Máy mài cạnh đa năng cho kính & đá

LSMB-314/80
Máy mài cạnh kính sử dụng dụng cụ kim cương: đá mài, đĩa đánh bóng, lưỡi cắt. Thực hiện đánh bóng cạnh, vát mép, soi rãnh cho độ dày 10-80mm với độ chính xác ±0,1mm. Hệ thống CNC đảm bảo thao tác đơn giản và kết quả đồng nhất. Gia công kính, đá cẩm thạch, đá granite, đá thạch anh. Sản xuất các sản phẩm kính kiến trúc, mặt bàn, cửa tắm, tấm trang trí. Tự động hóa giúp rút ngắn 40% thời gian gia công trong khi vẫn giữ chất lượng mép cạnh vượt trội.
Định hình + 3 trạm đánh bóngChỉ một lượt băng tải từ tạo hình biên đến hoàn thiện bóng kính
≤120 mmTừ kính mỏng đến mặt bàn bếp hoặc đá kiến trúc dày
Kính + ĐáMột nền tảng cho kính, đá cẩm thạch, granite và thạch anh với thay bánh mài

Vật liệu áp dụng

Kính, đá cẩm thạch, đá granite và đá thạch anh

Chứng chỉ & Năng lực

Chứng nhận CE · ISO 9001:2015 · Đơn vị tham gia biên soạn tiêu chuẩn ngành · Phục vụ 120+ quốc gia & vùng lãnh thổ

Vật liệu & Sản phẩm phù hợp

Gia công định hình và đánh bóng cạnh cho tấm kính, mặt bàn đá và phôi khối kiến trúc trên cùng nền băng tải.

Hiệu suất mài cạnh thực tế & Thông số then chốt

LSMB-314/80 là nền tảng gia công mép cạnh liên tục: một bánh tạo hình cạnh và ba bánh đánh bóng hoàn thiện biên dạng khi sản phẩm vận chuyển trên băng tải — hoàn thiện từ cạnh thô đến cạnh bóng chỉ trong một lần chuyển cho kính, đá cẩm thạch, granite và thạch anh.

1 bánh tạo hình + 3 bánh đánh bóng

Trình tự một lần chạy

Trạm đầu hình thành biên dạng cạnh và ba trạm đánh bóng hoàn thiện nâng cao trước khi phôi thoát ra — không cần trạm đánh bóng bổ sung, không thao tác lại giữa tạo hình và hoàn thiện.

≤120 mm

Dải độ dày đa dạng

Máy gia công các phôi có độ dày đến 120 mm — tấm kính mỏng và phiến đá dày đều gia công trên một nền băng tải, chỉ cần đổi tham số cơ bản.

Kính + Đá

Nền tảng gia công hai vật liệu

Thay đổi chủng loại bánh mài và tham số gia công để sử dụng cho kính, đá cẩm thạch, granite hoặc thạch anh trên cùng một nền tảng — một tế bào gia công thay cho hai máy đơn biệt vật liệu.

1500–4000 mm/phút

Công suất lắp đặt

Tốc độ băng tải từ 1500 đến 4000 mm/phút: tốc độ gia công biên thực tế điều chỉnh theo quy trình vận hành, vật liệu và cài đặt bánh mài.

Vật liệu áp dụng: Kính, đá cẩm thạch, đá granite, đá thạch anh.

Sản phẩm tiêu biểu: Biên mặt bếp, bề mặt tủ, mặt bàn dùng thương mại, đồ nội thất kính, tấm kiến trúc với biên định hình và bóng kính.

Tốc độ gia công biên thực tế thay đổi theo độ cứng vật liệu, biên dạng và trạng thái bánh mài.

Thông số kỹ thuật và tuỳ chọn

LSMB-314/80 xử lý phôi dày đến 120 mm trên băng tải với tốc độ 1500–4000 mm/phút: một bánh định hình Ø150–180 mm tạo biên, ba bánh đánh bóng Ø150–180 mm hoàn thiện, hệ thống dẫn hướng bốn điểm ổn định hành trình phôi. Tốc độ gia công biên thực tế phụ thuộc thao tác vận hành, vật liệu và cấu hình bánh. Tổng công suất 45 kW.

Mã máyĐơn vịLSMB-314/80
Độ dày làm việcmm≤120
Tốc độ (mm/phút)mm/phút10 - 80
Tốc độ băng tải (mm/phút)mm/phút1500 - 4000
Số lượng pulychiếc2
Số bánh tạo hìnhchiếc1
Số bánh đánh bóngchiếc3
Số phần tử liên quan puly (chỉ báo kích thước)chiếc4
Đường kính bánh tạo hìnhmm150
Dải đường kính bánh tạo hìnhmm150 - 180
Dải đường kính bánh đánh bóngmm150 - 180
Tổng công suấtkw45
Mức tiêu thụ nướcL/phút1000
Kích thước tổng thể (Dài×Rộng×Cao)mm7500x1200x2200
Trọng lượngtấn4

Công nghệ lõi & kết cấu máy

Bốn giải pháp kỹ thuật cốt lõi cấu thành nền tảng gia công biên. Các số đánh dấu trên sơ đồ máy tương ứng từng hệ thống bên dưới.

Máy Dinosaw machine - Máy mài biên đa năng cho kính & đá

Quy trình gia công biên

Mỗi chu trình mài biên gồm bốn bước: cài đặt tốc độ biên và vị trí bánh cho vật liệu, đưa phôi lên băng tải, chạy qua trạm tạo hình rồi ba trạm đánh bóng trong một lần truyền, cuối cùng lấy thành phẩm ra ngoài — với chế độ hàng loạt, thông số từng vật liệu lưu sẵn và gọi lặp lại dễ dàng.

01

Tạo hình & đánh bóng một lần duy nhất

Trạm tạo hình định hình biên dạng cạnh và ba trạm đánh bóng hoàn thiện dọc theo chuyển động phôi: chỉ một lần đi qua là cạnh đã hoàn thiện — cạnh rời khỏi máy là xong, không tồn đọng cho quy trình phụ.

02

Khả năng gia công hai vật liệu

Các trạm nhận bộ bánh mài chuyên biệt cho kính hoặc đá; tốc độ cạnh, lưu lượng nước và áp suất tiếp xúc tự điều tiết theo vật liệu. Xưởng gia công vừa kính vừa đá granite chỉ đầu tư một tế bào, dự trữ hai bộ bánh mài và chuyển đổi sản xuất bằng cách thay bánh cùng lựa chọn bộ tham số đã lưu.

03

Dẫn hướng bốn điểm cho phôi

Nhiều thanh dẫn hướng và bộ phận đỡ giữ ổn định vị trí phôi suốt quá trình tạo hình & đánh bóng: góc cạnh và biên dạng duy trì đồng nhất trên toàn hành trình — tạo khác biệt giữa đường cạnh đều và đường sóng lộ rõ.

04

Tốc độ băng tải thay đổi

Băng tải vận hành từ 1500–4000 mm/phút với tốc độ sản xuất linh hoạt theo vật liệu và quy trình gia công: tốc độ chạy là mức chuyển tải của máy, còn thời gian gia công từng cạnh được đặt bởi quy trình tạo hình & đánh bóng.

05

Sản xuất liên tục trên băng tải

Các phôi lần lượt đi qua cùng chu trình tạo hình và đánh bóng: chất lượng mép được duy trì đồng nhất cả lô, và công đoạn mài cạnh tích hợp trọn vẹn vào luồng sản xuất, không còn là điểm tắc nghẽn.

06

Hệ thống làm mát nước tích hợp

Hệ thống nước tích hợp làm mát bánh mài, kiểm soát bụi và cuốn bùn đi khỏi vùng cạnh: kéo dài tuổi thọ bánh và đảm bảo cạnh sau đánh bóng luôn sạch hoàn thiện.

Máy gia công biên liên tục so với mài biên & đánh bóng thủ công

So sánh mô hình sản xuất cho doanh nghiệp gia công biên mặt bàn và đồ nội thất.

Máy gia công biên liên tục so với mài biên & đánh bóng thủ công
Gia công định hình & đánh bóng thủ côngSO SÁNHMáy mài cạnh LSMB
Định hình và đánh bóng tách biệtCác giai đoạn gia công✓ Định hình và 3 lần đánh bóng trên cùng một lượt
Phụ thuộc vào trình độ vận hành dọc cạnhĐộ đồng nhất cạnh✓ Đường định hình liên tục dẫn hướng
Di chuyển lại giữa các thao tácDi chuyển vị trí✓ Luồng băng chuyền liên tục
Thực hiện ngay, không cần chuẩn bịTính linh hoạt một lần✓ Tối ưu cho gia công lặp lại
Chi phí đầu tư ban đầu thấpĐầu tư ban đầu✓ Năng suất gia công hàng loạt cao hơn

Lưu ý kỹ thuật: Cấu hình có thể khác nhau theo thương hiệu và mẫu mã; hiệu suất thực tế phụ thuộc vào từng loại máy, vật liệu và điều kiện làm việc cụ thể.

Nhà sản xuất đứng sau dòng LSMB

Dinosaw Machine là doanh nghiệp chế tạo thiết bị gia công đá CNC, chuyên về máy cưa dây kim cương và thiết bị cắt đá CNC. Với hơn 20 năm kinh nghiệm nghiên cứu phát triển và sản xuất, Dinosaw Machine tham gia xây dựng tiêu chuẩn ngành như T/CMES 41001-2025 cho máy cưa dây CNC, sở hữu hơn 100 bằng sáng chế kỹ thuật và cung ứng thiết bị cùng hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng tại hơn 120 quốc gia và vùng lãnh thổ. Hệ thống quản lý và sản xuất của doanh nghiệp đạt chứng nhận ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, cùng thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn CE cho thị trường quốc tế.

Xưởng sản xuất thiết bị đá CNC của Dinosaw Machine
Nghiên cứu phát triển & Sản xuất của Dinosaw MachineThiết kế cơ khí · Phát triển điều khiển CNC · Lắp ráp · Kiểm tra · Chạy thử · Giao hàng toàn cầu
Biên soạn tiêu chuẩn ngành

Dinosaw Machine tham gia xây dựng tiêu chuẩn ngành cho máy móc chế tác đá, bao gồm T/CMES 41001-2025 cho máy cưa dây CNC, cùng các tiêu chuẩn về máy cưa nhiều dây, máy cưa dây tổ hợp và thiết bị cắt cầu năm trục. Công việc này thể hiện sự tham gia lâu dài của doanh nghiệp trong thiết kế, sản xuất, kiểm tra và kiểm soát chất lượng thiết bị.

20+Năm kinh nghiệm nghiên cứu phát triển & sản xuất máy móc gia công đá
100+Bằng sáng chế kỹ thuật — Bao gồm kết cấu máy, điều khiển CNC, hệ thống cắt và công nghệ gia công đá
120+Quốc gia & vùng lãnh thổ phục vụ — Thiết bị, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu

Tiêu chuẩn CE & Hệ thống quản lý ISO

CE: Máy móc cắt đá được thẩm định phù hợp Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC và các tiêu chuẩn EN liên quan.
ISO: Hệ thống quản lý đạt chứng nhận ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.

Yêu cầu lắp đặt & Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

DINOSAW cung cấp hướng dẫn lắp đặt, đào tạo vận hành, chẩn đoán từ xa và phối hợp cung ứng phụ tùng cho từng máy.

Diện tích lắp đặtBố trí dây chuyền băng tải

Thiết kế cho phép tiếp nhận và xuất liệu dọc theo băng tải.

Nguồn điệnTổng 45 kW, cấu hình theo điểm đến

Điện áp kiểm tra phù hợp tiêu chuẩn địa phương trước khi xuất xưởng.

Cấp nước1000 L/h

Làm mát bánh mài và vận chuyển bùn; khuyến nghị tái sử dụng.

01 · Trước khi giao hàng & Vận chuyểnCấu hình máy, đóng gói và yêu cầu vận chuyển được xác nhận trước khi giao, kiểm định tại nhà máy và đối chiếu đầy đủ chứng từ.
02 · Lắp đặt & Vận hành thửKiểm tra điều kiện hạ tầng, tiện ích; bố trí vị trí máy, vận hành thử và nghiệm thu.
03 · Đào tạo vận hànhĐào tạo trực tiếp về thao tác vận hành CNC thường ngày và quy trình kiểm tra lưỡi cưa, trục chính, hệ thống làm mát và bôi trơn.
04 · Hỗ trợ sau bán hàngHỗ trợ kỹ thuật từ xa, hỗ trợ bảo trì và điều phối linh kiện thay thế xuyên suốt vòng đời thiết bị.

Câu hỏi thường gặp về lựa chọn & vận hành máy mài biên kính - đá

Giải đáp thường gặp về máy mài cạnh kính & đá của DINOSAW

Máy mài biên kính của chúng tôi xử lý chính xác kính dày 10–80 mm với bộ dụng cụ mài kim cương và kiểm soát chất lượng biên tự động. Hệ thống CNC tích hợp điều chỉnh áp lực biến thiên giúp cân chỉnh lực mài theo độ dày và chủng loại vật liệu.

Đối với dự án đặc biệt, bộ dụng cụ tuỳ chỉnh cho phép gia công vật liệu dày đến 100 mm. Hệ thống phát hiện độ dày tích hợp liên tục theo dõi kích thước trong quá trình vận hành, tự động bù trừ sai số, duy trì dung sai ±0,1 mm trên toàn bộ phôi.

Có, máy của chúng tôi tạo nhiều biên dạng trong một lần cài đặt nhờ hệ điều khiển CNC lập trình sẵn. Hệ thống hỗ trợ biên thẳng, vát, tròn bút chì và bo tròn với thông số tùy chỉnh. Mỗi bánh mài kim cương được bố trí chính xác cho từng dạng biên, tự động chuyển đổi từ mài thô đến đánh bóng tinh.

Giao diện số hóa cho phép lưu trữ và gọi nhanh đến 100 biên dạng tùy chỉnh, giảm thiểu thời gian chuẩn bị cho các đơn hàng lặp lại. Tính linh hoạt này đặc biệt giá trị với lĩnh vực kính kiến trúc và gia công mặt bàn theo yêu cầu.

Máy mài biên trang bị thuật toán gia công đặc thù, tự động điều chỉnh tham số then chốt cho từng vật liệu. Đối với kính, hệ thống tối ưu hóa dòng chảy làm mát, duy trì áp lực ổn định để chống mẻ biên. Khi gia công đá như đá cẩm thạch, granite hoặc thạch anh, máy tự động tăng mô-men trục chính và giảm tốc độ dẫn tiến để đáp ứng mật độ vật liệu cao hơn.

Dụng cụ kim cương được cấu hình riêng cho từng loại vật liệu, bảo đảm hiệu quả cắt và chất lượng bề mặt tối ưu cho mọi ứng dụng.

Máy mài biên kính của chúng tôi vận hành tuân thủ lịch bảo trì khoa học nhằm bảo đảm hiệu suất tối ưu. Bảo trì hàng ngày gồm quy trình vệ sinh hệ thống nước và bôi trơn ray dẫn hướng trong 15 phút. Bảo trì hàng tuần kiểm tra bánh mài kim cương và độ căng dây curoa. Hàng tháng tập trung vào hiệu chỉnh vị trí (±0,1 mm) và vệ sinh tủ điện.

Hoàn toàn có thể, máy của chúng tôi chú trọng an toàn vận hành thông qua nhiều hệ thống bảo vệ. Giao diện cảm ứng trực quan cung cấp hướng dẫn thiết lập từng bước. Các tính năng an toàn gồm nút dừng khẩn bố trí tại các vị trí chiến lược. Máy yêu cầu can thiệp vật lý tối thiểu trong quá trình vận hành, vận chuyển vật liệu tự động giúp giảm thiểu rủi ro chấn thương.

Nhân sự vận hành mới thường nắm chắc kỹ năng cơ bản sau chương trình đào tạo tiêu chuẩn kéo dài 2 ngày, bao gồm quy tắc an toàn, thao tác thường nhật và xử lý sự cố thông thường.

Được — hình dạng biên được xác lập bởi bánh định hình chuyên biệt, máy hỗ trợ lắp bộ dụng cụ cho các biên dạng kiến trúc phổ biến: bo tròn, vát, mài phẳng và các dạng liên quan trong giới hạn đường kính bánh (dụng cụ Ø150–180 mm). Mỗi biên dạng sử dụng bánh định hình đi kèm, ba trạm đánh bóng tiếp nối hoàn thiện bộ biên giống nhau. Nếu xưởng sản xuất nhiều biên dạng, đề xuất trang bị bộ bánh riêng cho từng dạng, lắp nhanh trên trục nhờ khóa nhanh và lưu sẵn thông số vận hành tương ứng — chuyển đổi chỉ cần thay bánh và gọi cài đặt bộ nhớ. Nếu Quý khách có yêu cầu biên dạng đặc biệt, vui lòng gửi bản vẽ: bánh định hình đặc thù sẽ được kỹ sư chế tạo riêng, hệ thống dẫn hướng trên máy tương thích mọi dạng bánh lắp vừa trục.

Việc chuyển đổi cơ khí chỉ là thay bộ bánh tạo hình và đánh bóng — thời gian tính bằng phút sau khi đã quen thao tác thay bánh. Tuy nhiên, phần mất thời gian nhiều hơn là quy trình xác nhận: đá granite và thạch anh yêu cầu tốc độ biên chậm hơn, tưới nước tối đa và hợp chất bánh mài cứng hơn kính; do đó các tấm đầu sau chuyển đổi đều cần chạy thử nghiệm đối chiếu mẫu trước khi vào sản xuất hàng loạt. Các xưởng thường xuyên luân phiên vật liệu thường để sẵn cả hai bộ bánh trên trục dự phòng, và lưu thông số tham số riêng cho từng vật liệu ngay trên máy, nhờ đó chuyển đổi chỉ gồm thay bánh, gọi cài đặt cùng kiểm tra nhanh. Nếu Quý khách sản xuất luân phiên trong một ngày, nên lên kế hoạch đặt lô cho từng nhóm vật liệu — giảm số lần chuyển đổi sẽ hiệu quả hơn tốc độ chuyển đổi nhanh.

Liên hệ Dinosaw

Thảo luận cấu hình & ứng dụng gia công biên

Quý khách có đang tìm kiếm máy cắt hoặc giải pháp gia công phù hợp cho vật liệu cứng và giòn?

Đang gặp thách thức trong khai thác đá, cắt mặt bàn, cắt bê tông và ống dẫn ngầm, làm sạch rỉ và mài inox, cắt tấm siêu mỏng cao cấp, cắt ngọc và khoáng, gia công graphite hoặc thậm chí phá dỡ công trình?

Vui lòng gửi yêu cầu, chúng tôi cam kết phản hồi trong vòng 12 giờ với giải pháp tối ưu dành riêng cho quý khách!

Ưu tiên liên hệ qua email?

Quý khách cũng có thể liên hệ với chúng tôi tại

gma@dinosawmachine.com

Điện thoại?

+86 198-5901-3937
Máy mài cạnh đa năng cho kính & đá

Quý khách dự kiến gia công vật liệu gì? *

Tên hoặc tên doanh nghiệp của quý khách? *

Số điện thoại / Email? *

+86

Quý khách có yêu cầu đặc biệt nào không?

Cẩm nang gia công biên & các thiết bị liên quan

Tài liệu hướng dẫn lựa chọn và thiết bị liên quan phục vụ gia công biên, mặt bàn và hoàn thiện bề mặt.

Đề xuất giải pháp tối ưu

Trò chuyện trực tuyến
Ms.Lizzy

Xin chào, tôi là Lizzy từ Dinosaw (Không phải Robot). Quý khách quan tâm đến loại máy (mẫu mã) nào? Vui lòng liên hệ qua WhatsApp với chúng tôi ngay.

Trò chuyện WhatsApp ngay
Liên hệ với chúng tôi

Xin chào 👋 Quý khách cần hỗ trợ gì?