Đĩa mài tạo hình cạnh đá kim cương cho gia công biên dạng cạnh

Gửi bản vẽ cạnh, Dinosaw Machine sẽ đối chiếu sang mã A–PE gần nhất và xác nhận hình học đĩa trước sản xuất. Danh mục bao phủ 25 mã tiêu chuẩn: A, B, D, E, F, G, H, L, M, N, O, P, Q, S, T, U, V, X, Z cho cạnh kiến trúc phổ biến; cùng WF, DC, DD, FB, FV, FZ, HB và PE cho hình học đặc biệt như chỉ chỉ, cổ bậc thang hoặc gia đình mặt bàn. Trên bản vẽ, cần đánh dấu ba thông tin: mặt cắt với kích thước sâu và cao, độ dày vật liệu, xác định biên dạng mũi bò tròn, mũi bò nửa, vát, chỉ, hoặc kết hợp. Mỗi mã tương ứng hình học cấu hình cố định, đĩa được tạo hình chuẩn, nên cạnh thành phẩm đảm bảo đồng nhất trên cả lô; sai số sản xuất tối thiểu. Nếu bản vẽ không trùng mã danh mục, vẫn có thể đặt gia công đĩa mạ điện hoặc kết khối tùy chỉnh—hình học đặc biệt là yêu cầu phổ biến. Để đặt hàng, vui lòng gửi bản vẽ mặt cắt có kích thước hoặc ảnh mẫu rõ nét cùng độ dày đá và sản lượng mục tiêu.

Độ cứng và độ mài mòn của vật liệu đá quyết định loại liên kết; mã định hình được giữ nguyên. Đối với đá granite và đá bazan, Quý khách cần chỉ định vành tiện liên kết kim loại nung kết: lớp liên kết mòn cùng tốc độ với kim cương, duy trì đường định hình sắc nét qua các ca gia công dài trên vật liệu có độ cứng cao nhất trong nhà máy. Đá cẩm thạch và đá vôi phù hợp với vành tiện phủ chân không đường kính 250–400 mm — bề mặt đơn lớp thoáng giúp loại bỏ bụi mịn sinh ra khi gia công những vật liệu này, đồng thời khả năng cắt mạnh giúp hạn chế sinh nhiệt, tránh để lại vết trên bề mặt mềm. Đá sa thạch với hàm lượng thạch anh cao thuộc nhóm vật liệu có độ mài mòn lớn: vành tiện dạng nung kết với liên kết chịu mài mòn sẽ giúp giảm tối đa chi phí mỗi mét dài viền chế tác. Gạch ốp lát và gốm xốp dù cứng nhưng giòn; vành tiện mạ điện có lực cắt nhẹ, áp lực liên kết thấp sẽ giúp tránh nứt bề mặt, đây là lựa chọn tiêu chuẩn. Khi một dây chuyền cùng lúc xử lý nhiều loại vật liệu, DINOSAW cung cấp cùng mã định hình A–PE nhưng với nhiều cấu tạo và liên kết khác nhau, nghĩa là thay vật liệu chỉ cần thay vành tiện, không phải thay đổi chương trình viền cạnh. Xin Quý khách cung cấp danh mục vật liệu cùng độ dày thường gặp và tổng số mét cạnh mỗi ngày, chúng tôi sẽ đề xuất cấu tạo và thông số kỹ thuật phù hợp cho từng vật liệu.

Quý khách nên sử dụng mũi phay đục cho công đoạn chi tiết trên máy CNC hoặc gia công thủ công; chọn trục tròn cho thao tác chỉnh chuẩn khoét lỗ trên CNC; sử dụng vành tiện định hình khi dây chuyền sản xuất cần tạo cùng một đường viền cạnh hàng loạt. Vành tiện định hình là dụng cụ tạo hình lắp cố định trên dây chuyền mài bóng cạnh: nó cắt tạo định hình cạnh đá trước khi đến các trạm mài bóng hoàn thiện. Mũi phay đục đảm bảo chức năng khác — là dụng cụ đường kính nhỏ sử dụng trên trung tâm gia công CNC hoặc máy cầm tay, phù hợp chế tác hình dạng đơn lẻ, chi tiết khu vực chậu rửa hoặc xử lý sửa chữa trên sản phẩm đã hoàn thiện. Trục tròn (drum wheel) được dùng trên CNC để tạo chuẩn và làm mịn các lỗ khoét trong như miệng chậu rửa, tác vụ này khác với tạo định hình cạnh ngoài. Nếu hầu hết công việc là đơn chiếc, hình học cong tùy chỉnh hoặc hoàn thiện tại công trình, mũi phay đục là lựa chọn linh hoạt và kinh tế hơn. Nếu nhu cầu là chỉnh chuẩn lỗ khoét bên trong sau khi cắt, nên cân nhắc sử dụng trục tròn. Đối với trường hợp các cạnh tấm hoặc gạch ốp đi qua dây chuyền mài bóng với số lượng lớn và cần cố định một đường viền duy nhất xuyên suốt hàng nghìn mét gia công, vành tiện định hình là lựa chọn tối ưu — đảm bảo tốc độ định hình nhanh hơn và giữ hình khối chuẩn hơn bất kỳ bộ dụng cụ nhỏ nào.

Chỉ cần gửi 5 thông tin, DINOSAW sẽ đề xuất mã vành tiện phù hợp. Thứ nhất, đường định hình cạnh: bản vẽ kích thước, mã định hình trong dải A–PE, hoặc hình ảnh mẫu cạnh cùng số đo cụ thể. Thứ hai, danh sách vật liệu đá — đá cẩm thạch, đá vôi, granite, sa thạch, bazan, gạch, gốm xốp — cùng độ dày điển hình vì thông số liên kết và cấu tạo phụ thuộc vào đây. Thứ ba, thông số máy: kích thước trục gá (vành nung kết thường dùng lỗ 22.23 hoặc 25.4 mm), đường kính vành mong muốn, bề dày vành khả dụng và thông tin vận hành khô hay nước, bởi vì danh mục gồm vành nung kết 150/200 mm, vành phủ chân không 250/300/350/400 mm và các kích thước mạ điện đặt riêng. Thứ tư, thông tin sản xuất: tổng số mét cạnh mỗi ngày và ca làm việc, yếu tố này giúp phân biệt vành nung kết với vành phủ chân không hoặc mạ điện. Thứ năm, quốc gia nhận hàng và mức độ yêu cầu tùy chỉnh, vì dây chuyền này được xây dựng theo dịch vụ gia công riêng biệt đáp ứng từng đối tượng, thiết bị và dự án. Với đủ 5 thông tin trên, báo giá sẽ nêu rõ cấu tạo, mã định hình, kích thước và hành vi làm việc dự kiến của vành trên vật liệu của Quý khách.