Disco de sierra de diamante para granito

Elegir el disco correcto requiere ajustar su diámetro a la potencia de tu máquina (kW/HP) y el tamaño del eje. Una máquina con poca potencia tendrá dificultades para mover un disco grande, lo que provocará cortes lentos y daños en el motor. Por ejemplo, una cortadora disco puente estándar suele ser adecuada para segmentos de disco de 400mm a 600mm.

Nuestra formulación de matriz de diamante está optimizada para una variedad de potencias de máquina. Ya sea que necesites un disco para una cortadora disco puente de 15kW o una cortadora de bloques de 45kW, tenemos una solución. Consulta siempre el manual de tu máquina para confirmar la potencia y el rango de diámetros de disco recomendados.
 

Esto depende de si priorizas la vida útil del disco o el ahorro de material. Una mayor altura de segmento (por ejemplo, 20mm) aumenta directamente la vida útil de la herramienta. Un kerf (espesor) más delgado elimina menos material, permitiendo cortes más rápidos y ahorrando piedra valiosa. Ofrecemos segmentos de diamante multicapa y tipo sándwich para equilibrar estas necesidades, proporcionando durabilidad y eficiencia.

Para cortar granito de alto valor, un disco de kerf delgado es ideal. Para trabajos de alto volumen donde la durabilidad es clave, un kerf estándar con segmentos de diamante más altos y personalizados ofrece un mejor coste por corte.

Para segmentos de corte húmedo, un flujo de agua adecuado es fundamental; enfría el disco, elimina residuos y previene el polvo. Asegúrate de dirigir un flujo constante de agua a ambos lados del disco donde entra en el corte. Una pauta común es de 10-15 litros (3-4 galones) por minuto para discos de mayor diámetro en cortadoras disco puente.

Un flujo insuficiente puede causar sobrecalentamiento y daños. Aunque algunos discos de pequeño diámetro pueden usarse en seco, siempre se recomienda el corte húmedo en granito para asegurar el mejor rendimiento y vida útil del disco.
 

El vitrificado del disco ocurre cuando las partículas de diamante se desafilan y la unión metálica las recubre, haciendo que el disco roce en vez de cortar. Los signos incluyen una disminución en la velocidad de corte y un borde brillante en el segmento. Esto puede ocurrir si la unión es demasiado dura para el granito o la velocidad de avance es muy baja.

Para solucionar un disco vitrificado, debes "desbastarlo" realizando algunos cortes en un material abrasivo como una piedra de desbaste. Esto elimina el metal recubierto de los segmentos prensados en caliente y expone nuevas partículas de diamante afiladas.

Para resolver problemas comunes, revisa estos puntos:

• Astillado: Suele deberse a una velocidad de avance agresiva, material inestable o un disco con unión demasiado dura. Verifica si los segmentos en forma M, conocidos por su filo inicial, pueden ayudar.
• Oscilación del disco: Puede deberse a cojinetes desgastados, montaje incorrecto de la brida o un disco dañado. Inspecciona el núcleo y los segmentos tipo sándwich si es un disco silencioso.
• Marcas de quemado: Indican refrigeración insuficiente o RPM excesivas. Asegura un flujo de agua adecuado y verifica que las RPM de la máquina coincidan con la velocidad de operación del disco.

Rodar correctamente un disco de diamante nuevo es esencial para su rendimiento, ya que expone los diamantes en los segmentos. Realiza varios cortes superficiales (3-5 pasadas) en un material abrasivo como granito blando. Comienza con una velocidad de avance lenta y auméntala gradualmente en cada pasada.

Este desgaste controlado elimina suavemente la capa exterior de la unión metálica en los segmentos sinterizados, asegurando que los diamantes queden expuestos de manera uniforme sin causar choque térmico. Este sencillo paso previene el vitrificado en el primer corte real.
 

Sí, reponer con nuevos segmentos de diamante es una práctica rentable si el núcleo de acero está en buen estado. El proceso consiste en soldar profesionalmente nuevos segmentos con láser, restaurando el rendimiento de corte.

Los plazos varían. Los segmentos de repuesto estándar en stock se envían en pocos días laborables. El servicio de reposición lleva tiempo adicional. Para pedidos personalizados, contacta con nuestro equipo para una estimación precisa de entrega.