화강암 원석 할석용 다이아몬드 와이어쏘

Rubber-Coated Quarry Wire 10.5 / 11.5 / 12 mm

DINOSAW의 화강암용 다이아몬드 와이어쏘는 화강암 채석장의 기계식 원석 할석을 위해 설계된 러버 피복 채석용 와이어입니다. 표준 직경 10.5, 11.5, 12 mm 모두 6 mm 비드 폭과 미터당 40 비드 구조를 공유하며, 비드간 러버 고정 방식을 적용합니다.

러버 피복은 채석 현장의 급이송 시 발생하는 마찰열에 견디고, 열악한 작업 환경에서도 와이어 운용이 가능합니다. 절단 시 진동과 소음이 낮고, 절단면에서 건식 분진이 발생하지 않으며, 원격 조작으로 고위 작업대 및 불안정 면에서의 작업자 안전을 확보합니다.

본 와이어는 DINOSAW 와이어 라인업 중 채석용 전용 구성으로, KSSJ 채석용 와이어쏘 머신과 최적 연동됩니다. DINOSAW는 채석장 프로젝트에 따라 와이어 사양, 루프 길이, 머신 셋업을 일괄 조정 가능합니다.

10.5-12 mm화강암 경도 등급 및 KSSJ 채석기 장비 구조에 따라 10.5, 11.5, 12 mm 세 가지 와이어 직경 선택 가능
40 beads/m미터당 40개 비드 분포로 절삭 폭 전체에 균일한 절단력이 유지되어 대형 화강암 할석에서 안정적 가공 성능 제공
러버 코팅러버 비드 고정 구조로 고온·채석 환경에 강하며, 진동 및 소음 억제 기능도 동시 실현

적용 가능 소재

화강암, 편마암, 휘록암, 현무암 등 채석 블록 추출에 사용되는 고경도 석재 전반

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

화강암용 다이아몬드 와이어쏘 적용 및 가공 소재

이 러버 피복 채석용 와이어는 경암 채석장의 할석 공정에 적용되며, KSSJ 채석용 와이어쏘 머신에서 수시간 연속 구동되고, 피복은 마찰열, 슬러리, 작업대 잔해에 견뎌야 합니다.

실질적 와이어 가공 성능 및 핵심 지표

DINOSAW의 화강암용 다이아몬드 와이어쏘는 러버 피복 채석용 분류: 10.5 / 11.5 / 12 mm 직경, 6 mm 비드 폭, 미터당 40비드. KSSJ 채석용 와이어쏘 머신에서 원석 할석을 위한 사양으로 마찰열, 진동, 작업자 안전이 일일 생산량을 결정합니다.

10.5 / 11.5 / 12 mm

직경 프로그램

세 가지 표준 직경 선택으로 채석장 상황에 따라 화강암 강도와 KSSJ 머신 플라이휠/출력 등급에 맞춰 적정 직경을 적용할 수 있습니다. 단일 와이어 일괄 적용이 아닌 상황별 대응이 가능합니다.

40 beads/m

비드 밀도

미터당 40비드 구성으로, 절단 하중이 밀집된 비드 라인 전체에 고르게 분배되어, 경질 화강암 절삭 시 절삭 폭이 안정적으로 유지되고, 개별 비드 하중이 완화됩니다.

6 mm

비드 폭

6 mm 비드 폭으로 절삭 폭을 좁고 정밀하게 제어하여, 단위 미터 가공에 소모되는 석재 양을 감소시키고, 원석 회수율을 높입니다.

러버

코팅 시스템

러버 고정 시스템은 비드를 견고하게 잡아주면서도, 채석 급이송에서 발생하는 마찰열에 저항해 소프트 코팅이 견디지 못하는 화강암 환경에서 안정적입니다.

적용 석재: 화강암, 편마암, 휘록암, 현무암 등 채석 블록 추출용 고경도 석재
표준 생산: 슬래브 생산용 채석 블록, 건축 외장재, 묘비, 벽체 석재 등 다양한 2차 가공 원석을 대량 할석
실제 절단 속도와 비드 수명은 석재 경도 및 마모도, 와이어 직경, 머신 이송 세팅, 급수량, 작업 습관 등 변수에 따라 달라집니다.

러버 코팅 화강암 용 와이어 사양

먼저 직경을 선택하십시오. 중소형 KSSJ에는 10.5 mm, 균일한 화강암 및 표준 작업에는 11.5 mm, 가장 고경도 및 고마모 벤치에는 12 mm가 적합합니다. 세 직경 모두 동일 구조(비드 두께 6 mm·미터당 40개·러버 고정)를 적용해 와이어 단면은 할석 조건에 맞춰 증감하되, 코팅 시스템 및 비드 간격은 동일하게 유지됩니다.

사양옵션 1옵션 2옵션 3
와이어 직경 (mm)10.511.512
비드 폭 (mm)666
미터당 비드 수404040
비드 고정 방식러버러버러버
대표적 적용화강암 채석 원석 할석화강암 채석 원석 할석화강암 채석 원석 할석

핵심 기술 및 공구 구조

러버 코팅 채석용 와이어 설계의 6가지 기술 결정 포인트. 공구 도해 내 번호는 아래 시스템과 1:1로 연동됩니다.

Dinosaw machine 화강암용 다이아몬드 와이어쏘

채석 와이어 할석 작업 흐름

1 · 벤치 준비: 화강암 종류 및 블록 치수·절단선·급수·KSSJ 장비 위치를 점검하십시오. 2 · 장착 및 장력: 폐루프 러버 코팅 와이어를 플라이휠, 풀리에 정확히 감은 뒤 장력을 맞추고 확인하십시오. 3 · 할석: 급수 시작, 석재 및 직경별 이송 속도 설정 후 원격 스테이션에서 할석 가공을 시작하십시오. 4 · 분리·점검: 분리 절단 완료 후 블록을 해제하고, 다음 싸이클 전 와이어 및 비드 마모 상태를 점검하십시오.

01

러버 비드 고정

각 비드가 플라스틱이 아닌 러버로 고정됩니다. 러버는 채석 절단의 비틀림 사이드 하중을 견디고, 와이어가 절삭면에 재진입할 때 충격을 흡수하여 장기 가공 시 비드 간격이 안정적으로 유지됩니다.

02

고온 저항 러버 컴파운드

화강암 채석 절삭 시 지속적 마찰열이 발생합니다. 본 제품은 고온 저항 러버 컴파운드를 적용하여, 피복이 연화되어 비드가 이탈하지 않고 안정적으로 유지됩니다.

03

6 mm 비드 폭

6 mm 비드 폭으로 절삭 폭을 협소하게 설정합니다. 더 좁은 절삭 폭은 단위 미터 가공시 슬러리 발생량을 줄이고, 단일 작업대당 원석 수율을 제고하므로, 채석 사이클 단위로 시장 가용 원석량이 실질적으로 변화합니다.

04

미터당 40비드 간격

미터당 40비드 구조로, 절단 하중이 조밀하게 배분됩니다. 조밀 배치는 경질 화강암에서 개별 비드 하중 분산, 절삭 면 유지, 장거리 수직 절단에서 와이어 직진성 향상에 기여합니다.

05

저진동 저소음 절단

러버 캐리어가 비드간 및 구동계 진동을 완화합니다. 이로 인해 머신 진동과 현장 소음이 저감되고, 절삭면에서 건식 분진이 발생하지 않습니다. 주거지 인접 또는 법적 소음 제한 채석장에 적합한 조건을 제공합니다.

06

원격 제어 절단 안전

와이어쏘 가공 과정 전체를 거리 두고 조작할 수 있으므로, 작업자가 절단면에서 이격되어 배치됩니다. 고위 작업대, 파단면, 언더컷 구간 모두에서 원격 조작이 작업자를 가공 위험구역 핵심선에서 분리합니다.

러버 코팅 vs 플라스틱 코팅 다이아몬드 와이어

화강암 채석용 와이어와 대리석 정형/트리밍용 와이어 코팅 구조 비교

러버 코팅 vs 플라스틱 코팅 다이아몬드 와이어
플라스틱 코팅 대리석 와이어VS고무 코팅 화강암 와이어(본 제품)
플라스틱 캐리어는 상대적으로 저온, 저부하 환경에 적합비드 고정✓ 고온 저항을 위해 고무 캐리어 채택
대리석 가공 속도 및 온도에서 충분한 성능코팅의 열 반응✓ 화강암 채석 비드라인 온도에서도 탄성을 유지
대리석 원석 직각화 및 트리밍주요 작업✓ 채석장에서 화강암 원석 추출
대리석 및 연질 석재석재 종류✓ 화강암 및 유사한 경질·연삭성 석재
소형 직각화 및 트리밍 와이어쏘 사용장비 호환✓ KSSJ 채석용 와이어쏘 머신
작업장 트리밍 환경에 적합진동 및 소음✓ 채석 현장에서 저진동, 저소음, 건식 분진 발생 없음
대리석 원석 직각화·트리밍 작업최적 활용✓ 고온, 혹독한 절단 환경에서 채석용 화강암 원석 추출

참고: 구성은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 장비, 소재, 작업 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

DINOSAW 채석용 와이어 프로그램 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

와이어 공급 사양 및 A/S 지원

DINOSAW는 채석용 와이어 주문 시 모두에 대해 와이어 선정 가이드, 작업자 교육, 원격 진단, 예비부품 조율 서비스를 제공합니다.

와이어 직경10.5 / 11.5 / 12 mm

직경은 화강암 강도와 KSSJ 머신 모델에 따라 선택합니다. 6 mm 비드 폭 및 미터당 40비드 구조는 전 직경 동일하게 적용됩니다.

머신 매칭KSSJ 채석용 와이어쏘 머신

루프 길이 및 연결 구조는 해당 머신 모델, 플라이휠 배치에 따라 현장별 맞춤 확인 후 결정됩니다.

급수절단부 연속 급수

지속적 급수가 비드 라인을 냉각하고 슬러리를 절삭 폭 밖으로 배출하므로, 채석장마다 급수 구조를 맞춰 구성합니다.

01 · 선적 전 준비 및 납품머신 사양, 포장, 운송 조건을 사전 확인하고, 출고 전 공장 검사 및 서류를 검증합니다.
02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티, 기초 확인, 머신 배치, 시운전 및 인수 진행합니다.
03 · 작업자 교육일상 CNC 운용 및 블레이드, 스핀들, 절삭 냉각·윤활 점검 등 실습 중심 교육을 제공합니다.
04 · 사후 지원머신 전 생애에 걸친 원격 기술 지원, 유지보수, 예비 부품 대응을 제공합니다.

화강암용 다이아몬드 와이어쏘 선정 설치 운영 FAQ

와이어 종류 및 직경 선택 기준, 채석 현장 고온에서 러버 피복 역할, 견적 문의 전 사전 정보 안내

채석장에서 화강암 원석 할석이 목적이라면 본 와이어를, 대리석 마감·해체·정밀 가공 등 채석 외 공정에는 타 와이어를 사용하십시오. 본 페이지는 DINOSAW 와이어 라인업 중 채석용 러버 피복 제품의 세부 선택 가이드입니다: 10.5, 11.5, 12 mm 직경, 6 mm 비드 폭, 미터당 40비드, KSSJ 채석용 와이어쏘 머신과 운용을 전제로 설계되었습니다. 대리석 원석 각재 가공에는 플라스틱 피복 대리석 와이어가 최적이며, 저온 및 연마성 조건에 맞춰집니다. 공장 환경에서의 대리석 샤프 절단은 도금/브레이즈 와이어를 권장합니다. 콘크리트 해체, 철근 절단 등은 RC용 와이어가 설계 목적입니다. 채석 프로그램 외 별도 요구(예: 특수형상에 작은 직경 등)는 다이아몬드 와이어 라인업(0.35 mm~)에서 지원합니다. 석재·머신·가공 종류 정보를 전달주시면, 견적 이전에 적합 구성을 바로 추천하여 사양 오류루프를 방지합니다.

화강암 종류와 머신에 따라 직경을 결정하며, 모든 사양은 6 mm 비드 폭·미터당 40비드·러버 고정을 동일하게 적용합니다. 10.5 mm는 소형 KSSJ 채석기, 균질·중경질 화강암에 적합하며, 머신의 출력·플라이휠 배치가 중대형 와이어 가중 하중을 감당하지 못할 때 권장됩니다. 11.5 mm는 일반 채석 작업에 최적 균형을 제공하여, 표준 KSSJ 세팅에서 경질·연마성 화강암 모두를 무리 없이 운용할 수 있습니다. 12 mm는 최상급 난가공·초경질 환경에 대응, 대경 와이어 단면이 내구성 손실을 방지합니다. 실제로는, 화강암 샘플 또는 유형, KSSJ 머신 모델, 목표 할석 깊이 전달 시 장비 등급과 생산 목표에 맞춰 최종 직경을 확정합니다. 작업대별 석종 변화가 많을 경우 11.5 mm 표준화, 극한 구간에서만 12 mm 별도 운용 사례도 드물지 않습니다.

러버 컴파운드는 비드가 고온 및 충격 조건에서도 정확한 위치를 유지하도록 고안되어 있습니다. 이 두 조건이 채석용 와이어 수명을 단축시키는 주요 원인입니다. 화강암 가공 중 각 비드는 절단면에서 마찰열을 발생시키며, 와이어는 플라이휠과 완전히 직선이 아닌 절삭 폭을 통과하며 반복적으로 굽힘 및 비틀림이 발생합니다. 고내열 러버 캐리어는 비드라인 온도에서도 탄성을 유지해 비드의 이동이나 회전을 방지하고, 와이어가 풀리 통과 후 절단선에 다시 진입할 때의 충격을 흡수합니다. 이로 인해 해당 와이어는 연마 슬러리, 벤치 파편, 장시간 할석 등 가혹한 작업 환경에 적합하며, 플라스틱 캐리어가 연화되어 비드 간격을 잃거나 절단선에서 벗어나는 현상이 발생하지 않습니다. 동일한 러버 캐리어가 와이어 전체의 진동까지 억제해 저진동·저소음 구동 및 절단면의 건식 분진 발생 억제에도 기여합니다. 이러한 설계가 기본 물리 법칙을 바꾸지는 않습니다. 비드 수명은 여전히 석재 마모성, 급수, 피딩 조건에 따라 달라집니다. 그러나 러버 코팅 자체가 와이어 조기 손상의 주원인 목록에서 제외됩니다.

이 와이어는 DINOSAW KSSJ 채석용 와이어쏘 머신 전용 절단 공구로, 폐루프 형태로 공급되어 즉시 설치가 가능합니다. 설치는 KSSJ 매뉴얼을 따릅니다. 메인 플라이휠과 가이드 풀리 절단선에 와이어 루프를 감고, 첫 할석 전 지정 장력 범위로 세팅하십시오. 러버 코딩 와이어는 장력 조정이 특히 중요합니다. 장력이 너무 느슨하면 와이어가 유동하거나 풀리를 타격하고, 너무 강하면 실제 석재 하중 전부터 캐리어가 과부하됩니다. 장착 이후 가공은 머신 원격 스테이션에서 제어해 작업자는 절단면에서 떨어진 위치에서 일합니다. 생산 투입 전 세 가지를 반드시 점검하십시오. 루프 길이가 KSSJ 모델 및 풀리 배치와 일치하는지, 급수가 비드라인 전체에 지속적으로 도달하는지, 첫 할석을 보수적인 이송 속도로 실행해 실제 화강암에서 마모 거동을 확인했는지입니다. DINOSAW에서는 와이어 사양, 루프 길이, 머신 세팅까지 일괄 패키지로 제공하므로, 현장에서 추가 엔지니어링 없이 바로 작동 가능한 추출 세트를 수령할 수 있습니다.

여섯 가지 기본 정보만 정확히 제시하면, 견적은 단순 추정이 아닌 최적화된 셋팅으로 변환됩니다. 첫째, 석종: 화강암 종류, 산지, 경도 등 석재 마모성이 비드 직경 및 수명 산정의 핵심 변수입니다. 둘째, 사용 기종: 귀사의 KSSJ 채석용 와이어쏘 모델 또는 와이어를 사용할 머신의 플라이휠 구조와 출력 등급, 즉 루프 길이 및 직경 매칭에 필요합니다. 셋째, 할석 조건: 블록 치수, 평균 절단 깊이, 주당 할석 미터수로 와이어 소모량 및 발주 수량을 산출합니다. 넷째, 작업 환경: 절단면 급수, 벤치 온도, 슬러리·파편 발생여부 등으로 러버 사양 및 코팅 등급의 적합성을 확인합니다. 다섯째, 납품 국가: 포장, 서류, 납기 조건의 정확한 표기 및 제안을 위해 필요합니다. 여섯째, 테스트 단품 요청인지 정기 공급인지 분명히 기재하십시오. 반복적 채석 프로그램은 단일 루프와 견적 체계가 다릅니다. 이 6가지 정보를 기준으로 DINOSAW는 단 한 번의 피드백으로 직경, 루프 조건, 납기 일정을 확정 안내할 수 있으며, 해당 용도에 더 적합한 와이어가 있다면 주문 전 미리 제안합니다.

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