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Geeignete Materialien
Granit, Basalt, Sandstein, Andesit und Vulkangestein
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Granitsegmente für saubere, schnelle Plattebearbeitung
Dichter Basalt erzeugt Wärme und erfordert Bindungen mit hoher Rückhaltefähigkeit, um vorzeitigem Diamantausbruch vorzubeugen. Eine härtere Metallbindung gewährleistet Schnittintegrität bei geringer Vorschubgeschwindigkeit und hoher Belastung, wodurch saubere Kanten beim Besäumen erhalten bleiben. Längere Segmentlebensdauer und stabile Geometrie reduzieren Nacharbeit und Stillstandszeiten.
Abrasiver Sandstein beschleunigt den Verschleiß, deshalb müssen die Segmente Widerstandsfähigkeit mit gleichmäßiger Diamantfreilegung kombinieren. Bei Mehrblattsystemen sorgt eine robuste Bindung für konstanten Vorschub, während kontrollierte Freilegung die Schnittleistung über lange Laufzeiten erhält. Der Durchsatz steigt und die Streifenmaße bleiben konstant.
Die variable Dichte von Andesit führt zu Kantenabbrüchen, wenn Prozessparameter nicht präzise eingehalten werden. Eine ausgewogene Bindung mit optimiertem Kühlmittel sorgt bei moderaten Drehzahlen und konstantem Vorschub für saubere Kanten. Die Maßgenauigkeit wird verbessert und Nacharbeit minimiert.
Gemischte Strukturen und Einschlüsse in Vulkaniten stellen eine Herausforderung für die Schnittfugenstabilität beim Vorschneiden und beim Endbearbeiten dar. Segmentgeometrien, die für eine gleichmäßige Durchdringung sowie effiziente Spanabfuhr konzipiert wurden, sichern die Schnittqualität über den gesamten Prozess. Schnittfugen bleiben vom ersten Ansatz bis zur Endbearbeitung stabil.
Diamantsegmente von Dinosaw Machine für Granit sind die Schneidkomponenten hinter Brückensägen- und Blockschneiderblättern – harte Steinformulierungen, die von Sägeblattherstellern und Nachbesetzungsbetrieben auf Stahlkerne aufgelötet werden, mit Spezifikationen für Blattdurchmesser von 250 bis 3000 mm.
Das Segmentprogramm folgt der Durchmesserleiter von Φ250 Brückensägenblättern bis zu Φ3000 mm Blockschneiderblättern – ein einheitliches Formulierungsprogramm für den gesamten harten Steinbearbeitungsbereich.
Zwei Höhenoptionen bieten Sägeblattfertigern verschiedene Standzeit-Konfigurationen: mehr nutzbares Diamantvolumen, wenn Maschine, Kernsteifigkeit und Schnittprogramm das höhere Segment unterstützen.
Die Standardlänge von 40 mm entspricht der gängigen Rundsägeblatt-Kerngeometrie – Segmentaufnahmen und Lötvorrichtungen in etablierten Betrieben akzeptieren das Programm ohne Umrüstung.
Segmentdicke wird auf den Sägeblattdurchmesser innerhalb der Klasse Φ250–600 mm zugeschnitten und darüber hinaus: Die Schnittfugenstabilität und Segmentqualität orientieren sich an der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit und Belastungsklasse des Sägeblatts.
Geeignete Materialien: Granit, Basalt, Sandstein, Andesit und Vulkangestein.
Typische Kunden: Sägeblatthersteller, Nachlötbetriebe und Steinwerke mit eigener Sägeblattaufbereitung.
Die tatsächliche Segmentstandzeit variiert je nach Steinhärte, Maschinenparametern und Kühlung.
Granitsegmente werden nach Sägeblattdurchmesser spezifiziert: 40 mm Länge mit Dicke von 3,0–4,8 mm und Höhen von 15/20 mm in der Φ250–600 mm Klasse, fortgeführt bis zu großen Blockschneider-Spezifikationen. Das Hartlöten auf den Stahlkern vervollständigt das Sägeblatt.
| Durchmesser | Segmentabmessung | Zähneanzahl | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | Länge/mm | Stärke/mm | Höhe/mm | Stück |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
Vier technische Entscheidungen prägen das Granit-Segmentprogramm. Die nummerierten Punkte im Segmentdiagramm entsprechen den unten dargestellten Systemen.
Segment-Spezifikation folgt vier Schritten: Geben Sie die Granit-Klasse (Steinname, Foto oder Probe), den Sägeblattdurchmesser und die Kerngometrie, die Maschinenparameter sowie das vorliegende Schneidproblem beim Lieferantenwechsel an. Dinosaw Machine empfiehlt eine Rezeptur – ein Probebatch auf Kundenstein bestätigt diese vor Produktionsauftrag.
Granitsegmente müssen Diamanthaftung gegenüber Bindungsverschleiß ausbalancieren: Gibt die Bindung das Diamant zu schnell frei, verschwindet das Segment bevor das Diamant vollständig genutzt ist; bleibt verschlissenes Diamant zu lange in der Bindung, verglasen die Segmentoberfläche und der Vorschub bricht ein. Dinosaw Machine optimiert Bindungshärte und Diamantqualität entsprechend der tatsächlichen Granitklasse – Probeschnitte auf Ihrem Stein bestätigen die Formulierung.
Die Segmentdicke steigt mit dem Sägeblattdurchmesser, da größere Blätter höhere Randlasten und tiefere Schnittfugen tragen: Die Spezifikation folgt dem Blattkörper, anstatt nur eine kleine Blattgeometrie hochzuskalieren, wodurch der Segmentstress innerhalb der Designklasse bleibt.
Die Höhen 15/20 mm sind Optionen für nutzbares Diamantvolumen und keine automatischen Standzeitmultiplikatoren: Höhere Segmente werden in Programmen eingesetzt, bei denen Kern, Maschinenleistung und Schnitttiefe die zusätzliche Höhe unterstützen – die Standzeitkosten werden je nach Blattspezifikation festgelegt.
Standardisierte Segmentmaße reduzieren Umrüstaufwand für Betriebe mit gängigen Lötvorrichtungen und Kernschlitzgeometrien; Sondermaße sind weiterhin für spezifische Kerndesigns verfügbar – prüfen Sie Sitz und Abstand am tatsächlichen Blattkörper vor Bestellung.
Die Maßtoleranz des Segments bestimmt die gleichbleibende Schnittfugen am gesamten Blatt: Unregelmäßige Breite oder Höhe äußert sich an der Maschine als Vibration, ungleichmäßige Segmentbelastung und Schnittabweichung – Maßgenauigkeit am Segment bedeutet Geradheit am Endprodukt.
Das Geschäftsmodell ist Probe zuerst: Steinstichprobe oder Schneiddaten des Kunden führen zu einer Probeformulierung im Rahmen der Serienfertigung; die bestätigte Spezifikation wird zur Produktionsversorgung hochskaliert. OEM-Programme ermöglichen es Sägeblattfertigern, eigene Produktreihen auf Formulierungen von Dinosaw Machine aufzubauen.
Vergleich von Beschaffungsmodellen für Klingenshops und Steinwerke.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
DINOSAW bietet Formulierungsanpassung anhand von Steinproben, Testserien und kontinuierlicher Produktionsversorgung für Klingenhersteller und Nachlötbetriebe.
Bitte geben Sie die Maße des Sägeblatts, Sitz- und Schlitzabstände bei Ihrer Bestellung an.
Befolgen Sie das Lötverfahren zum Schutz der Diamanten und Bindungshomogenität.
Testsegmente bestätigen die Rezeptur auf Ihrer Granit-Klasse.
Häufig gestellte Fragen zum Diamantsegment für Granitschneiden
Das hängt von Ihrer Kostenstruktur ab. Komplette Sägeblätter von Dinosaw Machine sind sinnvoll, wenn Sie eine einzige Beschaffung, eine Qualitätsverantwortung und keine Lötarbeiten wünschen – in den meisten Steinfabriken ist dies Standard, und der Produktbereich für Sägeblätter deckt diesen Bedarf vollständig ab. Segmente eignen sich, wenn Sie eine Sägeblattwerkstatt oder einen großen Maschinenpark mit eigener Lötlinie betreiben: Sie halten Stahlkern-Vorräte, Lötvorrichtungen und qualifiziertes Personal, und Segmentanlieferungen reduzieren die Sägeblattkosten auf die Komponenten – der Kern übersteht mehrere Segmentgenerationen, sodass sich der wirtschaftliche Vorteil mit jedem Nachlöten erhöht. Entscheidungsparameter bleibt die Auslastung: Unter einigen Dutzend Blättern pro Jahr gewinnen komplette Sägeblätter durch ihre Einfachheit; darüber hinaus bringen Segmente plus Eigenlötung den besten Stückpreis. Beide Varianten verwenden die gleiche Rezeptur, ein späterer Umstieg ist technisch problemlos möglich.
Es kommt darauf an, wo Ihre Kapazitäten liegen. Komplette Sägeblätter sind die ideale Wahl für Steinbetriebe ohne eigene Lötprozesse: Ein Kauf, eine Qualitätsverantwortung, keine Löttechnik und Prozesskontrolle notwendig – das Granit-Sägeblattprogramm im aktuellen Katalog deckt diesen Bedarf ab. Segmente sind die richtige Wahl für Sägeblatthersteller und etablierte Nachlötbetriebe: Sie halten Stahlkernvorräte, Lötvorrichtungen und qualifiziertes Personal, der Kern übersteht mehrere Segmentgenerationen, und Segmentbezug senkt die Kosten auf Komponentenniveau. Entscheidungskriterium ist Auslastung und Fähigkeit: Bei geringem Blattvolumen oder fehlender Lötlinie gewinnen komplette Blätter durch Einfachheit; mit Volumen und eigener Lötung haben Segmente den Vorteil beim Stückpreis. Beide Varianten setzen auf die gleiche Rezeptur – ein späterer Wechsel ist technisch problemlos möglich.
Weil der Stein das Verschleißverhalten vorgibt und Granit keine einheitliche Materialklasse ist. Eine auf mittelharten, kommerziellen Granit abgestimmte Rezeptur kann bei hochabrasiven Steinen heiß laufen und rasch verschleißen oder bei dichten, wenig abrasiven Graniten langsam verschlieren – identisches Segment, unterschiedliche Physik. Harte, hochabrasive Granite beanspruchen die Bindung stark und benötigen Rezepturen, die den Diamantkontakt schützen; dichte, wenig abrasive Granite polieren die Bindungsoberfläche und benötigen eine freiere Segmentabgabe. Daher werden Dinosaw Machine-Segmente nach Stein-Klasse mit Schnittversuch angepasst und nicht als universelle Hartstein-Formel verkauft. Wenn Ihr Schneidpark Granitklassen mischt, segmentieren Sie das Programm ebenfalls nach Klasse: Rezeptur pro Klasse, Standzeit pro Klasse und keine Klassenübergreifende Vergleiche.
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Wird mit Segmenten von Dinosaw Machine kombiniert, um saubere Schnittfugen und lange Standzeit auf Granitplatten zu erzielen; optimiertes Segmentprofil und Körnung verbessern Vorschub und Schnittkantenqualität.
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