Sert Granit Cilalama için Manyezit & Sentetik Frankfurt Zımparalar

Program, her aşındırıcı ailesine sırasıyla bir iş atar. Birinci aşama, magnezit ile taşlama işlemidir: ilk kafalarda 24#’ten 320#’ye kadar kademeli olarak taşlama işaretleri ve kalibrasyon izleri kaldırılır ve çizik deseni aşamalı olarak kapatılır. Hat operatörleri kaba aşamadan başlar, bir sonrakine yalnızca önceki desen tamamen kaybolduğunda geçer; atlanan bir adım, ince parlatma ile gizlenemeyen çizikler olarak daha sonraki aşamalarda yeniden ortaya çıkar. İkinci aşama, sentetik ile ince parlatmadır: kafalarda 400#’ten 2000#’ye kadar kademeli aşındırıcılar kullanılır, her adım önceki çizik desenini yok eder ve yüzey parlaklık ölçümüne hazır bir homojenliğe ulaşır. Üçüncü aşama, 5 Extra veya 10 Extra sınıfı oksalik asit bloklarıyla yapılan kimyasal final cilasıdır: son geçişler sırasında asit fazı granit yüzeyini işleyerek nihai parlaklığı ortaya çıkarır. Pratik kontrol noktaları: Her grit değişiminde ilk plakada parlaklık kontrol edilir, her kafada su akışı sabit tutulur ve kafabaşı tüketim izlenir; böylece yeniden sipariş miktarı programa göre belirlenir, tahmine dayanmaz.

Nadiren tüm on altı adım gerekir — dizi taşın tipine ve hedef parlaklığa göre kısaltılır. Sert granit için tipik bir hat, 24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240# ve 320# aralığından dört ila altı magnezit adımı kullanır — testere izleri derinse 24#–46#’dan, plakalar iyi kalibre geldiyse 80#–120#’den başlanır — ardından 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500# ve 2000# aralığından üç ila beş sentetik adımla devam edilir ve son olarak 5 Extra veya 10 Extra oksalik asit ile final cilası yapılır. Nasıl kısaltılır: Daha sert ve aşındırıcı granitler blokları daha hızlı tüketir, genellikle daha fazla magnezit adımını ve daha küçük grit geçişlerini haklı çıkarır; daha yumuşak taşlarda gritler atlanabilir ve sentetik aşamaya daha erken geçilir. Ayna parlaklığı hedeflenen koyu granitlerde sentetikte 1500#–2000#’ye kadar devam edilir, ticari plaka kalitelerinde genelde 1200#–1500#’de durulur. Diziyi sabitlemeden önce neler teyit edilmeli: Gelen plakanın düzlüğü, hedef parlaklık değeri, makinedeki kafa sayısı ve su koşulu, çünkü bulamaç davranışı her adımda etkin kesimi değiştirir.

Öncelikle beş bilgi gönderin: taş tipi, makine modeli ve kafa sayısı, mevcut grit dizisi, aylık cilalı alan ve hedef parlaklık. Taş tipi veya örnek fotoğraf, magnezit-sentetik dağılımını ve adım sayısını belirler. Makine modeli ve Frankfurt kafa tutucu, format uyumluluğunu ve her aşama için mevcut kafa sayısını teyit eder. Mevcut grit diziniz — veya bugün kullandığınız blokların fotoğrafı — Dinosaw Machine’in mevcut programınızı 24#–320# magnezit, 400#–2000# sentetik ve 5/10 Extra oksalik aralığına sıfırdan yeniden mühendisliğe gerek kalmadan uyarlamasını sağlar. Aylık cilalı alan, doğrudan ilk siparişte ve yeniden siparişte kullanılacak blok miktarına dönüştürülür. Hedef parlaklık, sentetik aralığın 1200#’de mi biteceğine yoksa 2000#’ye kadar mı çıkacağına ve 5 Extra mı yoksa 10 Extra oksalik asit mi tavsiye edileceğine karar verir. Ayrıca faydalı: Paketleme ve lojistik için varış ülkesi, mevcut kusurları gösteren cilalı plaka fotoğrafları ve halihazırda takip ediyorsanız tüketim kayıtlarınız — bunlarla birlikte teklif, birim fiyat listesi yerine kafabaşı tüketim tablosu olarak hazırlanır.

Çünkü taşlama aşamalarında ucuz ve hızlı tüketilen blok, ekonomik olarak en doğru seçimdir. Magnezit, granit için en köklü taşlama ve parlatma malzemesidir: bunun çevresindeki operasyon bilgisi olgunlaşmıştır, her hat operatörü her gritdeki davranışını iyi bilir ve sert granit parlatmada hâlâ büyük bir hacim ve oran kaplar — yapısal sebep şudur: Kaldırma işlemi aşındırıcıyı hızla tüketir, bu nedenle taşlama kafasında uzun ömürlü reçineye ödenen para, işlemin hemen harcadığı dayanıklılıktır. Geleneksel program bunu iş bölümüyle çözer: 24#’ten 320#’ye kadar taşlama aşamalarında maliyet/volüm oranı için magnezit, 400#–2000# arasında yüzey kalitesi için sentetik kullanılır, final parlaklık ise oksalik asitle tamamlanır. Reçine ve metal takımlar ise görevini korur — metal, formlu ve ağır kaldırmada; reçine, uzun ömürlü ince parlatmada — ancak yüksek hacimli sert granit plakaları parlatan fabrikalar, genelde taşlama kafalarında magnezit programıyla metrekare başı çok daha düşük maliyetle çalışır ve daha sık blok değişimini kabul eder.