花岗岩切割金刚石刀头

250-3000mm

专为花岗岩锯片设计的工业级金刚石刀头。可切割花岗岩、玄武岩、砂岩等硬石材,通过焊接固定于刀片基体,实现平滑、直线切缝。 这些刀头具备更快的进给速度、更长的使用寿命和无崩边切口,减少返工和总体成本。其优化的几何结构与金属结合剂有效控制热量并防止钝化,确保厚度一致和表面洁净。

适用材料与产品

花岗岩刀头,干净快速切割大板

产品型号与参数表

参数可根据需求定制。

直径刀头尺寸齿数
英寸毫米长度/mm厚度/mm高度/mm片数
10"2504031517
12"3004031521
14"350403.215/2024
16"400403.415/2028
18"45040415/2032
20"500404.215/2036
24"600404.815/2042
28"700405.215/2042
32"800405.615/2046
36"900246/715/2064
40"1000246.5/7.515/2070
48"1200246.5/7.515/2080
51"1300247/815/2088
56"1400247.5/8.515/2092
64"1600248.4/9.215/20108
72"1800249.5/10.515/20120
80"2000249.5/10.520/30128
88"22002410.5/11.520/30132
100"25002411.5/12.520/30140
120"30002411.5/12.520/30160

更快切割,更长寿命,更干净边缘

工程化结合剂花岗岩刀头,切割平滑无崩边

单位面积总成本更低

寿命更长、进给更稳,减少换刀和返工。

无崩边切口品质

优化刀头几何与冷却流量,最大限度减少崩边。

厚度一致性控制

均衡结合剂与暴露,保持切缝直线,板材厚度均匀。

耐热金属结合剂

湿切速度下抗钝化,适用于硬石材。

自锐混合粒度

多种粒度持续暴露新金刚石,切割速度稳定。

FAQs

花岗岩切割金刚石刀头常见问题

如何选择花岗岩刀头结合剂?

刀头结合剂选择对性能至关重要。中等硬度金属结合剂适用于大多数常见花岗岩。
  • 常见花岗岩建议选用中等硬度金属结合剂
  • 致密/磨蚀性强的花岗岩选更硬结合剂;脆性/抛光型选更软结合剂
  • 配合稳定湿冷却与均衡进给,保持金刚石切割效率
优势:
  • 切口更干净,崩边更少
  • 板材厚度稳定一致

哪种金刚石粒度适合大板切割?

选择合适的金刚石粒度能平衡切割速度与表面质量。花岗岩大板切割建议采用中粗粒度。
  • 中粗粒度(如30/40)=切割快,切缝干净
  • 细粒度提升表面光洁度但进给慢;粗粒度易崩边
  • 根据板材厚度和表面要求选择粒度,确保冷却充分
优势:
  • 速度与表面质量平衡
  • 长时间切割效率稳定

为什么会崩边,如何避免?

崩边多因操作参数不当导致,通过控制关键参数可实现持续干净无崩边切割。
  • 常见原因:刀头钝化、转速过高、冷却不足
  • 选用"开放型"结合剂,控制转速,保证双面湿冷却
  • 进给稳定,避免急剧变向,检查刀片跳动
优势:
  • 无崩边切口
  • 切缝更可控、更直线

花岗岩刀头湿切还是干切?

花岗岩推荐湿切,性能与安全性均更佳。干切仅适用于极少数特殊场合。
  • 湿切为标准:冷却结合剂,清理切屑,保持金刚石锋利
  • 干切易升温钝化,仅限短时、轻压作业
  • 如需干切:降低转速,缩短切割,增加冷却周期
优势:
  • 进给更快,寿命更长
  • 切割更安全、更干净

如何设定转速与进给防止过载?

找到最佳转速和进给速度是防止过载和延长刀头寿命的关键。以刀片线速度为参考是可靠方法。
  • 使用线速度:m/s ≈ π × 刀片直径(米) × 转速 / 60
  • 保持在标定最大值以下,进给逐步提升至刀头冷却、切缝直线
  • 如遇高温或异响:降低转速/进给,增加冷却,检查张力与跳动
优势:
  • 保护刀头寿命
  • 保持切缝直线、干净

如何延长花岗岩刀头寿命?

最大化刀头寿命需正确操作与维护,关键是让金刚石持续切割而非摩擦。
  • 确保充分湿冷却,避免"摩擦不切割"
  • 刀头钝化时轻度修磨,进给稳定优于峰值冲击
  • 清理泥浆防止二次切割,检查法兰与溯源
优势:
  • 产量更高
  • 刀具寿命更长

荣誉认证

工程化结合剂花岗岩刀头,切割平滑无崩边

CE Certification

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Tech Patents

100+项技术专利

ISO Certification

ISO 9001:2015

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全球服务与经验

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75+

服务国家和地区

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年行业经验

大鲨鱼科技为硬脆材料机械设备及金刚石工具提供全生命周期质量追溯与技术支持,涵盖切割、钻孔、雕刻、抛光及各行业精密加工需求。

我们的产品服务于传统行业(矿山、石材加工、建材)、高精制造(石英玻璃、半导体)、先进材料(石墨、碳纤维复合材料)及特殊应用(核退役、铁路工程机械)。

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