Máquina multifunción para biselado de vidrio y piedra

LSMB-314/80
La máquina para biselado de vidrio utiliza herramientas diamantadas: muelas de desbaste, discos de pulido y cuchillas de corte. Se realiza el pulido de cantos, biselado y ranurado para espesores de 10 a 80 mm con una precisión de ±0,1 mm. El sistema CNC garantiza operación sencilla y resultados uniformes. Se procesan vidrio, mármol, granito y cuarzo. Se producen vidrio arquitectónico, encimeras, puertas de ducha y paneles decorativos. La automatización reduce el tiempo de trabajo en un 40%, manteniendo una calidad superior en los cantos.
Formado + 3 PulidosUna sola pasada transportadora: perfilado y pulido final de cantos
≤120 mmDesde vidrios finos hasta encimeras gruesas y piedra arquitectónica
Vidrio + PiedraUna sola plataforma para vidrio, mármol, granito y cuarzo, solo cambiando muelas

Materiales compatibles

Vidrio, mármol, granito y cuarzo

Certificaciones y acreditaciones

Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Materiales y productos compatibles

Formateado y pulido de cantos en paneles de vidrio, encimeras de piedra y piezas arquitectónicas en una sola plataforma transportadora.

Rendimiento real de biselado y parámetros clave

La LSMB-314/80 se configura como una plataforma continua para acabado de cantos: una muela conformadora genera el perfil y tres muelas de pulido lo perfeccionan mientras la pieza avanza por el transportador — un solo paso transforma el canto bruto en pulido final, tanto en vidrio como en mármol, granito y cuarzo.

1 + 3 Muelas

Secuencia en un solo paso

La primera estación conforma el perfil del canto y las tres estaciones sucesivas pulen de forma progresiva antes de la salida de la pieza — sin estación secundaria de pulido ni manipulación adicional entre el conformado y el acabado.

≤120 mm

Rango de espesores

Se mecanizan piezas de hasta 120 mm de grosor — paneles delgados de vidrio y losas gruesas de piedra comparten la misma plataforma, modificando únicamente los parámetros.

Vidrio + Piedra

Plataforma de doble material

Se cambia la especificación de muelas y los parámetros de proceso para mecanizar vidrio, mármol, granito o cuarzo sobre el mismo sistema mecánico — un solo módulo de biselado en lugar de dos equipos independientes.

1500–4000 mm/min

Potencia instalada

La velocidad del transportador varía entre 1.500 y 4.000 mm/min: la velocidad real de canteado depende de la secuencia operativa, el material y la configuración de muelas.

Materiales aplicables: Vidrio, mármol, granito y cuarzo.

Productos típicos: Cantos de encimeras de cocina, superficies de muebles, tapas de mesas comerciales, mobiliario en vidrio y paneles arquitectónicos con cantos pulidos y perfilados.

La velocidad real de trabajo depende de la dureza del material, el perfil de canto y el estado de las muelas.

Especificaciones y opciones

El modelo LSMB-314/80 procesa piezas de hasta 120 mm de espesor sobre transportador, a velocidades de 1.500 a 4.000 mm/min: una muela de perfilado Ø150–180 mm forma el canto, tres muelas de pulido Ø150–180 mm lo refinan, y una guía cuatripunto estabiliza el paso del material. La velocidad real de canteado depende de la operación, el material y el utillaje definido. Potencia total instalada: 45 kW.

ModeloUnidadLSMB-314/80
Espesor de trabajomm≤120
Velocidad (mm/min)mm/min10 - 80
Velocidad de la banda transportadora (mm/min)mm/min1500 - 4000
Número de poleasud2
Número de muelas conformadorasud1
Número de muelas de pulidoud3
Número de elementos relacionados a poleas (indicadores de tamaño)ud4
Diámetro de muela conformadoramm150
Rango de diámetro de muela conformadoramm150 - 180
Rango de diámetro de muela de pulidomm150 - 180
Potencia totalkw45
Consumo de aguaL/min1000
Dimensiones totales (Largo×Ancho×Alto)mm7500x1200x2200
Pesot4

Tecnología central y estructura de la máquina

Cuatro decisiones de ingeniería sustentan la plataforma de biselado. Los puntos numerados en el diagrama de la máquina corresponden a los sistemas descritos a continuación.

Máquina multifunción para biselado de vidrio y piedra de Dinosaw Machine

Flujo de trabajo en el canteado

Un ciclo de canteado sigue cuatro pasos: determinar velocidad de canto y posición de muelas según material, cargar la pieza en el transportador, hacer el pase por la estación de formado y las tres de pulido en una sola pasada y, finalmente, retirar la pieza terminada — para lotes, los parámetros se recuperan del ajuste almacenado por material.

01

Conformado y pulido en un solo paso

La estación de conformado da el perfil al canto y tres estaciones de pulido lo afinan conforme la pieza avanza: un solo pase entrega el canto terminado — la pieza sale completamente lista, sin esperar a una segunda operación.

02

Capacidad de doble material

Las estaciones admiten juegos de muelas para vidrio o para piedra; la velocidad de avance, el caudal de agua y la presión de contacto se adaptan a cada material. Un taller de cantos para tapas de vidrio y encimeras de granito invierte en un solo módulo, almacena dos juegos de muelas y cambia la producción reemplazando muelas y recuperando los parámetros programados.

03

Guía de pieza en cuatro puntos

Elementos múltiples de guía y soporte fijan la posición de la pieza durante el conformado y pulido: el ángulo y perfil del canto se mantienen uniformes en todo el recorrido — la diferencia entre un canto homogéneo y la ondulación perceptible.

04

Velocidad variable de transportador

El transportador opera entre 1500 y 4000 mm/min, con la cadencia ajustada al material y operación: la velocidad de traslado regula el flujo, mientras que el tiempo de procesado por canto depende de la secuencia de conformado y pulido.

05

Producción continua con transportador

Las piezas se alimentan una tras otra en la misma secuencia de conformado y pulido: la calidad de canto se mantiene uniforme en todo el lote, y el biselado se integra al flujo de producción en vez de ser una estación aislada.

06

Refrigeración por agua integrada

El sistema integrado de agua refrigera las muelas, controla el polvo y evacua la lechada de la zona de corte: se prolonga la vida útil de las muelas y los cantos quedan limpios en todas las etapas de pulido.

Canteadora continua vs. perfilado y pulido manual de cantos

Comparativa de soluciones para fabricantes de cantos de encimeras y mobiliario.

Canteadora continua vs. perfilado y pulido manual de cantos
Perfilado y pulido manualVSMáquina para biselado de cantos LSMB
Moldeado y pulido por separadoEtapas del proceso✓ Moldeo + 3 procesos de pulido en una sola pasada
Dependencia del operario a lo largo del cantoUniformidad del canto✓ Perfil continuo guiado
Manipulación intermedia entre operacionesReposicionamiento✓ Avance mediante transportador
Inmediato, sin ajusteFlexibilidad unitaria✓ Óptima para series repetitivas
MenorInversión inicial✓ Productividad superior en lotes

Nota: la configuración varía según la marca y el modelo; el rendimiento real depende de la máquina, el material y las condiciones de trabajo específicos.

El fabricante detrás de la serie LSMB

Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.

Taller de fabricación de maquinaria CNC para piedra de Dinosaw Machine
I+D y Fabricación de Dinosaw MachineIngeniería mecánica · Desarrollo de control CNC · Montaje · Pruebas · Puesta en marcha · Entrega global
Redacción de normas sectoriales

Dinosaw Machine participa en la elaboración de normas para maquinaria de piedra, incluyendo la T/CMES 41001-2025 para máquinas CNC de sierra de hilo, así como estándares para sierras multihilos, sierras combinadas y equipos de corte puente de cinco ejes. Esta labor refleja la implicación sostenida de la empresa en diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de maquinaria.

20+Años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para piedra
100+Patentes técnicas — Estructuras mecánicas, control CNC, sistemas de corte y tecnologías para procesamiento de piedra
120+Países y regiones atendidos — Equipos, instalación y soporte técnico internacional

Certificación CE y sistemas de gestión ISO

CE: Maquinaria para corte de piedra evaluada conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas EN pertinentes.
ISO: Sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de instalación y soporte técnico posventa

Dinosaw Machine proporciona asistencia en instalación, capacitación de operadores, diagnóstico remoto y coordinación de repuestos para cada equipo.

HuellaDiseño de línea transportadora

Se permite el acceso de carga y descarga a lo largo del transportador.

Alimentación eléctrica45 kW totales, configurados según destino

La tensión se confirma según las normativas locales antes del envío.

Suministro de agua1000 L/h

Refrigeración de muelas y transporte de lodos; se recomienda el reciclaje.

01 · Pre-envío y entregaLa configuración de la máquina, embalado y requisitos de transporte se confirman antes del despacho, con inspección de fábrica y verificación documental.
02 · Instalación y puesta en marchaVerificación de servicios y cimientos in situ, posicionamiento de la máquina, puesta en marcha y aceptación.
03 · Formación de operadoresFormación práctica en operación rutinaria CNC y comprobaciones diarias de discos, husillos, refrigeración y lubricación.
04 · Soporte posventaAsistencia técnica remota, soporte de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil del equipo.

Preguntas frecuentes sobre selección y operación de máquinas biseladoras para vidrio y piedra

Preguntas frecuentes sobre máquinas de biselado de vidrio y piedra de Dinosaw Machine

Nuestra máquina de canteado para vidrio procesa espesores de 10 a 80 mm con herramientas diamantadas de precisión y control automático de calidad del canto. El sistema CNC permite ajustar la presión de forma variable, calibrando con exactitud la fuerza de rectificado según el espesor y tipo de material.

Para proyectos específicos, se emplea utillaje personalizado que posibilita el procesado de materiales de hasta 100 mm de espesor. El sistema integrado de detección de espesor monitoriza continuamente las dimensiones durante la operación y compensa automáticamente las variaciones, manteniendo una tolerancia de ±0,1 mm en toda la pieza.

Sí, nuestra máquina ejecuta múltiples perfiles de canto en una sola configuración mediante controles programables CNC. El sistema permite cantos rectos, biselados, redondeados (lápiz) y semicirculares (bullnose), con dimensiones personalizables. Cada muela diamantada se posiciona con precisión para su función de perfilado, mediante secuencias automáticas desde el desbaste hasta el pulido fino.

La interfaz digital permite guardar y recuperar hasta 100 perfiles personalizados de canto, lo que elimina los tiempos de ajuste en trabajos recurrentes. Esta versatilidad resulta especialmente valiosa para la arquitectura en vidrio y la fabricación a medida de encimeras.

Nuestra canteadora incorpora algoritmos de procesado específicos por material, adaptando de forma automática los parámetros críticos según la aplicación. Para vidrio, el sistema optimiza el flujo de refrigerante y mantiene presión constante para evitar esquirlas. Al trabajar piedra —como mármol, granito o cuarzo— aumenta automáticamente el par de husillo y reduce la velocidad de avance para gestionar materiales de mayor densidad.

Las herramientas diamantadas se configuran específicamente para cada tipo de material, garantizando máxima eficiencia de corte y calidad superficial en todas las aplicaciones.

Nuestra máquina de canteado para vidrio requiere un programa de mantenimiento estructurado para un rendimiento óptimo. El mantenimiento diario consiste en una rutina de 15 minutos: limpieza de los circuitos de agua y engrase de los carriles guía. El mantenimiento semanal incluye la inspección de muelas diamantadas y comprobación de la tensión de correas. Las tareas mensuales se centran en calibrar la precisión de posicionamiento (±0,1 mm) y limpiar los armarios eléctricos.

Sí, nuestra máquina prioriza la seguridad del operador mediante múltiples sistemas. La interfaz táctil intuitiva guía el montaje paso a paso. Entre las funciones de seguridad se incluyen paradas de emergencia en ubicaciones estratégicas. La máquina requiere mínima intervención física durante el funcionamiento, mientras la manipulación automática de materiales reduce riesgos de lesión.

El personal sin experiencia suele alcanzar competencias básicas tras nuestro programa estándar de formación de dos días, que cubre protocolos de seguridad, operación rutinaria y técnicas básicas de resolución de incidencias.

Sí — la forma del canto se define por la muela de perfilado y la máquina acepta juegos de muelas para los perfiles arquitectónicos habituales: bullnose, bisel, plano pulido y otras geometrías dentro del diámetro permitido (utillaje Ø150–180 mm). Cada perfil utiliza su muela de formación respectiva y las tres estaciones de pulido afinan el mismo perfil a continuación. En talleres con varios perfiles, los juegos de muelas se montan en portaherramientas de cambio rápido, almacenando el set de parámetros específico por perfil — el cambio se realiza con un simple intercambio de muela y recuperación de parámetros. Para especificaciones especiales, puede enviar el diseño: las muelas se fabrican a medida y el sistema de guiado admite cualquier muela compatible con el eje.

El cambio mecánico consiste en sustituir el juego de muelas en las estaciones de perfilado y pulido — el tiempo se mide en minutos, no turnos, una vez familiarizado con el acceso al eje. Lo que requiere más tiempo es la verificación del proceso: para granito y cuarzo se necesita menor velocidad de avance, refrigeración completa y muelas de unión más dura que en vidrio, por lo que las primeras piezas tras el cambio de formato se ejecutan como pruebas comparando respecto a una muestra antes de la producción completa. Los talleres que alternan materiales a diario suelen mantener juegos de muelas para ambos materiales en portaejes y registrar el set de parámetros por material en la máquina, de modo que el cambio equivale a cambiar muelas, cargar parámetros y realizar una prueba corta. Si alterna la producción varias veces al día, agrupe por lotes los materiales — menos cambios siempre es más eficiente que cambios más rápidos.

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