화강암용 다이아몬드 쏘 블레이드

적합한 블레이드 선택을 위해서는 귀하 기계의 출력(kW/HP) 및 아버 규격에 맞춰 직경을 결정해야 합니다. 출력이 낮은 경우 대구경 블레이드를 사용할 경우 가공이 느려지고 모터에 과부하가 발생할 수 있습니다. 예시로, 일반 브릿지쏘는 400~600mm 세그먼트 적용에 적합합니다.

자사 다이아몬드 매트릭스는 다양한 기계 출력을 고려해 최적화되어 있습니다. 15kW 브릿지쏘, 45kW 블록 할석기 등 다양한 사양에 대응합니다. 항상 기계 매뉴얼에서 정격 출력과 권장 블레이드 직경 범위를 확인하십시오.
 

블레이드 수명 또는 소재절감 중 어느 쪽을 중시하는지에 따라 다릅니다. 세그먼트 높이(20mm)는 공구 수명을 직접 연장합니다. 절삭폭(두께)을 얇게 하면 소재 손실이 줄고, 빠른 절단이 가능해집니다. 자사는 다층 세그먼트 및 샌드위치 세그먼트도 공급하여 내구성과 효율의 균형을 맞출 수 있습니다.

고가 화강암 절단 시 얇은 절삭폭 블레이드가 최적입니다. 대량 생산·수명이 중요할 때는 표준 절삭폭과 맞춤형 세그먼트 적용이 비용 효율이 높습니다.

습식 절단 세그먼트는 충분한 물 공급이 중요합니다. 냉각과 칩 배출, 분진 억제 모두 확보하려면, 블레이드가 진입하는 양쪽에 지속적이고 균일한 유량(대구경 기준 10~15L/min)이 필요합니다. 브릿지쏘 기준, 이 조건을 유지하십시오.

유량 부족 시 과열 및 손상이 발생할 수 있습니다. 소구경 블레이드 일부는 건식 사용이 가능하나, 화강암 절단에서는 항상 습식이 권장되며 이를 통해 성능 및 내구성을 동시에 확보할 수 있습니다.
 

글레이징 현상은 다이아몬드 입자가 무뎌지고 금속 본드가 표면을 덮음으로써 절단이 아닌 마모 마찰만 일어나는 상태입니다. 현상으로는 절단 속도 저하, 세그먼트 표면의 유광화 등이 있습니다. 본드가 너무 경질이거나 이송이 너무 느릴 때 흔히 발생합니다.

처음 세그먼트를 복원하려면 드레싱 스틱 등 연마성이 높은 소재를 가볍게 절단하여 핫프레스 세그먼트 표면의 금속층을 걷어내고 새로운 다이아 입자를 노출하십시오.

주요 이슈별로 아래를 점검하십시오:

• 칩핑: 과도한 이송속도, 미고정 소재 또는 너무 경질 본드의 블레이드 사용이 원인입니다. 초기 절삭력이 뛰어난 M형 세그먼트 적용도 고려하십시오.
• 블레이드 흔들림: 기계 베어링 마모, 플랜지 고정불량, 블레이드 손상 등이 원인일 수 있습니다. 저소음 블레이드일 경우 코어 및 샌드위치 세그먼트를 점검하십시오.
• 흑자국 발생: 냉각 부족 또는 RPM 과다입니다. 물 공급량을 확인하고, 기계 RPM이 블레이드 스펙에 부합하는지 점검하십시오.

신품 다이아몬드 블레이드는 세그먼트의 다이아몬드를 노출시키기 위해 올바른 브레이크인 작업이 필요합니다. 연질 화강암 등 연마성 소재에서 3~5회 얕은 절단을 반복하십시오. 이때 느린 이송으로 시작하여 점진적으로 속도를 올리십시오.

이 과정을 통해 소결 세그먼트 외피를 균일하게 제거하여 열충격 없이 다이아몬드를 드러낼 수 있습니다. 이 절차를 거치면 첫 절단 시 글레이징을 방지할 수 있습니다.
 

스틸 코어가 양호할 경우 신규 다이아몬드 세그먼트로 리팁 가공이 원가 절감을 위한 효율적 방법입니다. 해당 작업은 레이저 용접 등 전문 가공으로 절단 성능을 복원합니다.

납기는 표준 세그먼트 재고 시 수일 이내 발송 가능하며, 리팁 공정 소요 시간도 별도 발생합니다. 커스텀 오더는 별도 상담 후 정확 납기를 안내합니다.