Diamanttrennscheibe für Granit

Die richtige Scheibe wählen Sie, indem Sie den Durchmesser auf die Maschinenleistung (kW/PS) und die Flanschgröße abstimmen. Eine zu schwache Maschine kann eine große Scheibe nicht antreiben, was zu langsamen Schnitten und Motorschäden führt. Eine Standard-Brückensäge ist beispielsweise meist für Segmente von 400 mm bis 600 mm geeignet.

Unsere Diamantmatrix ist für verschiedene Maschinenleistungen optimiert. Ob Sie eine Scheibe für eine 15-kW-Brückensäge oder einen 45-kW-Blockschneider benötigen, wir haben die passende Lösung. Prüfen Sie immer die Bedienungsanleitung Ihrer Maschine, um Leistungsangaben und den empfohlenen Scheibendurchmesser zu bestätigen.
 

Das hängt davon ab, ob Sie die Lebensdauer der Scheibe oder Materialeinsparungen priorisieren. Eine höhere Segmenthöhe (z. B. 20 mm) erhöht direkt die Standzeit. Ein dünnerer Schnitt (Dicke) entfernt weniger Material, ermöglicht schnellere Schnitte und spart wertvollen Stein. Wir bieten mehrschichtige Diamantsegmente und Sandwich-Segmente, um beide Anforderungen zu erfüllen – für Langlebigkeit und Effizienz.

Für hochwertigen Granit empfiehlt sich eine dünne Scheibe. Bei großen Mengen, wo Haltbarkeit zählt, ist ein Standard-Schnitt mit höheren, individuell angepassten Diamantsegmenten wirtschaftlicher.

Beim Nassschnitt ist ein ausreichender Wasserfluss entscheidend: Er kühlt die Scheibe, spült Schmutz weg und verhindert Staub. Achten Sie auf einen kontinuierlichen Wasserstrahl auf beide Seiten der Scheibe am Schnittpunkt. Für größere Scheiben auf Brückensägen gilt als Richtwert 10–15 Liter pro Minute.

Zu wenig Wasser kann zu Überhitzung und Schäden führen. Während kleine Scheiben auch trocken eingesetzt werden können, wird für Granit immer Nassschnitt empfohlen, um beste Ergebnisse und lange Standzeit zu erzielen.
 

Verglasung tritt auf, wenn die Diamanten stumpf werden und die Metallbindung sie überdeckt, sodass die Scheibe reibt statt schneidet. Anzeichen sind geringere Schnittgeschwindigkeit und ein glänzender Segmentrand. Das passiert, wenn die Bindung zu hart für den Granit ist oder der Vorschub zu langsam.

Um eine verglaste Scheibe zu regenerieren, "dressieren" Sie sie durch mehrere Schnitte in ein abrasives Material wie einen Abrichtstein. So wird die verschmierte Metallbindung abgetragen und neue, scharfe Diamanten freigelegt.

Zur Lösung häufiger Probleme prüfen Sie Folgendes:

• Ausbrüche: Oft durch zu hohen Vorschub, instabiles Material oder eine zu harte Bindung verursacht. Prüfen Sie, ob M-Form-Segmente mit hoher Anfangsschärfe helfen.
• Unrunder Lauf: Kann durch verschlissene Maschinenlager, falsche Flanschmontage oder eine beschädigte Scheibe entstehen. Kontrollieren Sie den Scheibenkern und Sandwich-Segmente bei Silent-Scheiben.
• Brandspuren: Deuten auf unzureichende Kühlung oder zu hohe Drehzahl hin. Sorgen Sie für ausreichend Wasser und prüfen Sie, ob die Maschinendrehzahl zur Scheibe passt.

Das korrekte Einfahren einer neuen Diamantscheibe ist wichtig, damit die Diamanten in den Segmenten freigelegt werden. Führen Sie mehrere flache Schnitte (3–5 Durchgänge) in ein abrasives Material wie weichen Granit durch. Beginnen Sie mit geringem Vorschub und erhöhen Sie ihn mit jedem Schnitt.

Durch diesen kontrollierten Verschleiß wird die äußere Metallschicht der gesinterten Segmente sanft entfernt und die Diamanten gleichmäßig freigelegt, ohne thermischen Schock zu verursachen. So wird Verglasung beim ersten echten Schnitt verhindert.
 

Ja, das Nachbestücken mit neuen Diamantsegmenten ist eine kostengünstige Lösung, wenn der Stahlkern noch intakt ist. Dabei werden die neuen Segmente professionell aufgelasert und die Schnittleistung wiederhergestellt.

Die Lieferzeiten variieren. Standard-Ersatzsegmente ab Lager werden innerhalb weniger Werktage versendet. Der Nachbestückungsservice selbst benötigt zusätzliche Zeit. Für Sonderanfertigungen kontaktieren Sie bitte unser Team für eine genaue Lieferzeit.