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Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von DINOSAW (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt per WhatsApp
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Diamantsegment für Granitschneiden
250-3000mm
Industrielle Diamantsegmente, entwickelt für Granitblätter. Sie sind für das Schneiden von harten Steinen wie Granit, Basalt und Sandstein konzipiert und werden auf einen Blattkern gelötet, um glatte, gerade Schnittfugen zu erzeugen.
Diese Segmente ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten, eine längere Lebensdauer und splitterfreie Kanten, wodurch Nacharbeit und Gesamtkosten reduziert werden. Ihre optimierte Geometrie und Metallbindung kontrollieren die Wärme und verhindern Verglasung, was eine gleichmäßige Dicke und saubere Oberflächen gewährleistet.
Kompatible Materialien & Produkte
Granitsegmente für sauberes, schnelles Plattenschneiden
Granit > Plattenschneiden
Die hohe Härte von Granit erfordert Segmente mit kontrollierter Diamantfreilegung und ausgewogener Bindungshärte für einen stabilen Schnitt.
Segmenthöhe/-profil mit mittlerem bis grobem Korn (z. B. 30/40) unterstützt Nassschnitt auf Blockschneidern und Brückensägen; ausreichende Kühlung verhindert Verglasung.
Das Ergebnis sind saubere Schnittfugen, minimale Ausbrüche und gleichmäßige Dicke über die Platten hinweg.
Basalt > Blockbesäumung
Dichter Basalt erzeugt Hitze und erfordert Bindungen mit hoher Festigkeit, um vorzeitigem Diamantverlust vorzubeugen.
Eine härtere Metallbindung erhält die Schneidleistung bei langsamem Vorschub und hoher Belastung und hält die Kanten beim Besäumen gerade.
Längere Segmentlebensdauer und stabile Geometrie reduzieren Nacharbeit und Ausfallzeiten.
Sandstein > Streifenschnitt
Abrasiver Sandstein beschleunigt den Verschleiß, daher müssen Segmente Robustheit mit gleichmäßiger Diamantfreilegung ausbalancieren.
Auf Mehrblatt-Systemen halten robuste Bindungen die Geschwindigkeit aufrecht, während kontrollierte Freilegung die Schneidleistung über lange Laufzeiten erhält.
Der Durchsatz steigt und die Streifenmaße bleiben einheitlich.
Andesit > Maßschnitte
Variable Dichte im Andesit kann zu Kantenausbrüchen führen, wenn die Parameter nicht kontrolliert werden.
Eine ausgewogene Bindung mit optimiertem Kühlmittelfluss hält die Kanten bei moderater Drehzahl und gleichmäßigem Vorschub sauber.
Die Maßgenauigkeit steigt und Nacharbeit wird minimiert.
Vulkanisches Gestein > Grob- bis Feinschnitt
Gemischte Strukturen und Einschlüsse in vulkanischem Gestein erschweren die Stabilität der Schnittfuge beim Grob- und Feinschnitt.
Segmentgeometrie, die für gleichmäßiges Eindringen und effiziente Schmutzentfernung entwickelt wurde, erhält die Schnittqualität durchgehend.
Schnittfugen bleiben vom ersten bis zum letzten Durchgang stabil.
Architektonische Steinlieferung
Strenge Projektfristen einhalten
Ein Lieferant für ein Hotel-Fassadenprojekt setzte unsere Granitsegmente auf Mehrblatt-Blockschneidern ein und verarbeitete bis zu 450m² täglich. Die Haltbarkeit der Segmente sorgte für konstante Leistung und erfüllte enge Fristen, ohne die Qualität bei 1,5cm Platten zu beeinträchtigen.
Basaltblockbesäumung
Saubere Kanten bei Hartgestein erzielen
Ein Steinbruchbetreiber, der dichte Basaltblöcke schnitt, hatte häufig mit Segmentverglasung und Ausbrüchen zu kämpfen. Durch den Wechsel zu unseren hitzebeständigen Bindungssegmenten erzielte er durchgehend gerade, saubere Kanten, reduzierte den Materialverlust deutlich und verlängerte die Lebensdauer der Blätter.
Technische Daten und Optionen
Technische Daten auf Anfrage anpassbar.
| Durchmesser | Segmentabmessung | Zähneanzahl | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | Länge/mm | Dicke/mm | Höhe/mm | Stk. |
| 10" | 250 | 40 | 3 | 15 | 17 |
| 12" | 300 | 40 | 3 | 15 | 21 |
| 14" | 350 | 40 | 3.2 | 15/20 | 24 |
| 16" | 400 | 40 | 3.4 | 15/20 | 28 |
| 18" | 450 | 40 | 4 | 15/20 | 32 |
| 20" | 500 | 40 | 4.2 | 15/20 | 36 |
| 24" | 600 | 40 | 4.8 | 15/20 | 42 |
| 28" | 700 | 40 | 5.2 | 15/20 | 42 |
| 32" | 800 | 40 | 5.6 | 15/20 | 46 |
| 36" | 900 | 24 | 6/7 | 15/20 | 64 |
| 40" | 1000 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 70 |
| 48" | 1200 | 24 | 6.5/7.5 | 15/20 | 80 |
| 51" | 1300 | 24 | 7/8 | 15/20 | 88 |
| 56" | 1400 | 24 | 7.5/8.5 | 15/20 | 92 |
| 64" | 1600 | 24 | 8.4/9.2 | 15/20 | 108 |
| 72" | 1800 | 24 | 9.5/10.5 | 15/20 | 120 |
| 80" | 2000 | 24 | 9.5/10.5 | 20/30 | 128 |
| 88" | 2200 | 24 | 10.5/11.5 | 20/30 | 132 |
| 100" | 2500 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 140 |
| 120" | 3000 | 24 | 11.5/12.5 | 20/30 | 160 |
Schnellere Schnitte, längere Lebensdauer, sauberere Kanten
Granitsegmente mit abgestimmten Bindungen für glatte, splitterfreie Platten
Niedrigere Gesamtkosten pro m²
Längere Lebensdauer und stabiler Vorschub reduzieren Blattwechsel und Nacharbeit.
Splitterfreie Kantenqualität
Optimierte Segmentgeometrie und Kühlmittelfluss minimieren Ausbrüche.
Konstante Dickenkontrolle
Ausgewogene Bindung und Freilegung sorgen für gerade Schnittfugen und gleichmäßige Platten.
Hitzebeständige Metallbindung
Widersteht Verglasung bei Nassschnittgeschwindigkeiten für Hartgestein.
Selbstschärfende Kornmischung
Gemischte Korngrößen legen kontinuierlich frische Diamanten frei und halten die Schnittgeschwindigkeit stabil.
FAQs
Häufige Fragen zu Diamantsegmenten für Granitschneiden
Wie wähle ich die Segmentbindung für Granit?
Die Wahl der Segmentbindung ist entscheidend für die Leistung. Eine mittelhartes Metallbindung ist für die meisten gängigen Granitsorten der beste Ausgangspunkt.
- Beginnen Sie mit mittelharter Metallbindung für üblichen Granit
- Härter für dichten/abrasiven Granit; weicher für spröde/polierte Arten
- Mit gleichmäßiger Nasskühlung + ausgewogenem Vorschub kombinieren, damit Diamanten schneiden
Vorteile:
- Saubere Kanten, weniger Ausbrüche
- Stabile Dicke über die Platten hinweg
Welches Diamantkorn eignet sich am besten für Plattenschnitt?
Die Auswahl des richtigen Diamantkorns balanciert Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenfinish. Für Granitplattenschnitt ist ein mittleres bis grobes Korn meist die effektivste Wahl.
- Mittlere bis grobe Körnung (z. B. 30/40) = schnelles Eindringen + saubere Schnittfugen
- Feinere Körnung verbessert das Finish, verlangsamt aber den Vorschub; gröbere Körnung erhöht das Ausbruchrisiko
- Korn auf Plattendicke + Finishziele abstimmen; ausreichende Kühlung sicherstellen
Vorteile:
- Ausgewogenes Tempo/Finish
- Konstante Effizienz bei langen Laufzeiten
Warum brechen Kanten aus und wie kann ich das verhindern?
Kantenausbrüche sind ein vermeidbares Problem, das oft durch betriebliche Faktoren verursacht wird. Durch die Kontrolle wichtiger Parameter erzielen Sie dauerhaft saubere, splitterfreie Schnitte.
- Häufige Ursachen: verglaste Segmente, zu hohe Drehzahl, schlechte Kühlung
- Offene Bindung verwenden, Drehzahl begrenzen, Nasskühlung beidseitig sicherstellen
- Vorschub stabilisieren, abrupte Richtungswechsel vermeiden, Blattlauf prüfen
Vorteile:
- Splitterfreie Kanten
- Vorhersehbare, gerade Schnittfugen
Nass- vs. Trockenschnitt für Granitsegmente?
Für Granit ist Nassschnitt eindeutig die empfohlene Methode, da sie sowohl die Leistung als auch die Sicherheit erhöht. Trockenschnitt sollte nur in sehr speziellen, begrenzten Situationen angewendet werden.
- Nassschnitt ist Standard: kühlt Bindung, entfernt Späne, hält Diamanten scharf
- Trockenschnitt erhöht Hitze/Verglasung—nur für kurze, leichte Aufgaben verwenden
- Bei Trockenschnitt: Drehzahl senken, Durchgänge verkürzen, Abkühlphasen einbauen
Vorteile:
- Höherer Vorschub + längere Lebensdauer
- Sicherere, sauberere Schnitte
Wie stelle ich Drehzahl und Vorschub ein, ohne zu überlasten?
Die optimale Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit zu finden, ist entscheidend, um Überlastungen zu vermeiden und die Werkzeuglebensdauer zu maximieren. Die Verwendung der Liniengeschwindigkeit des Blattes als Ausgangspunkt ist eine zuverlässige Methode.
- Liniengeschwindigkeit verwenden: m/s ≈ π × Blattdurchmesser (m) × Drehzahl / 60
- Unter dem maximalen Wert bleiben; Vorschub steigern, bis Segmente kühl laufen + Schnittfuge gerade ist
- Bei Hitze/Quietschen: Drehzahl/Vorschub reduzieren, Kühlung erhöhen, Spannung/Lauf prüfen
Vorteile:
- Schützt Segmentlebensdauer
- Erhält gerade, saubere Schnittfugen
Wie kann ich die Segmentlebensdauer bei Granit verlängern?
Die Maximierung der Segmentlebensdauer erfordert korrekte Betriebspraktiken und angemessene Wartung. Ziel ist es immer, dass die Diamanten effizient schneiden und nicht nur reiben.
- Für ausreichende Nasskühlung sorgen; „Reiben statt Schneiden" vermeiden
- Leichtes Abrichten bei Verglasung; gleichmäßigen Vorschub bevorzugen statt Spitzenbelastung
- Schlamm reinigen, um erneutes Schneiden von Schmutz zu vermeiden; Flansche/Nachverfolgbarkeit prüfen
Vorteile:
- Höherer Durchsatz
- Längere Werkzeuglebensdauer
Zertifizierungen & Standards
Granitsegmente mit abgestimmten Bindungen für glatte, splitterfreie Platten
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.
Kompetenz & Anwendungen
75+
Weltweit bediente Länder
20+
Fachwissen in Industriemaschinen
DINOSAW bietet Lebenszyklus-Qualitätsnachverfolgung und technischen Support für Maschinen und Diamantwerkzeuge, einschließlich Schneiden, Bohren, Gravieren, Polieren und Bearbeitung für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Produkte bedienen traditionelle Branchen (Bergbau, Steinbearbeitung, Baustoffe), Hochpräzisionsfertigung (Quarzglas, Halbleiter), fortschrittliche Materialien (Graphit, Kohlefaserverbundstoffe) und spezielle Anwendungen (Stilllegung von Kernkraftwerken, Eisenbahnbaumaschinen).
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Wählen Sie Gerätekombinationen für Ihre Produktanforderungen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
Schnellere, sauberere Granitschnitte mit DINOSAW
Teilen Sie uns Ihr Material und Ihre Schnittziele mit; wir stimmen Bindung, Korn und Geometrie auf Ihren Bedarf ab, um Durchsatz zu steigern und Kosten pro m² zu senken.
Kontakt DINOSAW
Kontaktieren Sie die Experten von DINOSAW, um die perfekte Bearbeitungslösung für Ihr spezifisches Material und Ihre Produktionsanforderungen zu finden.
DINOSAW: Vertrauenswürdiger Hersteller von Diamantsegmenten
Erfahren Sie, wie DINOSAW Ihre Projekte beschleunigen kann. Unsere maßgeschneiderte Produktlinie, modernste Forschung & Entwicklung, robuste Fertigung, umfassender Service, weltweite Unterstützung und Branchenzertifizierungen stehen Ihnen zur Verfügung.
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