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Sig.ra Lizzy
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Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Settore diamantato per il taglio del granito
250-3000mm
Settori diamantati industriali ottimizzati per lame da granito. Progettati per il taglio di materiali duri come granito, basalto e arenaria, vengono brasati sulla lama per produrre incisioni pulite e dritte.
Prestazioni garantite in termini di velocità di avanzamento, maggiore durata e assenza di scheggiature, riducendo rilavorazioni e costi complessivi. Geometria ottimale e controllo del legante metallico facilitano la dissipazione del calore e impediscono la vetrificazione, mantenendo spessore costante e finitura netta.
Materiali e prodotti compatibili
Settori per granito: taglio lastre pulito e rapido
Granito > Taglio lastre
L'elevata durezza del granito richiede settori con esposizione controllata del diamante e una durezza del legante bilanciata per un taglio stabile.
Altezza/profilo con grana media-grossa (es. 30/40) consente il taglio a umido su tagliablocchi e frese a ponte; un raffreddamento adeguato previene la vetrificazione.
Il risultato consiste in tagli puliti, scheggiatura minima e spessore uniforme delle lastre.
Basalto > Rifilatura blocchi
L'elevata densità del basalto genera calore e richiede leganti con forte tenuta per evitare distacco prematuro del diamante.
Un legante metallico più duro mantiene l'integrità del taglio anche con avanzamento lento e carichi intensi, mantenendo la linearità in rifilatura.
Maggiore durata e geometria stabile riducono rilavorazioni e fermi macchina.
Arenaria > Taglio a strisce
L'usura accelerata causata dall'arenaria richiede settori resistenti con esposizione controllata del diamante.
Sistemi multilama con legante robusto mantengono velocità e prestazioni di taglio omogenee, preservando la durata.
Portata produttiva incrementata e dimensioni uniformi delle strisce garantite.
Andesite > Tagli dimensionali
La variabilità nella densità dell'andesite può causare rotture se i parametri non sono controllati.
Un legante bilanciato con flusso refrigerante ottimizzato mantiene i bordi puliti a regimi moderati.
La precisione dimensionale migliora e si riducono le rilavorazioni.
Roccia vulcanica > Dalla sgrossatura alla finitura
Strutture miste e inclusioni nella roccia vulcanica compromettono la stabilità dell'incisione durante la sgrossatura e la finitura.
Geometria dei settori progettata per penetrazione costante e rimozione efficiente del materiale garantisce qualità lungo tutto il taglio.
Le incisioni restano stabili dal passaggio iniziale fino alla finitura finale.
Scheda tecnica e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Diametro | Dimensioni settore | Numero denti | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Pollici | mm | Lunghezza/mm | Spessore/mm | Altezza/mm | pz |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
Taglio veloce, lunga durata, bordi puliti
Settori granito con leganti ingegnerizzati per lastre pulite, senza schegge
Costo totale inferiore per m²
Durata maggiore e avanzamento stabile riducono i cambi lama e le rilavorazioni.
Qualità bordo senza schegge
Geometria ottimizzata e flusso refrigerante riducono le scheggiature.
Controllo costante dello spessore
Legante ed esposizione bilanciate mantengono incisioni dritte per lastre uniformi.
Legante metallico resistente al calore
Resiste alla vetrificazione in taglio a umido su materiali duri.
Miscela abrasiva autoaffilante
Miscela a grane differenziate espone continuamente nuovo diamante mantenendo la velocità costante.
Domande frequenti
Domande frequenti sui settori diamantati per taglio granito
Come si seleziona il legante per granito?
La scelta del legante è fondamentale per le prestazioni. Un legante metallico di durezza media risulta il punto di partenza migliore per la maggior parte dei graniti comuni.
- Iniziare con legante metallico medio per il granito comune
- Indurire per granito denso/abrasivo; ammorbidire per tipi fragili/lucidati
- Associare a raffreddamento costante a umido + avanzamento bilanciato
Benefici:
- Bordi puliti, meno schegge
- Spessore stabile sulle lastre
Qual è la grana diamantata ideale per taglio lastre?
La scelta della corretta grana bilancia velocità di taglio e finitura superficiale. Per il taglio di lastre di granito, una grana medio-grossa risulta generalmente la più efficace.
- Grane medio-grosse (es. 30/40) = penetrazione veloce + incisioni pulite
- Le grane fini migliorano la finitura ma rallentano l'avanzamento; le grane più grosse possono causare scheggiature
- Adeguare la grana a spessore e requisiti di finitura; assicurare raffreddamento ottimale
Benefici:
- Equilibrio velocità/finitura
- Efficienza costante su lunghi cicli
Perché si scheggiano i bordi e come evitarlo?
La scheggiatura dei bordi è un problema prevenibile solitamente dovuto a parametri operativi. Tramite controllo delle condizioni critiche si ottengono tagli netti e senza schegge in modo costante.
- Causa comune: settore vetrificato, RPM eccessivo, raffreddamento scarso
- Usare legante “aperto”, mantenere RPM entro limiti, refrigerare entrambi i lati
- Avanzamento stabile, evitare cambi bruschi di direzione, controllare la planarità della lama
Benefici:
- Bordi senza schegge
- Incisioni dritte e prevedibili
Taglio a umido o a secco per settori granito?
Per granito il taglio a umido è la prassi consigliata in quanto migliora prestazioni e sicurezza. Il taglio a secco va riservato solo a casi specifici e limitati.
- Taglio a umido standard: raffredda il legante, asporta il truciolo, mantiene il diamante attivo
- Il secco aumenta calore/vetrificazione—limitarsi a operazioni leggere e brevi
- Se secco: ridurre RPM, accorciare le passate, aggiungere fasi di raffreddamento
Benefici:
- Maggiore avanzamento e durata
- Tagli più sicuri e puliti
Come impostare RPM e avanzamento senza sovraccarichi?
La regolazione ottimale di RPM e avanzamento è chiave per evitare sovraccarichi e massimizzare la vita utensile. Utilizzare la velocità periferica come parametro iniziale risulta efficace.
- Utilizzare velocità periferica: m/s ≈ π × diametro lama (m) × RPM / 60
- Restare sotto il massimo indicato; aumentare avanzamento finché settori rimangono freddi e incisione diritta
- Se aumenta calore/stridore: ridurre RPM e avanzamento, aumentare raffreddamento, controllare tensione/allineamento
Benefici:
- Tutela della durata del settore
- Tagli dritti e puliti
Come prolungare la vita del settore su granito?
La massimizzazione della durata del settore dipende da pratiche operative e manutenzione. L'obiettivo è mantenere il diamante sempre attivo in taglio.
- Assicurare raffreddamento ottimale a umido; evitare “sfregamento senza taglio”
- Leggera ravvivatura in caso di vetrificazione; preferire avanzamento costante alle spinte di picco
- Pulire il fango per evitare residui; verificare flangia e rintracciabilità
Benefici:
- Aumento della produttività
- Maggiore durata utensile
Leader globale nella produzione di macchinari CNC e utensili diamantati
Certificazioni globali & standard di settore
Certificazione CE
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ISO 9001:2015
Standard di settore
Dinosaw va oltre la conformità agli standard di ingegneria internazionale: l'azienda guida attivamente la loro definizione. Come estensore principale delle norme di riferimento per macchinari multifilo per pietre, macchinari CNC a filo diamantato e frese a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Sostenuti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i prodotti garantiscono durabilità e sicurezza eccezionali negli ambienti industriali più impegnativi.
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Taglio granito più veloce e pulito con DINOSAW
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