Алмазный диск для резки гранита

Для правильного выбора диска необходимо сопоставить его диаметр с мощностью вашего станка (кВт/л.с.) и размером посадочного отверстия. Недостаточно мощный станок не сможет эффективно работать с крупным диском, что приведёт к медленной резке и повреждению двигателя. Например, стандартные мостовые станки обычно рассчитаны на сегменты диска 400–600 мм.

Наша формула алмазной матрицы оптимизирована для различных мощностей станков. Если вам нужен диск для мостового станка мощностью 15 кВт или для резки блоков на станке 45 кВт, у нас есть решение. Всегда сверяйтесь с инструкцией к вашему оборудованию для уточнения мощности и рекомендуемого диапазона диаметров диска.
 

Это зависит от того, что для вас важнее — срок службы диска или экономия материала. Более высокий сегмент (например, 20 мм) напрямую увеличивает срок службы инструмента. Тонкий пропил (толщина) удаляет меньше материала, обеспечивая более быструю резку и экономию камня. Мы предлагаем многослойные алмазные сегменты и сэндвич-сегменты для баланса между долговечностью и эффективностью.

Для резки дорогого гранита оптимален диск с тонким пропилом. Для больших объёмов, где важна долговечность, стандартная толщина с высокими, индивидуальными алмазными сегментами обеспечивает лучшую стоимость реза.

Для сегментов, предназначенных для мокрой резки, необходим достаточный поток воды: он охлаждает диск, удаляет отходы и предотвращает образование пыли. Обеспечьте постоянную подачу воды с обеих сторон диска в месте реза. Обычно для крупных дисков на мостовых станках требуется 10–15 литров (3–4 галлона) в минуту.

Недостаток воды приводит к перегреву и повреждению. Хотя некоторые малые диски можно использовать для сухой резки, для гранита всегда рекомендуется мокрая резка для лучшей производительности и долговечности диска.
 

Глазурование диска возникает, когда алмазные частицы затупляются, а металлическая связка размазывается по ним, и диск начинает тереть, а не резать. Признаки: снижение скорости резки и блестящая поверхность сегмента. Это может произойти, если связка слишком твёрдая для гранита или скорость подачи слишком мала.

Чтобы восстановить диск, его нужно "освежить", сделав несколько резов по абразивному материалу, например по специальному бруску. Это удаляет размазанную металлическую связку с горячепрессованных сегментов и открывает новые, острые алмазные частицы.

Для решения типичных проблем проверьте следующее:

• Сколы: Часто вызваны агрессивной подачей, нестабильным материалом или слишком твёрдой связкой диска. Проверьте, помогут ли M-образные сегменты, известные своей начальной остротой.
• Биение диска: Может быть вызвано изношенными подшипниками станка, неправильной установкой фланца или повреждённым диском. Осмотрите корпус диска и сэндвич-сегменты, если используется бесшумный диск.
• Следы подгорания: Указывают на недостаточное охлаждение или слишком высокие обороты. Обеспечьте достаточный поток воды и проверьте, соответствует ли скорость вращения станка рабочей скорости диска.

Правильная обкатка нового алмазного диска необходима для раскрытия алмазов в сегментах. Сделайте несколько неглубоких резов (3–5 проходов) по абразивному материалу, например по мягкому граниту. Начните с медленной подачи и постепенно увеличивайте её с каждым проходом.

Такой контролируемый износ мягко удаляет внешний слой металлической связки на спечённых сегментах, равномерно раскрывая алмазы без термического удара. Этот простой шаг предотвращает глазурование при первом реальном резе.
 

Да, восстановление с помощью новых алмазных сегментов — экономичное решение, если стальной корпус в хорошем состоянии. Процесс включает профессиональную лазерную сварку новых сегментов, возвращая диску прежнюю эффективность резки.

Сроки зависят от наличия. Стандартные сегменты из наличия отправляются в течение нескольких рабочих дней. Само восстановление занимает дополнительное время. Для индивидуальных заказов свяжитесь с нашей командой для уточнения сроков поставки.