경질 화강암 슬래브 연마 라인
마그네사이트 24#~320#→합성 400#~2000#→옥살산 5/10 Extra 3단계 전체 프로그램을 멀티헤드 자동 연마기에서 투입하여 대량의 화강암 슬래브 생산에 적용합니다. 경질 화강암 특성상 레진 연삭이 비경제적인 라인에 해당 프로그램을 선택합니다.
영업 시간:8:30am-20:30pm
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마그네사이트 및 합성 프랑크푸르트 연마재는 경질 화강암 자동 연마기에서 사용하는 전통 3단계 연마 프로그램입니다. 마그네사이트 블록은 24#부터 320#까지 연삭 공정을 담당하며, 합성 블록은 400#부터 2000#까지 미세 연마를 진행하고, 5 Extra와 10 Extra 등급의 옥살산 블록이 화학적 최종 연마로 표면을 마감합니다.
마그네사이트는 화강암용 연삭 및 연마 소재 중 가장 오랜 역사를 지닌 자재로, 수십년간 경질 석재에서 축적된 숙련 작업이 기반이며 현재도 해당 분야에서 큰 비중을 차지하고 있습니다. 세 가지 모두 동일한 프랑크푸르트 블록 포맷을 사용하므로 헤드 홀딩 한 번으로 전체 라인 프로그램 운영이 가능합니다.
이 프로그램은 원가 효율 높은 전통 라인으로, 대량의 경질 슬래브・묘비・타일 연마에 사용되며, DINOSAW 연마기 및 금속·레진 프랑크푸르트 공구와 조합 시 도구 수명이나 공정 안정성이 중요한 현장까지 대응합니다.
적용 가능 소재
경질 화강암, 준경질 화강암, 개브로, 석영암 등 미립질 심성암 슬래브·묘석·타일·카운터탑 폴리싱 적용
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

경질 화강암을 대량 연마하는 자동 라인 공정에서, 연마 프로그램 선택이 광택 및 평방미터당 원가를 좌우합니다. 기계가 아닌 연마재가 주요 성능을 결정합니다.
마그네사이트 24#~320#→합성 400#~2000#→옥살산 5/10 Extra 3단계 전체 프로그램을 멀티헤드 자동 연마기에서 투입하여 대량의 화강암 슬래브 생산에 적용합니다. 경질 화강암 특성상 레진 연삭이 비경제적인 라인에 해당 프로그램을 선택합니다.
슬래브 라인과 동일한 프랑크푸르트 프로그램을 소용량으로 적용하여, 묘비급 화강암을 그라운드 표면부터 심도 있는 최종 광택까지 연마합니다. 숙련된 마그네사이트 운용 기술이 그대로 이전됩니다.
엣지 가공 및 두께 교정 후 카운터탑, 욕실 상판 제품을 합성 및 옥살산 최종 연마로 균일 광택을 확보합니다.
이미 연삭 헤드 영역에 레진이나 금속 공구를 사용 중인 공정에서, 연삭 공정만 마그네사이트로 전환하여 연마재 소모가 가장 많은 구간의 원가를 절감합니다. 이는 전통 프로그램 입문의 대표적 선택지입니다.
여러 석종을 연마하는 작업장은 경질 화강암 연삭 공정은 마그네사이트로, 장수명이 필요한 작업에는 레진을 구분하여 동일 프랑크푸르트 홀딩 내에서 병행 운영합니다.
마그네사이트+합성 프랑크푸르트 프로그램은 경질 화강암 연마 전통 원가 효율 라인입니다. 마그네사이트가 연삭을 진행하고, 합성이 미세 연마로 정제하며, 옥살산이 최종 화학 광택을 완성합니다. 한 프랑크푸르트 헤드 홀딩으로 전체 공정을 운영합니다.
9단계 마그네사이트 그릿이 경질 화강암 연삭 공정을 담당합니다. 해당 분야 내 오랜 운용성과 숙련 작업 덕분에, 연삭 단계 점유율과 작업량이 여전히 매우 높습니다.
마그네사이트 이후 7단계의 합성 그릿이 연마면을 미세하게 정제하여 슬래브 판매 수준의 광택까지 가공합니다.
5 Extra 및 10 Extra 옥살산 블록이 자동 연마기의 마지막 공정에서 화학적 최종 연마 역할을 하여 광택을 높입니다.
연삭·미세 연마·최종 광택까지 모든 공정을 Frankfurt 블록 포맷으로 통일해 헤드 장착 상태와 장비 셋업을 변경 없이 운영할 수 있습니다.
적용 소재: 경질 및 준경질 화강암, 개브로, 석영암 등 미립질 심성암
주요 제품: 폴리싱 화강암 슬래브, 묘석·비석, 카운터탑, 세면대 상판, 타일, 자동 라인 가공 건축 패널
실제 광택 수치, 평방미터당 연마제 소모량, 블록 수명은 석종 경도·광물 조성·번 배열·헤드압·라인 속도·수질·오퍼레이터 셋팅에 따라 차이가 발생합니다.
프로그램을 3단계로 구성하십시오. 연삭 단계는 24#~320# 마그네사이트 번을 선택하고, 미세 연마는 400#~2000# 수지 번을 사용할 후, 최종 광택은 5 Extra 또는 10 Extra 옥살산 번으로 마무리하십시오. 3가지 계열 모두 Frankfurt 블록 포맷을 공통 적용해 헤드 장착 일체형 운영이 가능합니다.
| 항목 | 마그네사이트 프랑크푸르트 | 합성 프랑크푸르트 | 옥살산 프랑크푸르트 |
| 블록 포맷 | 프랑크푸르트 | 프랑크푸르트 | 프랑크푸르트 |
| 사용 그릿/등급 | 24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240#, 320# | 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# | 5 Extra, 10 Extra |
| 라인 공정 단계 | 연삭 단계 | 미세 연마 단계 | 최종 연마, 화학 보조 |
| 주요 라인 위치 | 자동 연마기 전단 헤드 | 중후단 헤드(최종 연마 전) | 최종 연마 헤드 |
마그네사이트·수지 프랑크푸르트 프로그램을 구성하는 네 가지 공정 설계 결정은 각각 자동 폴리싱 라인에서 절삭 특성, 광택 형성, 화학적 최종 폴리싱, 평방미터당 단가 변수에 직접 대응합니다.

1 · 마그네사이트 연삭: 초반 헤드에 24#~320# 마그네사이트 장착, 할석 및 두께 교정 흔적을 단계별로 제거합니다. 2 · 수지 미세 연마: 400#~2000# 수지 번으로 전환해 이전 스크래치 패턴을 완전히 지웁니다. 3 · 옥살산 최종 광택: 5 Extra 또는 10 Extra 옥살산 블록으로 화학적 최종 광택을 구현합니다. 4 · 검증 및 재설정: 광택 품질을 확인하고 헤드별 소모량 데이터를 기준으로 번 교체 주기 및 재배치 계획을 수립하십시오.
경질 화강암 연삭 및 연마 분야에서 가장 오래된 소재가 마그네사이트입니다. 24#~320# 구간의 작동 특성이 완전히 파악되어 있고, 낮은 단위 원가로 대량 연삭 단계에서 여전히 널리 채택됩니다.
24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240#, 320# 단계로, 절단 및 두께 교정 자국을 우선 제거하고, 이후 점진적으로 표면 스크래치 패턴을 줄인 뒤 합성이 인수합니다. 그릿 단계를 건너뛰면 미세 연마에서 남는 잔흔이 나타납니다.
400#~2000# 합성 단계는 표면 회복과 정제 중심으로 설계되어 각 단계에서 이전 스크래치를 제거하고 표준화된 광택면을 만듭니다. 전통 라인에서 슬래브의 최종 외관은 이 구간에서 완성됩니다.
5 Extra, 10 Extra 옥살산 블록은 마지막 헤드에서 화학적 보조 연마 역할을 수행합니다. 최종 패스에서 화강암 표면과 산이 반응해 광택을 실현하며, 목표 광택 및 석재 색상별 등급(5 Extra/10 Extra) 선택이 필요합니다.
세 종류 모두 동일한 프랑크푸르트 블록 포맷을 사용하므로 헤드 홀딩, 어댑터, 기계 설정 변경이 필요 없습니다. 작업자는 연마재 종류와 그릿만 변경하며, 다헤드 자동 연마기에서 교체 시간이 짧아집니다.
마모가 빠르고 저렴한 마그네사이트를 연삭에 투입하고, 비용이 높은 합성을 표면 정제에만 사용하여 평방미터당 원가를 효율적으로 절감합니다. 대량 경질 화강암 가공 공장이 연삭 공정 원가 절감을 위해 채택하는 분할 구조입니다.
경질 화강암 라인 연마 시 비용 및 공구 수명 비교: 전통 마그네사이트 프로그램은 ㎡당 비용을 최소화하며, 올-레진 프로그램은 공구 수명 연장 효과를 위해 단가가 더 높습니다.
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW는 각 프랑크푸르트 연마제 공급에 대해 프로그램 선정 컨설팅, 입도 구성 검토, 소모량 계획 및 추가 주문 관리를 제공합니다.
3단계 프로그램은 귀사 석재 경도 및 목표 광택에 맞게 구성하며, 라인별 단계 수를 조정합니다.
첫 주문 전 자동 연마기 프랑크푸르트 홀딩 및 어댑터 사양을 확인하십시오.
월별 슬래브 산출량 및 소모 데이터를 공유하면 자사 DINOSAW가 생산 및 포장 계획을 사전에 조율합니다.
전통 마그네사이트 라인 프로그램 구매 시 주요 질의: 금속·레진 옵션과의 비교 기준, 그릿 시퀀스 원리, 주문 전 준비자료 안내
경질 화강암 대량 연마 및 평방미터당 원가 절감이 핵심이면 마그네사이트+합성 프로그램을 선택하십시오. 마그네사이트 블록은 저가에 마모가 빨라, 재료 제거가 주목적인 연삭 단계에는 합당한 선택입니다. 아래 상황에서는 타 프로그램을 고려하십시오: 매우 경질 석재에 대량 제거가 필요하면 그릿 손실 없는 소결 금속 프랑크푸르트, 미세 연마 단계 교체 주기가 핵심이면 장수명 레진 프랑크푸르트, 또는 레진 피케트 홀딩 방식의 경우는 넓은 슬래브에 레진 피케트가 효율적이며 본 프랑크푸르트는 장착 불가합니다. 선정 기준: 원가 효율 대량 가공은 전통 마그네사이트, 강삭은 금속, 장수명 미세 연마는 레진, 대형 슬래브는 피케트 방식. 이미 전체를 레진으로 안정 운영 중이며 원가 관리가 된다면 굳이 프로그램 전환 필요 없습니다. 본 프로그램은 연삭 단계 소비가 많고 마진이 낮은 환경에서 그 역할을 합니다.
프로그램은 각 연마제 계열에 하나의 공정을 순서대로 할당합니다. 1단계는 마그네사이트를 사용하는 연삭으로, 초반 헤드에 24#에서 320#까지 순차적으로 장착하여 할석 및 두께 교정 흔적을 제거하고 스크래치 패턴을 점차 미세하게 만듭니다. 작업자는 거친 번에서 시작해 이전 패턴이 완전히 사라질 때만 다음 번으로 진행하며, 단계를 건너뛰면 미세 폴리싱 후에도 숨길 수 없는 스크래치로 재발합니다. 2단계는 수지계 미세연마로, 400#에서 2000#까지 단계별로 스크래치 패턴을 완전히 제거해 표면이 균일해질 때까지 진행합니다. 3단계 최종 폴리싱은 5 Extra 또는 10 Extra 등급의 옥살산 블록으로 마무리하며, 화학적 보조 역할을 통해 마지막 패스에서 화강암 표면에 최종 광택을 부여합니다. 실무 체크포인트: 번 교체 시 첫 번째 슬래브의 광택을 반드시 확인하고, 각 헤드에 물 공급을 일정하게 유지하며, 헤드별 연마제 소모량을 기록해 발주량이 프로그램에 따라 결정되도록 하십시오.
전체 16단계를 모두 사용할 필요는 거의 없으며, 소재 특성과 목표 광택에 따라 최적화합니다. 경질 화강암의 경우 일반적으로 24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240#, 320# 중 4~6단계 마그네사이트 번을 선택해 초벌 연삭을 수행합니다. 할석 흔적이 깊으면 24#~46#에서 시작하고, 슬래브의 교정 상태가 양호하면 80#~120#부터 시작할 수 있습니다. 이후 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000# 중 3~5단계 수지 번을 사용하며, 최종 5 Extra 또는 10 Extra 옥살산으로 마감합니다. 최적화 방법: 경도가 높고 연삭성이 큰 화강암은 연마제 소모가 빨라 비교적 세분화된 마그네사이트 단계를 적용하며, 연한 석종은 일부 단계를 건너뛰고 일찍 수지 번으로 전환할 수 있습니다. 고광택을 추구하는 암색 화강암은 1500#~2000# 수지 범위까지 연마하는 반면, 상업용 슬래브는 1200#~1500#에서 멈추는 사례가 많습니다. 번 배열 확정 전 확인사항: 원슬래브 평탄도, 요구 광택 사양, 장비 헤드 수, 급수 상태를 반드시 점검해야 하며, 슬러리 상태가 각 단계별 절삭 효율에 영향을 미칩니다.
먼저 다섯 가지를 제출하십시오: 석종, 장비 모델 및 헤드 수, 현재 번 배열, 월간 폴리싱 면적, 목표 광택. 석종 또는 샘플 사진으로 마그네사이트·수지 비율과 단계 수를 결정하며, 장비 모델과 Frankfurt 헤드 장착 수로 호환성·각 단계별 사용 헤드 수를 확정합니다. 현재 사용 번 배열이나 연마제 사진을 제공하면 DINOSAW가 귀사 공정에 맞춰 24#~320# 마그네사이트, 400#~2000# 수지, 5/10 Extra 옥살산의 표준 배열로 매핑할 수 있습니다. 월간 폴리싱 면적은 번별 소모량·초도 발주 수량 및 재주문 계획 산출에 바로 사용됩니다. 목표 광택 수치는 수지 번 적용 범위(1200# 또는 2000#)와 5 Extra/10 Extra 옥살산 추천 여부를 결정합니다. 추가적으로 유용한 정보: 납품 국가(포장/물류), 제품 결함을 보여주는 폴리싱 슬래브 사진, 기존 소모량 데이터(기록이 있다면)를 함께 제출하면, 자사는 단가표 대신 헤드별 예상 소모표 형태로 최적화된 견적을 제공합니다.
연삭 단계에서는 저가·소모성 블록이 경제적으로 가장 합리적이기 때문입니다. 마그네사이트는 화강암 연삭·연마 공정에서 가장 오랜 역사를 가진 소재이며, 실무 적용 노하우가 축적되어 전 작업자가 번 특성을 정확히 이해하고 있습니다. 특히 경질 화강암 연마에서 여전히 높은 비중을 차지하는 주된 이유는, 제거량이 많은 연삭 단계에서는 연마제가 빨리 소모되어 내구성 높은 수지 번을 사용하면 단가 대비 효율이 급격히 떨어지기 때문입니다. 기존 프로그램은 역할 분담으로 이 문제를 해결합니다. 24#~320# 마그네사이트로 연삭(제거량/가격 위주), 400#~2000# 수지로 미세 연마(표면 품질 위주), 마지막 옥살산으로 최종 광택을 책임지며, 수지·메탈 공구는 각각 형상 안정적 중절삭(메탈) 및 장수명 미세 연마(수지) 영역에 집중됩니다. 대량 생산 화강암 슬래브 설비에서는 마그네사이트 프로그램을 연삭 헤드에 적용할 때 평방미터당 비용이 현저히 낮아지며, 번 교체 빈도가 높아지는 점을 감수할 만한 경제성이 확보됩니다.
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