

Digitale Positionsüberwachung: Laufende Überprüfung und Anpassung der Werkzeuglage garantiert kontrollierte Schnittergebnisse.

Automatische Kompensation: Mechanische Toleranzen oder Bewegungsabweichungen werden in Echtzeit durch das System ausgeglichen.

Programmierbare Teilungsparameter: Maßvorgaben für mehrere Schnitte können eingestellt und mit gleichbleibender Genauigkeit durchgeführt werden.

Stabilitätsgewinn: Dank Rückkopplung durch den Encoder bleibt die Anlage auch bei langen Bearbeitungen und vielen identischen Teilen stabil und präzise.

Vor allem für Anwendungen mit vielen identischen Komponenten wie Grabsteine, Formatplatten oder architektonische Segmente ist das System von großem Wert – manuelle Nacharbeit oder Anpassungen werden praktisch eliminiert und der Verschnitt reduziert sich auf ein Minimum.

Diese Brückensäge ist für Materialstärken im mittleren bis oberen Bereich ausgelegt und ermöglicht mit einem maximalen Sägehub von 680 mm bei 1600-mm-Sägeblatt folgende Anwendungen:

• Herstellung von Grabsteinen und Monumenten, bei denen große Materialdicke verlangt wird;
• Fertigung von Formatplatten mit konstanter Stärke;
• Bordsteinproduktion und architektonische Elemente;
• Gängige Bauplatten und Blockware.

Das robuste Hydraulikhubsystem sorgt für präzise Höhensteuerung im gesamten Arbeitsbereich, und die PLC-Steuerung erlaubt projektspezifische Vorgabe der Schnitttiefe. Somit ist die Maschine ideal für Zulieferer in Memorial-, Architektur- und Bauanwendungen, bei denen große Materialstärken erforderlich sind.

Die Dinosaw Brückensäge wurde mit bedienfreundlichen Features konzipiert. Auch Anwender ohne CNC-Erfahrung können mit dem System produktiv arbeiten. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche setzt auf visuelle Programmierung und eine Vorlagenbibliothek für Standardbearbeitungen.

Neue Nutzer benötigen im Regelfall 2–3 Tage Schulung für die Grundbedienung. Komplexere Funktionen werden durch On-Screen-Anleitung und kontextbezogene Hilfen unterstützt.

Die Steuerung enthält Sicherheitsprotokolle, um Bedienfehler zu vermeiden, die ansonsten Material oder Maschine beschädigen könnten. Programmierkenntnisse oder CNC-Vorkenntnisse sind nicht erforderlich, da der Fokus klar auf einer praxisorientierten Steinbearbeitung liegt.

Sie erhalten eine detaillierte Einweisung bei Inbetriebnahme sowie kontinuierlichen Support durch unser Technikteam, um das Maximum aus Ihrer Anlage herauszuholen – unabhängig vom Erfahrungsstand Ihrer Mitarbeitenden.

Die Entscheidung zwischen dieser PLC-Brückensäge und einem mehrachsigen CNC-System hängt von Ihren individuellen Anforderungen ab:

Wählen Sie diese PLC-Brückensäge, wenn:

• Sie überwiegend gerade Schnitte und 45-Grad-Gehrungen an dicken Werkstoffen ausführen;
• Sie Materialien bis 680 mm Höhe (bei 1600-mm-Sägeblatt) bearbeiten;
• Sie standardisierte Produkte wie Platten, Grabsteine und Bordsteine fertigen;
• Sie hohe Stückzahlen und einfache Bedienung voraussetzen;
• Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen;
• Ihr Fokus auf Memorial- sowie Plattenfertigung im Großformat liegt.

Wählen Sie eine 4- oder 5-Achs-CNC-Brückensäge, wenn:

• Sie Küchenarbeitsplatten, Waschtische oder Spülenausschnitte fertigen;
• Bei Ihren Projekten Kurvenschnitte, Konturen oder komplexe Formen notwendig sind;
• Dünne Materialien mit feinen Details im Mittelpunkt stehen;
• Sie multidirektionales Schneiden brauchen;
• Sie 3D-Bearbeitung und maximale Flexibilität wünschen;
• Kundenprojekte mit Großteilspezifikationen.

Viele Betriebe profitieren von beiden Maschinentypen: die spezialisierte PLC-Maschine für volumenstarken Zuschnitt und das CNC-System für kundenspezifische Einzel- und Mehrseitenbearbeitung.

Die Dinosaw Brückensäge unterstützt verschiedene Sägeblattdurchmesser je nach Modell:

• QSZQ-1200: Maximaler Sägeblattdurchmesser 1200 mm;
• QSZQ-1400: Maximaler Sägeblattdurchmesser 1400 mm;
• QSZQ-1600: Maximaler Sägeblattdurchmesser 1600 mm.

Je größer der Sägeblattdurchmesser, desto größer die mögliche Schnitttiefe. Mit 1600-mm-Sägeblatt erreicht die Maschine die Maximalhöhe von 680 mm – ideal für dicke Werkstoffe wie Monumente und Großformatplatten.

Die Leistungsaufnahme variiert nach Modell:

• QSZQ-1200: Hauptmotor 22 kW, Gesamtleistung 27 kW;
• QSZQ-1400: Hauptmotor 30 kW, Gesamtleistung 37 kW;
• QSZQ-1600: Hauptmotor 30 kW, Gesamtleistung 37 kW.

Der Hauptmotor treibt das Sägeblatt, die Gesamtleistung schließt Hilfssysteme wie Hydraulikhub, Tischdrehung und Kühlung ein. Bitte stimmen Sie die Anforderungen mit unserer Technikabteilung auf Ihre Werkstattinfrastruktur ab.

Die Dinosaw Brückensäge bietet flexible Optionen für die Tischrotation:

• 90°-Drehung: Standard für die meisten Schneidaufgaben;
• 360°-Drehung: Volle Rotation für komplexe Multwinkelschnitte.

Die Tischabmessungen betragen 3.000 × 2.000 mm für alle Modelle und bieten ausreichend Platz für große Platten. Die Tischdrehung ist präzise steuerbar und in die PLC für Serienfertigung integriert.