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화강암 절단용 세그먼트
250-3000mm
화강암 블레이드용 산업용 다이아몬드 세그먼트를 설계하였습니다. 화강암, 현무암, 사암과 같은 경질 석재를 가공하도록 설계되었으며, 블레이드 코어에 브레이징하여 매끄럽고 직선의 절삭 폭을 구현합니다.
세그먼트는 높은 이송 속도, 우수한 내구성, 칩 없는 엣지로 재가공 및 총 비용을 낮춥니다. 최적화된 형상과 메탈 본드는 열을 제어하고 글레이징을 방지하여 일정한 두께와 깨끗한 표면을 유지합니다.
적용 소재 및 제품
슬래브 절단용 화강암 세그먼트 | 깨끗하고 빠른 가공
화강암 > 슬래브 절단
화강암의 높은 경도에는 다이아몬드 입자 노출과 본드 강도를 균형 있게 제어해야 안정적인 절단이 가능합니다.
중-조립 입자(예: 30/40)와 적정 세그먼트 높이가 블록 커터 및 브릿지쏘 습식 절단에 적합합니다. 냉각이 충분해야 글레이징을 방지합니다.
결과적으로 절삭 폭이 깨끗하고 칩 발생이 적으며 슬래브 두께가 균일하게 유지됩니다.
현무암 > 블록 트리밍
조밀한 현무암은 열 발생이 많으므로 입자 고정성이 강한 본드가 다이아몬드 조기 탈락을 방지합니다.
경도가 높은 금속 본드가 저속ㆍ고하중 트리밍에서도 절단 안정성을 유지하여 엣지를 직선으로 가공합니다.
긴 세그먼트 수명과 안정된 형상으로 재가공과 다운타임을 최소화합니다.
사암 > 스트립 절단
연마성이 강한 사암은 마모가 빠르므로 세그먼트는 견고함과 일정한 다이아몬드 노출을 모두 갖춰야 합니다.
멀티블레이드 시스템에서 강한 본드가 속도를 유지하면서 절단 효율을 보존하여 장시간 운전에도 성능이 유지됩니다.
처리량이 증가하며 스트립 치수 일관성이 확보됩니다.
안산암 > 치수 가공
안산암의 밀도 편차는 공정 관리 미흡 시 엣지 파손을 유발할 수 있습니다.
균형 잡힌 본드와 최적화된 냉각 흐름으로 중속 RPM 및 안정된 이송에서 엣지가 깨끗하게 유지됩니다.
치수 정밀도가 높아지고 재가공이 감소합니다.
화산암 > 러프~피니시
화산암은 다양한 구조와 포함물이 있어 러프와 피니시 공정 모두에서 절삭 폭 안정성이 요구됩니다.
일관된 침투와 효과적인 칩 제거를 위한 세그먼트 형상 설계로 가공 내내 품질이 유지됩니다.
처음부터 마지막까지 절삭 폭이 안정적으로 유지됩니다.
사양 및 옵션
요청 시 맞춤 사양 제공
| 직경 | 세그먼트 규격 | 날 수 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | 길이/mm | 두께/mm | 높이/mm | 개수 |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
빠른 절단, 긴 수명, 깨끗한 엣지
엔지니어드 본드 적용 화강암 세그먼트 | 칩 없는 슬래브 품질
내열 메탈 본드
경질 석재 습식 절단 속도에서 글레이징을 방지합니다.
자가 연마 입자 조합
혼합 입자 사이즈가 신선한 다이아몬드를 지속적으로 노출시켜 절단 속도를 일정하게 유지합니다.
자주 묻는 질문
화강암 절단용 다이아몬드 세그먼트 FAQ
화강암 세그먼트의 본드 선정 기준은?
세그먼트 본드 선택은 성능에 핵심적입니다. 대부분의 화강암에는 중경도 메탈 본드가 표준 선택지입니다.
- 일반 화강암은 중경도 메탈 본드로 시작하십시오
- 밀도/연마성 높은 화강암에는 경도를 높이고, 취성/연마된 소재에는 부드럽게 선택하십시오
- 안정적인 습식 냉각과 균형 잡힌 이송으로 다이아몬드 절단력 유지
장점:
- 더 깨끗한 엣지, 칩 감소
- 슬래브 전반 두께 안정성 확보
슬래브 절단에 최적 다이아몬드 입자란?
적정 입자 선택은 절단 속도와 표면 품질의 균형입니다. 화강암 슬래브 절단에는 중-조립 입자가 일반적으로 효과적입니다.
- 중-조립 입자 (예: 30/40) = 빠른 절삭 + 깨끗한 절삭 폭
- 미세 입자는 마감 품질을 높이나 이송이 느리고, 조입자는 칩 위험 증가
- 슬래브 두께ㆍ마감 목표에 따라 입자 선택하고, 충분한 냉각을 확보하십시오
장점:
- 속도/마감 균형
- 장시간 운전시 효율 유지
엣지 칩 원인과 방지 방법은?
엣지 칩 발생은 관리 가능한 이슈로, 핵심 공정 변수를 제어하면 칩 없는 절단을 지속적으로 확보할 수 있습니다.
- 주된 원인: 글레이징 세그먼트, 과다 RPM, 불충분 냉각
- ‘오픈’ 본드 사용, RPM 제한, 양면 습식 냉각 확보
- 이송 안정화, 급격한 방향 전환 피함, 블레이드 런아웃 확인
장점:
- 칩 없는 엣지 구현
- 예측 및 직선 절삭 폭 확보
화강암 세그먼트 습식 vs 건식 절단?
화강암 가공 시 습식 절단 방식을 사용하는 것이 성능과 안전성 모두에서 월등히 우수하므로 자주 권장합니다. 건식 절단은 매우 제한적이고 특수한 조건에서만 선택하십시오.
- 습식 절단 표준 적용: 결합부 냉각, 슬러리 제거, 다이아몬드 유지
- 건식 절단 시 발열 및 글레이징 현상이 발생하므로 단시간·저압 작업에만 한정하십시오
- 건식 절단 불가피할 경우 RPM 및 이송 속도 감소, 절단 구간 단축, 냉각 간격 추가 운용하십시오
적용 이점
- 이송 속도 향상과 세그먼트 수명 연장
- 더 안전하고 깨끗한 절단 품질 확보
RPM 및 이송 속도를 과부하 없이 설정하려면
과최하를 방지하면서 공구 수명을 최대화하려면 최적의 RPM 및 이송 속도 산출이 매우 중요합니다. 블레이드 선속도를 기준으로 삼으면 신뢰도 높은 세팅이 가능합니다.
- 선속도 계산식: m/s ≈ π × 블레이드 직경(m) × RPM / 60
- 최대 표시치 이하 유지하며, 블레이드 세그먼트가 냉각된 상태 및 절삭폭이 일정할 때까지 이송 속도 점진 상승 적용하십시오
- 발열·소음(삑소리) 발생 시 RPM과 이송 속도 저감, 냉각수 증가, 장력·편심 상태 점검하십시오
적용 이점
- 세그먼트 수명 보장
- 균일하고 깨끗한 절삭폭 확보
화강암 절단 시 세그먼트 수명을 연장하려면
세그먼트 수명을 극대화하려면 올바른 작업 습관과 유지관리가 결합되어야 합니다. 항상 다이아몬드가 실제 절삭에 기여하도록 구동하는 것이 관건입니다.
- 충분한 습식 냉각 확보 및 ‘절삭 불량(마찰 위주)’ 상황 방지하십시오
- 글레이징 현상 발생 시 약간의 드레싱, 단기 밀어붙이기보다는 안정적이며 지속적인 이송 선호하십시오
- 슬러리 및 파편 재절단 방지 위해 작업 후 세척, 플랜지 체결 상태 및 이력 추적성 점검하십시오
적용 이점
- 생산성 향상
- 공구 및 세그먼트 수명 연장
CNC 장비 및 다이아몬드 공구 글로벌 선도 제조
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
기술특허 100건 이상
ISO 9001:2015
산업 표준
Dinosaw는 단순히 국제 엔지니어링 표준을 준수하는 데 그치지 않고, 업계 기준 제정에 주도적으로 참여합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 분야에서 핵심 산업 표준 초안 제정의 주도적 역할을 하고 있으며, 정밀 제조의 기준을 스스로 설정합니다. ISO 9001, CE 인증, 100건 이상의 특허 기반의 자사 제품은 고하중 환경에서 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용 사례
75+
글로벌 공급 국가 수
20+
산업 기계 전문성
전 세계 75개국 이상 고객의 신뢰를 받아온 Dinosaw는 20개 이상의 기계 분야에서 전생애 품질 추적 및 전문 기술 지원 체계를 구축하였습니다. 전통 채광·석재 가공부터 반도체·쿼츠유리 초정밀 산업, 핵연료 해체 등 특수 분야까지 글로벌 최고 수준의 요구 조건을 일관되게 충족합니다.
통합 생산 솔루션 및 설비
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DINOSAW로 더 빠르고 깨끗한 화강암 절단 실현
Dinosaw는 산업용 CNC 장비를 직접 제조·공급합니다. 천연석, 내화벽돌, 쿼츠유리, 흑연, FRP 등 경질/취성 재료 맞춤 가공의 고정밀 솔루션을 제공합니다.
공장 직판·경쟁력 있는 가격
공장 직판 시스템으로 유통 마진을 제거합니다. 중/대형 가공공장에 고하중 장비를 직거래 가격으로 공급하여, 설비 비용 절감과 투자 회수 기간 단축을 지원합니다.
도매 공급·맞춤 솔루션 제공
글로벌 유통사를 위한 도매 공급 프로그램을 운영하며, 특수 적용 분야에는 엔지니어팀의 OEM/ODM 맞춤 설계를 제공합니다. 기기 치수, 모터 출력, CNC 파라미터 등 가공공정에 최적화된 조건을 적용하십시오.
한국어
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