마블 석회석 연질석재용 다이아몬드 갱쏘 세그먼트

Dinosaw Machine의 다이아몬드 갱쏘 세그먼트는 대리석, 석회석, 사암 등 연질석재 프레임 갱쏘 가공을 위해 최적화되었습니다. 결합재와 다이아몬드 농도를 조정하여 빠른 침투, 안정적인 절삭 폭, 다날 세트에서도 일관된 슬래브 두께를 확보합니다. 세그먼트는 예리함과 수명을 균형 있게 설계해 작업 단차와 총 가공 비용을 낮춥니다. 표면 평활도, 낮은 이탈 및 냉각수 호환성이 뛰어나 작업 일정을 단축하고 수율을 향상시킵니다.

2–4 mm 블레이드 바디얇은 갱쏘 블레이드 두께에 맞춘 세그먼트 절삭 폭 적용

슬래브 두께 안정성프레임 전체에 균일한 세그먼트 형상 적용으로 슬래브 묶음 두께 일관성 제공

연석종 전용 본드대리석, 석회석, 사암에서 빠른 침투력 확보

적용 가능 소재

대리석, 석회석, 사암 및 연질 천연석

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 소재 및 제품

연질석재 중점: 대리석, 석회석, 사암 슬래브 절단

석회석 슬래브 절단

석회석은 절단성이 높지만 결합이 너무 연하면 표면 품질 저하 및 페이스트 현상이 발생합니다. 적정 결합 경도와 다이아몬드 농도를 조절하면 막힘을 억제하고, 프레임 갱쏘의 이송 속도와 스트로크 설정을 최적화하며 냉각수를 유지하면 페이스트 축적과 절삭 폭 변형을 방지할 수 있습니다. 깨끗한 절단면은 후가공 비용 절감 및 생산 라인 효율 개선에 기여합니다.

사암 패널 절단

사암은 마모성이 높아 슬래브 절단 시 세그먼트 마모가 빠르게 진행됩니다. 다이아몬드 유지력이 강한 경질 본드를 적용하면 세그먼트 수명을 연장할 수 있습니다. 절삭 부산물을 안정적으로 배출하여 절단 속도와 절삭 폭의 안정성을 유지하십시오. 지속적인 동작에서 일정한 슬래브 품질을 확보하면 각 배치의 비가동 시간을 최소화하고 총 절단 비용을 절감할 수 있습니다.

대리석 > 북매칭 가공 전처리

북매칭 전처리 단계에서는 이음면이 정확히 맞닿고 외관 품질이 유지되도록 직선성과 매끄러운 절삭 폭이 필수적입니다. 최적화된 세그먼트 형상으로 블레이드 편향을 최소화하십시오. 프레임 정렬과 장력을 점검하여 절단 정확도와 절삭 폭 안정성을 확보하십시오. 이음면에 오염이 없으면 후가공 공정이 축소되어 고급 시공에서 심미적 완성도를 높일 수 있습니다.

실제 할석 성능 및 핵심 지표

DINOSAW 다이아몬드 갱쏘 세그먼트는 프레임쏘용 블레이드 두께 일치 절단 부품입니다. 2~4mm 슬림 스틸 블레이드는 슬래브 절단 시 동폭 세그먼트와 조합되어 연질석재 다날 구조에서 침투 속도와 전체 두께 균일성이 라인 경제성을 결정합니다.

2–4 mm

블레이드 본체 선택폭

2~4mm의 다양한 갱쏘 블레이드 본체를 지원하는 프로그램 — 프레임 할석의 절삭 폭 경제성을 결정하는 얇은 강판 기반입니다.

3.2/3.7–5.0/5.5 mm

세그먼트 폭 페어링

폭 페어링 설계로 불필요한 절삭 폭을 유발하지 않으며, 각 두께의 블레이드마다 깨끗한 날몸 클리어런스를 보장합니다.

20 mm

세그먼트 길이

20mm 고정 길이로 프레임 쏘 표준규격을 따르며, 행정 기하와 장착구 설계에 맞추어 개발되었습니다.

8 mm

작업 높이

8 mm 작업 높이로 프레임쏘의 절단 체제에 적합하며 블레이드 전체의 재연삭 여유를 제공합니다.

적용 소재: 대리석, 석회석, 사암 및 연질 천연석

대표 용도: 프레임 갱쏘 슬래브 생산 — 석회석 슬래브 절단, 사암 패널 절단, 대리석 북매칭 전처리, 대량 연질석 가공 프로그램

실제 세그먼트 수명은 석재의 연마성, 프레임쏘 세팅, 슬러리 조건에 따라 변동됩니다.

사양 및 옵션

갱쏘 세그먼트는 블레이드 두께별로 사양이 정해집니다. 20 mm 길이, 폭 쌍 (3.2/3.7, 3.7/4.2, 4.2/4.5, 4.8/5.3, 5.0/5.5 mm)은 블레이드 바디 2–4 mm에 대응하며, 8 mm 높이가 기본입니다. 블레이드별 세그먼트 수량은 프레임 블레이드 사양에 따릅니다.

갱쏘 블레이드 두께	세그먼트 규격
mm	길이/mm	폭/mm	높이/mm
2	20	3.2/3.7	8
2.5	20	3.7/4.2	8
3	20	4.2/4.5	8
3.5	20	4.8/5.3	8
4	20	5.0/5.5	8
갱쏘 블레이드 사양		세그먼트 수량
길이/mm		폭/mm	pcs
2000		180	14-16
2500		180	17-19
2700		180	20-22
3000		180	21-23
3100		180	26-28
3500		180	27-29
3800		180	28-30
3950		180	30-32
4300		180	32-35
4500		180	34-37

핵심 기술 및 세그먼트 구조

갱쏘 세그먼트 프로그램의 네 가지 주요 설계 기준입니다. 세그먼트 도면 내 번호는 아래 시스템별로 대응됩니다.

갱쏘 블레이드 세그먼트화 작업 절차

블레이드 준비는 네 단계로 진행됩니다. 블레이드 두께별 세그먼트 사양 선정, 프레임 간격에 맞춰 세그먼트 브레이징, 균일 장력으로 프레임에 블레이드 장착, 프레임 작동 시 슬래브 두께 검증 — 세그먼트 일관성이 두께 분산에 반영됩니다.

두께 일치 설계

갱쏘 스틸 블레이드는 원반쏘 코어에 비해 훨씬 얇으므로, 세그먼트 폭이 블레이드 두께에 정확히 맞아야 절삭 폭 손실이 없습니다. 2–4mm 두께별로 전용 세그먼트 폭을 적용하며, 절삭 폭 절감이 프레임쏘의 핵심이며 이를 세그먼트가 보호합니다.

침투 중시 결합재

프레임쏘 경제성은 다수 블레이드를 통한 슬래브 생산량에 좌우됩니다. 세그먼트는 연마성이 낮은 대리석·석회석을 빠르게 절단 및 침투하도록 결합재를 설계했으므로, 글레이즈 현상 없이 효율적입니다.

프레임 단위 절삭 폭 일관성

단일 세그먼트의 불일치는 한 번의 절단이 아니라 전체 슬래브 세트 품질에 영향을 미칩니다. 프레임 내 전 블레이드의 폭과 높이 정확도가 최종 슬래브 두께 균일도, 하류 두께 교정 공정 전체에 직접적 영향을 줍니다. 프레임 단위 공차 관리가 이 프로그램의 핵심 품질 요소입니다.

슬러리 환경 특화 설계

갱쏘 기기는 슬러리가 많이 순환되는 환경에서 운전되며, 이물 배출과 슬러리 작동 원리가 일반 수랭식 원반쏘와 다릅니다. 세그먼트 사양은 실제 프레임 환경을 전제로 설계되어, 장비 조건과 완전히 부합됩니다.

북매치 전처리 품질

일관된 평행 절단은 두께 및 표면 형상을 교정 전 단계에서 균일하게 유지시켜, 북매칭 등 프리미엄 대리석 공정에서 하류 교정 부담을 줄입니다.

대량라인 경제성 극대화

얇은 블레이드, 다수 블레이드 조합, 빠른 침투력의 상승 효과로 프레임쏘 라인 경제성이 확보됩니다. 세그먼트의 사양 일관성이 전체 라인 경쟁력의 핵심입니다.

대리석 원형 세그먼트 vs 갱쏘 세그먼트

연질 석재 절단 구매자 대상 프로그램 비교 자료입니다.

대리석 원형 세그먼트 vs 갱쏘 세그먼트
갱쏘 세그먼트	VS	대리석 원형 세그먼트
프레임 / 갱쏘	기계	✓ 브릿지 / 원형 쏘
2–4 mm 얇은 강철 블레이드	블레이드 본체	✓ 원형 강철 코어
20 mm	세그먼트 길이	✓ 40 mm
프레임 전체 절삭 폭 일관성 + 관통력	핵심 우선순위	✓ 번질 방지 + 이송
대량 슬래브 묶음	주요 제품	✓ 슬래브 트림 / 원형 절단

참고: 구성은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 해당 기계와 석재, 작업 조건에 따라 달라집니다.

갱쏘 프로그램 제조사 정보

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

주문 사양 및 A/S 안내

DINOSAW는 블레이드 두께 및 프레임 데이터에 따른 세그먼트 사양을 제공하며, 프레임쏘 플랜트 대상 일관적 공급 체계를 유지하고 있습니다.

사양 일치블레이드 두께 기준

주문 시 블레이드 바디 두께와 프레임 사양을 제공하십시오.

석재 분류대리석 / 석회석 / 사암

각 연질 석종에 맞는 배합으로 조정됩니다.

프레임 정보블레이드 수 및 길이

프레임 사양 입력으로 세그먼트 수량 산출이 완료됩니다.

01 · 출하 전 확인 및 납품기계 구성, 포장, 운송 요청사항을 출하 전 확인하며, 공장 검사와 서류 점검을 완료합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티 및 기초 확인, 기계 위치 선정, 시운전, 검사 및 인수 절차를 진행합니다.

03 · 운전원 교육현장 실습 방식으로 CNC 운전 절차, 블레이드 및 스핀들, 냉각, 윤활의 일상 점검을 교육합니다.

04 · 사후 지원기계 수명 전반에 걸쳐 원격 기술 지원, 유지 보수 지원, 예비 부품 공급을 제공합니다.

갱쏘 세그먼트 선정 및 사용 FAQ

대리석용 다이아몬드 갱쏘 세그먼트 주요 문의

동일 석재이더라도 기계 물리 원리가 다릅니다. 원형 블레이드 세그먼트는 고속으로 회전하며 수냉식 절단과 한 번 회전 시마다 반복적으로 석재와 맞닿습니다. 갱쏘 세그먼트는 저속 스트로크 구간에서 연속적 슬러리 환경과 복수 블레이드가 부하를 분산하는 구조에서 작동합니다. 이로 인해 갱쏘 세그먼트는 블레이드 바디 두께에 맞는 얇은 절삭 폭, 스트로크 기하에 맞춘 짧은 세그먼트 높이, 슬러리 환경에 특화된 본드가 적용됩니다. 다이아몬드 농도 또한 프레임 전체 절단 효율에 최적화됩니다. 원형 블레이드 전용 배합을 갱쏘에 적용하면 연질 석종에서 블레이드 유약화와 두께 편차가 발생합니다. 갱쏘 전용 프로그램이 별도로 존재하는 이유가 바로 두 장치가 서로 다른 가공 방식임을 의미합니다.

동일 석재이더라도 기계 물리 작동이 다릅니다. 원형 블레이드 세그먼트는 고속 테두리 작동, 수냉식 절단, 회전 반복 시 간헐적 석재 접촉이 특징입니다. 갱쏘 세그먼트는 스트로크 속도, 슬러리 연속 접촉, 십수~수십 개 블레이드가 하나의 프레임에서 부하를 분산하는 구조로 작동합니다. 결과적으로 갱쏘 세그먼트는 블레이드 바디 두께에 맞춘 얇은 절삭 폭, 원형과 달리 20 mm 길이, 8 mm 높이 규격, 슬러리 환경에 적합한 사양을 선택합니다. 다이아몬드 농도 역시 프레임 전체 절단 속도가 경제적 타깃이 됩니다. 원형 블레이드 사양을 프레임쏘에 적용하면 연질석에서 블레이드 유약화, 다발 두께 편차가 발생합니다. 갱쏘 전용 기술 프로그램은 이 두 기계가 단순 크기 차이가 아닌 서로 다른 가공 공정임을 전제로 개발됩니다.