Tagliablocchi multilama per blocchi di granito, marmo e calcare

Si tratta di una Tagliablocchi multilama a ponte.

Cosa significa in pratica

• Un ponte intero sovrasta il blocco di pietra

• La forza di taglio è supportata lateralmente

• Il blocco rimane fisso mentre la macchina effettua il taglio

Rispetto ai tagliablocchi a colonna singola o compatti, una struttura a ponte è progettata per blocchi più grandi, pesi elevati e tagli continui prolungati.

Cosa verificare prima della scelta
Verificare se il vostro tagliablocchi attuale presenta difficoltà con la dimensione dei blocchi, la stabilità o tagli con cicli prolungati.

La differenza deriva principalmente da struttura e capacità, non da dettagli secondari delle funzioni.

Confronto con altri tagliablocchi comuni

• Rispetto ai tagliablocchi a colonna singola: maggiore stabilità su blocchi di grandi dimensioni

• Rispetto alle macchine compatte o su carrello: area di taglio molto superiore

• Rispetto ai tagliablocchi a disco orizzontale: migliore per blocchi alti e larghi

La scelta della struttura a ponte è dettata da requisiti di dimensione blocchi e stabilità a lungo termine, più che dalla compattezza.

Cosa verificare prima della scelta
Valutare il tipo di tagliablocchi usato attualmente e i limiti che emergono nella produzione quotidiana.

La struttura a ponte permette dimensioni di taglio molto maggiori rispetto ai tagliablocchi compatti.

Impatto sulla vostra produzione

• Possibile il taglio di blocchi di pietra più larghi e più alti

• Blocchi pesanti lavorati senza riposizionamento frequente

• I tagli lunghi restano stabili sull'intera larghezza del blocco

L’apertura del ponte rappresenta il fattore principale per il taglio di blocchi di grande formato.

Cosa verificare prima della scelta
Verificare larghezza, altezza e peso massimi dei blocchi rispetto alle dimensioni di taglio della macchina.

Le aziende scelgono tagliablocchi a ponte perché risultano più stabili, gestiscono blocchi di maggiori dimensioni e supportano un taglio ad alta produttività.

Vantaggi riscontrati nella produzione reale

• Minori interruzioni durante i tagli lunghi

• Ridotto movimentazione e riposizionamento dei blocchi

• Fase di taglio preliminare più affidabile per la produzione di lastre

Queste caratteristiche rendono i macchinari a ponte idonei quando il taglio blocchi rappresenta una fase centrale della produzione e non un'attività occasionale.

Elementi da verificare prima della scelta
Verificare se la fase di taglio blocchi attuale limita la produttività complessiva dello stabilimento.

Il tagliablocchi a ponte e il telaio ricoprono ruoli differenti nel processo di lavorazione dei blocchi.

Differenze operative

• Il tagliablocchi a ponte viene utilizzato per taglio e dimensionamento iniziale dei blocchi

• Il telaio viene impiegato per taglio ad alto rendimento di lastre

Con il tagliablocchi a ponte si ottiene la suddivisione di blocchi di grandi dimensioni in misure gestibili o la loro preparazione per il taglio lastre successivo. Il telaio interviene in un secondo momento, quando l'obiettivo è massimizzare il ricavato in lastre da blocchi già dimensionati.

Elementi da verificare prima della scelta
Valutare se occorre una preparazione rapido dei blocchi o un taglio intenso di lastre, oppure se entrambi i macchinari soddisfano requisiti diversi nell’impianto.

Sì. Il tagliablocchi a ponte può essere configurato con un disco singolo o più dischi, in base alle esigenze produttive.

Utilizzo delle diverse configurazioni disco

• Configurazione a disco singolo

  • Utilizzata per un dimensionamento flessibile dei blocchi

  • Adatta quando le dimensioni dei blocchi variano

  • Configurazione e regolazione facilitata

• Configurazione a più dischi

  • Utilizzata per tagli blocchi ad alta produttività

  • Permette tagli paralleli multipli in un solo passaggio

  • Adatta a misure standard dei blocchi e produzioni stabili

Grazie alla struttura a ponte, il macchinario può supportare carichi disco maggiori e mantenere la stabilità anche con più dischi installati.

Elementi da verificare prima della scelta
Verificare se i blocchi sono sufficientemente standardizzati per beneficiare del taglio multi-disco, oppure se è necessaria la flessibilità del funzionamento a disco singolo.

Il macchinario risulta più adatto per stabilimenti in cui il taglio blocchi è un processo continuo ad alto carico.

Idoneità operativa

• Gestione quotidiana di blocchi di pietra naturale di grandi dimensioni

• Il taglio blocchi costituisce un collo di bottiglia nella linea produttiva

• Necessità di taglio stabile su blocchi pesanti

L’impiego è frequente in stabilimenti medio-grandi che movimentano volumi significativi di blocchi.

Elementi da verificare prima della scelta
Valutare se il taglio blocchi rappresenta una fase centrale o occasionale nel processo aziendale.

Un tagliablocchi a ponte richiede pianificazione adeguata in termini di spazio, alimentazione elettrica e movimentazione materiali.

Aspetti fondamentali da prevedere

• Spazio a terra sufficiente per blocchi di grandi dimensioni

• Alimentazione elettrica stabile per taglio pesante

• Attrezzatura di sollevamento per carico blocchi

La gestione quotidiana si concentra sul taglio lineare e sul monitoraggio del processo più che sulla configurazione complessa.

Elementi da verificare prima della scelta
Verificare spazio disponibile, capacità elettrica e dotazione per movimentazione blocchi in officina.

Il macchinario potrebbe non essere idoneo se le esigenze di taglio blocchi sono limitate o altamente specialistiche.

Situazioni operative non ideali

• Taglio occasionale di blocchi piccoli

• L'obiettivo principale è la massima resa in lastre più che la dimensionatura dei blocchi

• Una soluzione compatta o multi-disco risponde già ai requisiti operativi

In questi casi altri tagliablocchi possono risultare più vantaggiosi economicamente.

Elementi da verificare prima della scelta
Precisa il volume reale di lavoro di taglio blocchi e la collocazione del macchinario all’interno del processo produttivo.

Il macchinario monta un set di dischi con distanza fissa sull’albero; ogni passaggio produce una lastra per ogni spazio fra i dischi, quindi una configurazione a nove dischi consente il taglio fino a otto lastre per ciclo. La combinazione viene scelta in base al programma di spessore lastra: per piastrelle da 20 mm il set impiega dischi ravvicinati di diametro inferiore (ad es. Φ2200+Φ2000+Φ1800+… fino a Φ600), mentre per programmi con spessore superiore si usano meno dischi, ma di maggior diametro. DINOSAW consiglia la combinazione dei dischi in fase di configurazione sulla base dello spessore lastra e delle dimensioni blocco richieste.

No — il numero di dischi e il numero di lastre sono correlati ma non coincidono. Un set a nove dischi crea otto spazi tra i dischi, quindi una configurazione standard produce fino a otto sezioni di lastre per passaggio. L’assetto effettivo dipende dal programma di spessore delle lastre e dalla combinazione dei dischi, che DINOSAW definisce con il cliente prima della consegna.

La soluzione multi-disco è indicata quando lo spessore delle lastre è standardizzato e la produttività rappresenta il requisito principale: il modello LMDQ taglia più lastre per passaggio fino a 120 m²/h con una coerenza di ±0,2 mm su tutta la pila. La scelta del tagliablocchi QSDP a disco singolo è preferibile quando le dimensioni dei blocchi variano, la produzione alterna lastre, cordoli e grezzi funerari, oppure la lavorazione è finalizzata alla rifilatura. Molti stabilimenti impiegano entrambi, disco singolo per lavorazioni flessibili, multi-disco per produzioni a volume.