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Sig.ra Lizzy
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Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Settore diamantato per il taglio del granito
250-3000mm
Settori diamantati industriali ottimizzati per lame da granito. Progettati per il taglio di materiali duri come granito, basalto e arenaria, vengono brasati sulla lama per produrre incisioni pulite e dritte.
Prestazioni garantite in termini di velocità di avanzamento, maggiore durata e assenza di scheggiature, riducendo rilavorazioni e costi complessivi. Geometria ottimale e controllo del legante metallico facilitano la dissipazione del calore e impediscono la vetrificazione, mantenendo spessore costante e finitura netta.
Materiali e prodotti compatibili
Settori per granito: taglio lastre pulito e rapido
Granito > Taglio lastre
L'elevata durezza del granito richiede settori con esposizione controllata del diamante e una durezza del legante bilanciata per un taglio stabile.
Altezza/profilo con grana media-grossa (es. 30/40) consente il taglio a umido su tagliablocchi e frese a ponte; un raffreddamento adeguato previene la vetrificazione.
Il risultato consiste in tagli puliti, scheggiatura minima e spessore uniforme delle lastre.
Basalto > Rifilatura blocchi
L'elevata densità del basalto genera calore e richiede leganti con forte tenuta per evitare distacco prematuro del diamante.
Un legante metallico più duro mantiene l'integrità del taglio anche con avanzamento lento e carichi intensi, mantenendo la linearità in rifilatura.
Maggiore durata e geometria stabile riducono rilavorazioni e fermi macchina.
Arenaria > Taglio a strisce
L'usura accelerata causata dall'arenaria richiede settori resistenti con esposizione controllata del diamante.
Sistemi multilama con legante robusto mantengono velocità e prestazioni di taglio omogenee, preservando la durata.
Portata produttiva incrementata e dimensioni uniformi delle strisce garantite.
Andesite > Tagli dimensionali
La variabilità nella densità dell'andesite può causare rotture se i parametri non sono controllati.
Un legante bilanciato con flusso refrigerante ottimizzato mantiene i bordi puliti a regimi moderati.
La precisione dimensionale migliora e si riducono le rilavorazioni.
Roccia vulcanica > Dalla sgrossatura alla finitura
Strutture miste e inclusioni nella roccia vulcanica compromettono la stabilità dell'incisione durante la sgrossatura e la finitura.
Geometria dei settori progettata per penetrazione costante e rimozione efficiente del materiale garantisce qualità lungo tutto il taglio.
Le incisioni restano stabili dal passaggio iniziale fino alla finitura finale.
Scheda tecnica e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Diametro | Dimensioni settore | Numero denti | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Pollici | mm | Lunghezza/mm | Spessore/mm | Altezza/mm | pz |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
Taglio veloce, lunga durata, bordi puliti
Settori granito con leganti ingegnerizzati per lastre pulite, senza schegge
Costo totale inferiore per m²
Durata maggiore e avanzamento stabile riducono i cambi lama e le rilavorazioni.
Qualità bordo senza schegge
Geometria ottimizzata e flusso refrigerante riducono le scheggiature.
Controllo costante dello spessore
Legante ed esposizione bilanciate mantengono incisioni dritte per lastre uniformi.
Legante metallico resistente al calore
Resiste alla vetrificazione in taglio a umido su materiali duri.
Miscela abrasiva autoaffilante
Miscela a grane differenziate espone continuamente nuovo diamante mantenendo la velocità costante.
FAQs
Domande frequenti sui settori diamantati per taglio granito
Come si seleziona il legante per granito?
La scelta del legante è fondamentale per le prestazioni. Un legante metallico di durezza media risulta il punto di partenza migliore per la maggior parte dei graniti comuni.
- Iniziare con legante metallico medio per il granito comune
- Indurire per granito denso/abrasivo; ammorbidire per tipi fragili/lucidati
- Associare a raffreddamento costante a umido + avanzamento bilanciato
Benefici:
- Bordi puliti, meno schegge
- Spessore stabile sulle lastre
Qual è la grana diamantata ideale per taglio lastre?
La scelta della corretta grana bilancia velocità di taglio e finitura superficiale. Per il taglio di lastre di granito, una grana medio-grossa risulta generalmente la più efficace.
- Grane medio-grosse (es. 30/40) = penetrazione veloce + incisioni pulite
- Le grane fini migliorano la finitura ma rallentano l'avanzamento; le grane più grosse possono causare scheggiature
- Adeguare la grana a spessore e requisiti di finitura; assicurare raffreddamento ottimale
Benefici:
- Equilibrio velocità/finitura
- Efficienza costante su lunghi cicli
Perché si scheggiano i bordi e come evitarlo?
La scheggiatura dei bordi è un problema prevenibile solitamente dovuto a parametri operativi. Tramite controllo delle condizioni critiche si ottengono tagli netti e senza schegge in modo costante.
- Causa comune: settore vetrificato, RPM eccessivo, raffreddamento scarso
- Usare legante “aperto”, mantenere RPM entro limiti, refrigerare entrambi i lati
- Avanzamento stabile, evitare cambi bruschi di direzione, controllare la planarità della lama
Benefici:
- Bordi senza schegge
- Incisioni dritte e prevedibili
Taglio a umido o a secco per settori granito?
Per granito il taglio a umido è la prassi consigliata in quanto migliora prestazioni e sicurezza. Il taglio a secco va riservato solo a casi specifici e limitati.
- Taglio a umido standard: raffredda il legante, asporta il truciolo, mantiene il diamante attivo
- Il secco aumenta calore/vetrificazione—limitarsi a operazioni leggere e brevi
- Se secco: ridurre RPM, accorciare le passate, aggiungere fasi di raffreddamento
Benefici:
- Maggiore avanzamento e durata
- Tagli più sicuri e puliti
Come impostare RPM e avanzamento senza sovraccarichi?
La regolazione ottimale di RPM e avanzamento è chiave per evitare sovraccarichi e massimizzare la vita utensile. Utilizzare la velocità periferica come parametro iniziale risulta efficace.
- Utilizzare velocità periferica: m/s ≈ π × diametro lama (m) × RPM / 60
- Restare sotto il massimo indicato; aumentare avanzamento finché settori rimangono freddi e incisione diritta
- Se aumenta calore/stridore: ridurre RPM e avanzamento, aumentare raffreddamento, controllare tensione/allineamento
Benefici:
- Tutela della durata del settore
- Tagli dritti e puliti
Come prolungare la vita del settore su granito?
La massimizzazione della durata del settore dipende da pratiche operative e manutenzione. L'obiettivo è mantenere il diamante sempre attivo in taglio.
- Assicurare raffreddamento ottimale a umido; evitare “sfregamento senza taglio”
- Leggera ravvivatura in caso di vetrificazione; preferire avanzamento costante alle spinte di picco
- Pulire il fango per evitare residui; verificare flangia e rintracciabilità
Benefici:
- Aumento della produttività
- Maggiore durata utensile
Leader globale nella produzione di macchinari CNC e utensili diamantati
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Certificazione CE
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ISO 9001:2015
Standard di settore
DINOSAW va oltre la semplice conformità agli standard internazionali di ingegneria: contribuiamo attivamente alla loro formulazione. In qualità di redattore principale dei principali riferimenti di settore per Tagliablocchi multilama, Monofilo CNC e Fresa a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Sostenuti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i prodotti garantiscono elevata durata e sicurezza nelle condizioni operative più gravose.
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Paesi serviti nel mondo
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Taglio granito più veloce e pulito con DINOSAW
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