화강암 슬래브 연마 디스크

Disque de polissage haute efficacité pour dalles de granit et finition fine

Dinosaw Machine 연마 디스크는 화강암 슬래브 라인 최종 연마 스테이션에 장착되는 버프 디스크입니다. 자동 연속 연마기 또는 단두 연삭기에 설치하여 연삭 및 정제 디스크 순서 후 마지막 글로스 패스를 적용하며, 슬래브의 최종 표면 품질을 결정합니다.

본 프로그램은 석재 가공 효율성과 장기 연마 내구성을 기반으로 구축되어 있습니다: 100, 180, 200, 250 mm의 네 가지 표준 직경이 일반적인 연마 헤드 사이즈를 커버하며, 버프 그릿은 라인 운영 방식에 따라 화이트 및 블랙 두 가지로 제공됩니다. 화이트 버프는 표준 글로스 마감용, 블랙 버프는 다크 및 블랙 화강암 프로그램의 마감 단계에 사용됩니다.

Dinosaw는 버프 디스크를 라인 소모품 프로그램으로 공급하며, 연마기 헤드와 기존 그릿 순서, 마감 대상 화강암 종류에 맞게 제공됩니다.

BUFF 연마 입자연속 연마기 및 싱글 헤드 기계의 연삭 디스크 시퀀스 후 장착되는 최종 단계 연마 입자 제품
100–250 mm100, 180, 200, 250 mm 네 가지 표준 직경은 주요 연마 헤드 크기에 최적화되었습니다
화이트/블랙 버프두 가지 버프: 표준 최종 글로스용 화이트 버프, 어두운 화강암 최종 단계용 블랙 버프

적용 가능 소재

슬래브 소재는 G603 등 밝은 회색/백색 화강암, G654 등 어두운 회색 화강암, Absolute Black 및 Black Galaxy 등 검정 화강암 포함

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

화강암 연마 디스크 적용 분야 및 재질

버프 디스크는 슬래브 연마 라인의 마지막 스테이션에서 운용되며, 두께 교정 및 충분히 정제된 슬래브가 포장 및 출고 전 최종 글로스 패스를 받는 단계입니다.

실제 연마 성능 및 핵심 지표

Dinosaw 연마 디스크는 화강암 라인 연마의 최종 글로스 스테이션 역할을 합니다. 자동 연속 연마기 또는 단두 연삭기에서 연삭 디스크 순서 후 버프 디스크를 장착하며, 라인 운영 방식에 따라 화이트 또는 블랙 버프로 선정됩니다.

BUFF 연마 입자

최종 단계 그릿 분류

버프 그릿은 거친 및 미세 연삭 디스크 이후 마지막 스테이션에서 사용되어 슬래브가 최종 패스를 거쳐 완전히 정제되며, 버프 디스크는 제거 대신 마감 품질에 집중합니다.

100–250 mm

네 가지 표준 직경

100, 180, 200, 250 mm 직경은 연속 라인 연마기 및 단두 연삭기에 사용하는 헤드 사이즈와 일치하여, 기존 홀더와 어댑터를 그대로 활용할 수 있습니다.

화이트/블랙 버프

두 가지 버프 타입

화이트 버프는 표준 최종 패스에 적용하며, 블랙 버프는 다크 및 블랙 화강암 프로그램에서 적용 시 밝은 버프로 인한 색감 저하를 방지합니다.

긴 수명

효율 및 디스크 수명

높은 가공 효율과 연마 수명 덕분에 최종 스테이션에서 교대별 디스크 교체 횟수를 줄여, 다수 교대 슬래브 프로그램 라인 생산성을 안정적으로 보호합니다

적용 소재: G603 등 밝은 회색/백색 화강암, G654 등 어두운 회색 화강암, Absolute Black 및 Black Galaxy 등 검정 화강암 슬래브

일반 프로그램: 카운터탑, 세면대 상판, 타일, 맞춤형 슬래브, 묘비 등 최종 글로스 규격이 있는 연마 화강암 슬래브

실제 글로스 수준, 가공 효율, 디스크 수명은 석재 경도 및 색상, 전 상태 연삭 디스크 상태, 라인 관리 조건, 수분 공급, 오퍼레이터 세팅에 따라 달라집니다

연마 디스크 프로그램 사양

버프 디스크는 별도 기종이 아닌 라인 소비재입니다. 연마 헤드 홀더에 맞는 직경(100, 180, 200, 250 mm)을 선택하고, 라인 관행에 따라 버프 색상을 지정하십시오. 화이트 버프가 표준 최종 단계이며, 어두운/검정 화강암 프로그램에는 블랙 버프를 적용합니다. 주문 시 홀더 또는 어댑터 인터페이스를 확인하여 디스크가 연속 연마기 또는 싱글 헤드 연삭기에 직접 장착되도록 설정하십시오.

사양Dinosaw 연마 디스크 (버프)
적용화강암 슬래브 최종 연마
연마기 종류자동 연속 연마기 또는 단두 연삭기
직경 (mm)100 / 180 / 200 / 250
그릿버프
버프 색상화이트 / 블랙

핵심 기술 및 연마 구조

DINOSAW 버프 디스크 프로그램은 4가지 엔지니어링 설계로 구성됩니다. 디스크 다이어그램의 번호는 구조와 일치합니다.

Dinosaw machine 연마 디스크

버프 디스크 최종 연마 워크플로우

버프 디스크는 4단계로 운용됩니다. 1 · 장착: 연속 연마기 또는 싱글 헤드 연삭기의 최종 스테이션 헤드에 디스크 장착, 홀더 및 직경 일치 확인 2 · 세팅: 라인 압력, 속도, 수분 공급 설정 후 연삭 디스크 시퀀스 완료 상태 3 · 운용: 슬래브를 최종 스테이션에 통과. 표준 프로그램은 화이트 버프, 어두운 화강암은 블랙 버프로 마감 4 · 검사 및 언로드: 글로스 규격 확인 후 슬래브 언로드 및 출하시 포장

01

버프 등급 연마층

작업층은 제거 목적이 아닌 최종 패스를 위한 버프 등급 연마제로 설계되었습니다. 연삭 디스크 순서로 표면이 정제된 후 버프층이 글로스를 마감하며, 라인 속도를 저하시키지 않아 높은 석재 가공 효율성이 실현됩니다.

02

직경 맞춤 디스크 바디

네 가지 표준 직경(100, 180, 200, 250 mm)으로 디스크 프로그램이 연마기 헤드 레이아웃에 맞춰 설계되어 어댑터 추가 없이 장착 가능합니다. 정확한 시트 직경은 최종 단계 속도에서 런아웃을 최소화하며 표면 품질을 결정합니다.

03

화이트 및 블랙 버프 프로그램

화이트 버프는 대부분의 화강암 프로그램에서 기본 마감 디스크로 사용됩니다. 블랙 버프는 다크 및 블랙 화강암의 깊은 색감을 최종 패스까지 유지해야 할 경우 지정됩니다. 라인별로 혼합 색상에 한 가지 프로그램을 적용하거나 순서대로 운용할 수 있습니다.

04

수냉식 최종 패스

최종 패스는 연속 연마기와 단두 연삭기 모두 습식으로 운용됩니다. 적절한 수량 공급은 연마 존을 청결하게 유지하며, 버프 표면의 열을 제어하고 장기 연마 내구성 유지에 기여합니다.

05

라인 프로그램 소모품 설계

버프 디스크는 연마 라인 소모품 기준으로 설계되어 네 가지 직경과 두 가지 버프 색상이 헤드 레이아웃 및 화강암 색상별 프로그램에 직접 대응됩니다. 주문은 기존 그릿 순서를 기준으로 진행되어, 최종 스테이션이 상류 연삭 디스크와 일치합니다.

06

최종 품질 관리 체크포인트

최종 스테이션은 글로스가 포장 전 검증되는 지점이고, 버프 디스크가 그 관리 도구입니다. 안정적인 버프 패스는 전체 작업 시간 내 글로스 측정값을 예측 가능하게 하여 품질 점검 시 조기 편차 감지를 가능하게 합니다.

버프 디스크 최종 연마 vs 옥살산 최종 연마

화강암 연마라인 최종 단계: 기계식 버프 디스크와 마그네사이트 옥살산 블록 중 선택하십시오.

버프 디스크 최종 연마 vs 옥살산 최종 연마
마그네사이트 옥살산 최종 단계VSDINOSAW Buff 연마 디스크
화학-기계적: 옥살산 광택제와 마그네사이트 연마석 결합연마 방식✓ 기계적 버프 패스, 물만 사용
산 보관, 투입 및 라인 세척 필요화학 취급✓ 라인 내 산 화학물질 없음
옥살산 광택에 반응하는 화강암에 최적석재 적합성✓ 밝은 화강암용 흰색 버프, 어두운 화강암용 검정 버프 프로그램
연마 라인 최종 헤드기계 유형✓ 자동 연속 연마기 또는 단일 헤드 연삭기
포장 전 상류에 화학 투입 및 추가 세척 공정 부가라인 통합✓ 일반 디스크 방식으로 장착, 세척은 기존 습식 패스로 진행
산-마그네사이트 블록이 연마 패스에서 소모소모품 프로그램✓ 100 / 180 / 200 / 250 mm 버프 디스크, 장수명 연마 설계
산 광택으로 최종 광도를 얻는 반응형 석재최적 적용✓ 산 화학물질 없이 밝은/어두운 화강암 모두 최종 광도 실현

중요 참고사항: 브랜드 및 모델마다 구성방식이 상이하며, 실제 성능은 해당 기계와 석재 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

DINOSAW 연마 디스크 프로그램 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설치 요건 및 사후 기술지원

버프 디스크는 귀사 기존 연마기에 장착하므로, 도입 준비 시 헤드 호환성 확인이 필요합니다. 첫 주문 전, 장착 홀더(어댑터) 인터페이스, 기종, 버프 컬러 프로그램을 검토하십시오. DINOSAW는 장착 가이드, 파라미터 제안, 원격 진단 및 예비부품 조율을 제공합니다.

헤드 장착 및 어댑터100 / 180 / 200 / 250 mm 직경, 목적지별 구성

디스크 직경과 홀더 인터페이스는 주문 시 연마기 모델 기준으로 확인되어 기존 헤드에 직접 장착됩니다.

연마기 호환성연속 연마기 또는 단두 연삭기

연마기 브랜드, 모델, 헤드 개수 정보를 명확히 제공하면 버프 디스크가 최종 스테이션 레이아웃에 정확히 대응됩니다.

수량 공급최종 패스 습식 운용, 연마기 공급

최종 패스는 습식으로 운용되며, 수량 공급은 연마기의 기존 냉각 및 슬러리 시스템을 따릅니다.

01 · 출고 전 준비 및 배송연마기 구성, 포장 및 운송 조건을 출고 전 확인하며, 공장 검사와 서류 인증을 진행합니다.
02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티 및 기반 확인, 연마기 배치, 시운전, 검수까지 지원합니다.
03 · 오퍼레이터 교육실무 교육을 통해 CNC 장비의 일상 운용과 블레이드, 스핀들, 냉각, 윤활 점검 사항을 상세히 안내합니다.
04 · A/S 지원원격 기술 지원, 유지보수, 부품 공급 등 연마기 수명 전반에 걸친 지원을 제공합니다.

화강암 연마 디스크 선정 설치 운영 FAQ

화강암 연마 라인 마지막에 잘못된 도구로 버프 디스크 배치 시 고려사항 및 주문 전 준비사항

슬래브가 마감 글로스만 필요하고 표면 제거 또는 정제 작업이 필요하지 않을 때 버프 디스크를 선택하십시오. 화강암 라인은 스테이션별로 역할이 구분됩니다: 거친 및 미세 연삭 디스크가 표면을 평탄화 및 정제하고, 버프 디스크가 글로스를 마감합니다. 슬래브에 아직 할석 흔적, 평탄차, 스크래치 제거가 필요하다면 우선 연삭 디스크를 사용하십시오. 정제되지 않은 표면에 버프 디스크를 장착하면 마모가 빠르고 글로스 효과도 미미합니다. 연속 연마기 또는 단두 연삭기 운용 시 핸드헬드 연마 패드 대신 기계용 디스크를 선택하십시오; 플렉시블 패드는 수작업 전용 소모품입니다. 마감 단계에서 버프 디스크는 마그네사이트 및 옥살산 블록의 주요 대안 역할도 합니다. 버프 디스크는 기계적으로 물만 사용하는 반면, 산 블록은 화학적 브라이트닝을 추가합니다. 라인 글로스 기준이 이미 산 블록 마감으로 맞춰져 있다면 기존 방식을 유지하십시오. 산 처리의 부담을 줄이거나 석재가 화학 반응에 민감하다면, 버프 디스크가 자연스러운 대체재가 될 수 있습니다.

다섯 가지 그룹의 정보를 보내면 견적이 추측이 아닌 구성안이 됩니다. 먼저 연마기: 브랜드, 모델, 유형(자동 연속 연마기 또는 단두 연삭기), 최종 스테이션 헤드 수. 두번째 인터페이스: 현 장착 디스크 직경(100, 180, 200, 250 mm), 홀더 또는 어댑터 사양. 세번째 석재 프로그램: 화강암 종류 및 색상(G603, G654, Absolute Black 등), 사양서 상 목표 글로스 수치. 네번째 라인 그릿 순서: 두께 교정부터 버프 스테이션까지, 버프 디스크가 상류 연삭 디스크와 일치하도록. 다섯번째 소모량: 월 슬래브 가공량, 현재 디스크 교체 간격. 주문 수량과 리드타임 기준이 됩니다. 이 정보로 Dinosaw가 직경, 버프 색상, 권장 수량, 납기 일정까지 라인 연삭 디스크 프로그램과 연계하여 최적화할 수 있습니다.

예. 다수의 라인은 두 가지 버프를 모두 보유하고 프로그램에 따라 전환하며, 일부 라인은 한 번의 사이클에서 순차적으로 진행합니다. 화이트 버프는 표준 최종 단계로, 밝은 회색, 흰색, 중간 회색 화강암의 표면을 착색 없이 마무리합니다. 블랙 버프는 G654, Absolute Black, Black Galaxy와 같이 어두운 회색 또는 검정 석재에 지정하며, 밝은 버프를 사용하면 표면이 탁해질 수 있기 때문에 블랙 버프는 구매자가 원하는 깊은 톤을 복원합니다. 라인 관행: 단일 프로그램 라인은 일반적으로 화이트 버프로 표준화하며, 어두운 화강암 주문이 들어올 때만 블랙으로 전환합니다. 고급 프로그램은 화이트 버프를 먼저 사용하고 동일한 패스에서 한두 개의 블랙 버프 헤드를 추가로 사용합니다. 전환은 헤드별 장착 변경이며, 라인 전체를 재구성하지 않아 혼합 색상 공장은 생산 중단 없이 주문에 대응할 수 있습니다. 실무 규칙은 현재 프로그램에서 가장 어두운 석재에 맞춰 버프 색상을 선택하며, 주문 내역에 밝고 어두운 화강암이 혼재하는 경우 두 가지 버프를 모두 재고로 유지하십시오.

디스크 직경은 슬래브 크기와가 아니라 헤드 홀더에 맞추십시오. 프로그램은 네 가지 표준 직경(100, 180, 200, 250 mm)을 제공하며, 각각 자동 연속 연마기 및 싱글 헤드 연삭기의 일반 연마 헤드 크기에 대응합니다. 최종 스테이션에 장착된 디스크 직경을 직접 측정하거나, 기계 매뉴얼에서 헤드 홀더 사양을 확인하여 해당 크기 디스크를 주문하십시오. 인터페이스도 반드시 확인하십시오: 홀더 또는 어댑터의 백킹 및 장착 방식이 새 디스크에 적합해야 하며, 주문 시 인터페이스 확인으로 표면 조도에 바로 영향을 주는 어댑터 합체를 방지할 수 있습니다. 기계가 라인 내 여러 헤드 사이즈를 운용한다면, 어떤 헤드가 버프 스테이션을 담당하는지 확인하십시오. 일부 라인은 가장 큰 헤드로 마감하고, 다른 라인은 가장 작은 헤드로 마감합니다. DINOSAW에 기계 브랜드, 모델, 장착 상태 디스크 사진을 보내면 직경과 인터페이스를 출하 전 확인하여, 최종 스테이션 장착 불일치 없이 생산을 개시할 수 있습니다.

버프 패스는 최종 글로스를 제공하지만, 수치 결정은 라인 전체에서 이루어지며 마지막 디스크 단독으로 결정되지 않습니다. 버프 스테이션은 연삭 디스크 시퀀스에서 이미 표면을 정련한 경우만 글로스를 마감할 수 있습니다. 앞 단계 헤드에서 스크래치나 불균일이 남았다면 버프 패스에서 보정되지 않습니다. 석재 특성도 중요합니다. 단단하고 미세 입자 화강암은 굵거나 수지 함량이 높은 제품보다 깊은 최종 글로스를 얻으며, 어두운 석재는 밝은 석재보다 글로스 차이가 더 뚜렷하게 나타납니다. 라인 관리 조건이 나머지를 결정합니다: 헤드 압력, 라인 속도, 수분 공급, 디스크 수명 모두 측정치에 영향을 줍니다. 신규 버프 디스크를 올린 라인은 최상위 글로스부터 시작해 디스크 마모와 함께 변동하므로, 공장에서는 교대별 글로스를 기록하며 최종 스테이션 디스크를 글로스 저하 전 스케줄에 따라 교체합니다. 목표치는 사양서 글로스미터 수치로 정의하고, 러닝 첫 슬래브에서 측정하며 석재별로 값 기록하십시오. 신품 디스크로 기준에 못 미치는 경우 대부분 전 단계 문제이므로 연삭 시퀀스를 검토하고 최종 스테이션만 탓하지 마십시오.

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