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Máquina Automática de Pulido de Mármol y Granito Multicabezal
TBMJ-1200/DBMJ-2000


Materiales y Productos Compatibles
Acabados Perfectos para Granito, Mármol, Piedra Artificial y Piedras Naturales
▶ Demostración del producto
▶
Mármol > Muros Decorativos y Paneles Ornamentales
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Los muros decorativos y paneles ornamentales de mármol representan lujo y sofisticación en aplicaciones arquitectónicas de alto nivel, con sus vetas distintivas y elegancia atemporal realzando espacios desde vestíbulos de hoteles hasta salas de juntas ejecutivas.
El sistema de pulido DINOSAW destaca al revelar la belleza inherente del mármol mediante su proceso de acabado calibrado con precisión. La tecnología de perfilado láser de nuestro sistema mapea automáticamente las dimensiones de la losa de mármol y ajusta los parámetros de pulido en consecuencia, garantizando resultados consistentes incluso con las variaciones naturales del mármol. El sistema de control PLC mantiene calibraciones exactas de velocidad y presión durante toda la secuencia de acabado, avanzando desde la calibración inicial hasta el pulido final, preservando las vetas intrincadas que hacen que cada panel de mármol sea único.
Para fabricantes especializados en aplicaciones arquitectónicas de mármol, nuestro sistema de pulido ofrece el equilibrio perfecto entre eficiencia de producción y calidad artesanal, reduciendo el tiempo de procesamiento y manteniendo el acabado impecable que exigen los proyectos de lujo.
Granito > Encimeras y Pisos
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Las encimeras de granito y los pisos comerciales siguen siendo el estándar de oro en durabilidad y atractivo estético en entornos de alto tránsito, con una demanda creciente en los mercados globales por su excepcional resistencia y características visuales impactantes.
La Máquina de Pulido Multicabezal DINOSAW transforma losas de granito en superficies perfectamente acabadas con pulido tipo espejo. Nuestro avanzado sistema abrasivo de diamante y resina con 8-24 cabezales de pulido avanza por varias secuencias de grano, comenzando con diamantes gruesos para eliminar marcas de telar y continuando con almohadillas de resina ultrafinas para ese acabado de alto brillo característico. Los cabezales de pulido accionados neumáticamente mantienen una presión precisa en toda la superficie, eliminando inconsistencias incluso en losas de gran formato.
Al implementar nuestra tecnología de pulido, los talleres logran acabados de calidad premium con una reducción significativa de costos laborales, aumentando sustancialmente la producción diaria con solo dos operarios, un nivel de productividad que los métodos manuales tradicionales no pueden igualar.
Piedra Artificial > Superficies Premium
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La piedra artificial representa la evolución de los materiales premium para superficies, combinando cristales de cuarzo con resinas poliméricas para una mayor durabilidad y versatilidad de diseño, lo que la hace cada vez más especificada en aplicaciones residenciales y comerciales de lujo.
La avanzada tecnología de pulido de DINOSAW aborda los desafíos únicos del procesamiento de piedra artificial. Los cabezales de pulido controlados con precisión se adaptan a la estructura compuesta del material, aplicando la presión y secuencia abrasiva óptimas para lograr las características superficiales deseadas. Las capacidades de automatización y mapeo láser del sistema garantizan un procesamiento uniforme en toda la losa, eliminando las variaciones que suelen ocurrir con métodos convencionales. Desde acabados mate hasta ultra brillo, los parámetros programables de la máquina permiten a los fabricantes lograr exactamente la estética especificada por los diseñadores.
Al utilizar nuestra tecnología especializada de pulido para piedra artificial, los talleres pueden producir superficies premium de manera eficiente y con una consistencia excepcional, abriendo nuevas oportunidades de mercado en el segmento de superficies de lujo y reduciendo drásticamente los costos de producción.
Arenisca y Travertino > Muros de Fondo de Lujo
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Los muros de fondo de arenisca y travertino representan elegancia atemporal en aplicaciones arquitectónicas, con sus texturas naturales y tonos cálidos creando espacios distintivos en edificios comerciales de alto nivel, hoteles y residencias de lujo.
El sistema de pulido DINOSAW sobresale al realzar la belleza natural de estas variedades de piedra más suaves y delicadas mediante parámetros de procesamiento cuidadosamente calibrados. El sistema de control de precisión de nuestra máquina ajusta automáticamente la presión de pulido y la secuencia abrasiva para acomodar las características únicas de estos materiales, evitando daños y logrando una calidad superficial óptima. La tecnología de mapeo láser del sistema garantiza un procesamiento uniforme en superficies de piedra variadas, preservando las texturas naturales y ofreciendo acabados homogéneos que resaltan la belleza inherente de la piedra.
Para proveedores de piedra arquitectónica, nuestra tecnología ofrece el equilibrio perfecto entre eficiencia y arte, permitiéndoles procesar estos materiales distintivos con confianza y cumplir con plazos ajustados y especificaciones exigentes de los diseñadores.
Proyectos de Pisos Comerciales
65% Más Producción con el Pulidor Multicabezal DINOSAW
Un contratista de pisos comerciales actualizó al sistema de pulido de 24 cabezales DINOSAW y aumentó la producción en un 65%. Con solo dos operarios, ahora completan instalaciones de centros comerciales grandes en la mitad de tiempo, logrando una calidad de acabado superior que resiste el tráfico intenso sin perder brillo.

Fabricación de Cocinas y Baños
Encimeras Acabado Espejo con Ahorro Laboral
Un fabricante de encimeras cambió del pulido manual al automatizado DINOSAW, reduciendo los costos laborales en un 40%. El sistema entrega superficies de granito y mármol con acabado espejo, eliminando variaciones manuales y permitiendo al taller manejar más proyectos de alto margen con calidad constante.

Muros Decorativos Arquitectónicos
Paneles de Piedra con Patrón Perfecto
Un proveedor líder de piedra utilizó el sistema de pulido DINOSAW para procesar 5,000m² de paneles pulidos para un hotel de lujo, terminando dos semanas antes de lo previsto. El perfilado láser aseguró la alineación perfecta de las vetas naturales, creando una apariencia continua en todo el vestíbulo del hotel.

Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo pedido.
| Modelo | Unidad | TBMJ - 1200 - 12G | TBMJ - 1200 - 16G | TBMJ - 1200 - 18G | TBMJ - 1200 - 24G |
|---|---|---|---|---|---|
| Número de cabezales | n° | 12 | 16 | 20 | 24 |
| Ancho útil de trabajo | mm | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 | 400 - 1000/1300 |
| Espesor útil de trabajo | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocidad de avance de la banda | mm/min | 0 - 3000 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3800 |
| Potencia del motor del husillo | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| Potencia total | kw | 96 | 126 | 156 | 186 |
| Consumo de agua | m³/h | 17 | 20 | 23 | 25 |
| Dimensiones totales (LxAnxAl) | mm | 7500x2150x2200 | 8500x2150x2200 | 9500x2150x2200 | 11500x2150x2200 |
| Peso | t | 15 | 17 | 19 | 21 |
| Modelo | Unidad | DBMJ - 2000 - 12G/M | DBMJ - 2000 - 16G/M | DBMJ - 2000 - 18G/M | DBMJ - 2000 - 20G/M |
|---|---|---|---|---|---|
| Número de cabezales | N° | 12 | 16 | 18 | 20 |
| Ancho útil de trabajo | mm | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 | 600 - 2100 |
| Espesor útil de trabajo | mm | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 | 15 - 50 |
| Velocidad de avance de la banda | mm/min | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 | 0 - 3500 |
| Potencia del motor del husillo | kw | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 | 9/11/15 |
| Potencia total | kw | 137 | 181 | 203 | 225 |
| Consumo de agua | m³/h | 22 | 25 | 26 | 28 |
| Dimensiones totales (LxAnxAl) | mm | 9600x3200x2300 | 11600x3200x2300 | 12600x3200x2300 | 13600x3200x2300 |
| Peso | t | 24 | 27 | 28 | 29 |
| Configuración Estándar de Equipos |
|---|
| Unidad principal de pulido |
| Plataforma de carga automática con sistema basculante |
| Bastidor de transición con sistema de secado por aire |
| Bastidor de transición |
| Plataforma de descarga automática con sistema basculante |
Configuración completa de línea de producción para procesamiento eficiente de piedra desde la carga hasta la descarga.
Tecnología multicabezal avanzada para resultados superiores en superficies de piedra
Automatización de Acabado de Piedra Tipo Espejo
Pulido Multicabezal de Alta Eficiencia
Sistema configurable con múltiples cabezales que ofrece rendimiento excepcional para producción a gran escala
Acabado Superficial Tipo Espejo
Secuencia abrasiva progresiva que crea superficies tipo espejo impecables y de alto brillo
Línea de Pulido Totalmente Automatizada
Sistema de control PLC con carga, transporte y procesamiento automáticos
Vida Útil Extendida
Bastidor de acero soldado de alta resistencia con componentes de hierro fundido y superficie de trabajo mecanizada con precisión
Adaptabilidad Multimaterial
Cabezas y abrasivos intercambiables para granito, mármol, baldosas y otros materiales
Sistema de Enfriamiento por Agua
Enfriamiento integrado que protege la superficie de la piedra del daño por calor y prolonga la vida del abrasivo
FAQs
Preguntas Frecuentes Sobre Máquinas de Pulido de Granito
¿Cómo se pule el granito después de cortar?
El proceso profesional de pulido para granito cortado implica varias etapas, comenzando con el desbaste para eliminar marcas de corte, seguido de secuencias abrasivas progresivamente más finas y finalizando con un pulido ultra fino para lograr un acabado tipo espejo. Para producción a escala industrial, es esencial un sistema automático de pulido multicabezal.
El enfoque más eficiente utiliza máquinas de pulido multicabezal con 8-24 cabezales trabajando simultáneamente mediante secuencias programadas. Este sistema reemplaza el pulido manual tradicional (donde los operarios controlan un solo cabezal) y las máquinas de cabezal único (que requieren cambios manuales de abrasivos entre etapas). El proceso controlado por PLC garantiza presión, velocidad y progresión abrasiva constantes en cada losa, entregando una calidad uniforme imposible de lograr manualmente.
La refrigeración por agua es fundamental durante todo el proceso para evitar daños por calor y prolongar la vida útil de los abrasivos. Para resultados óptimos, el pulido debe avanzar por 6-8 etapas abrasivas desde grano 50 hasta 3000. El sistema automatizado gestiona esta progresión de forma fluida, permitiendo a los fabricantes procesar mármol, granito y piedra artificial con mínima mano de obra y cumpliendo plazos exigentes.
¿Qué materiales puede procesar una máquina de pulido de piedra?
Las máquinas de pulido DINOSAW son sistemas versátiles capaces de procesar una amplia gama de piedras dimensionadas y materiales similares, incluyendo granito, mármol, piedra artificial, losas de porcelana, baldosas, terrazo y otras piedras naturales.
Los parámetros del pulidor de piedra (presión, RPM, progresión abrasiva) pueden calibrarse mediante el sistema de control PLC para optimizar el procesamiento de cada tipo de material. Se recomiendan diferentes secuencias abrasivas según la dureza del material y el nivel de acabado deseado.
¿Cuántos operarios requiere una línea de pulido de piedra?
Una de las principales ventajas del sistema de pulido DINOSAW es su bajo requerimiento de mano de obra. Una línea completa de pulido normalmente requiere solo 2 operarios:
• Un operario gestiona la zona de carga, asegurando la colocación adecuada de las losas y el control de calidad inicial
• Un operario supervisa el funcionamiento de la máquina a través de la interfaz PLC y realiza la inspección final
El sistema automatizado gestiona toda la secuencia de pulido sin intervención del operario, permitiendo al personal atender múltiples aspectos de la producción simultáneamente.
¿Cuál es la capacidad de producción típica del equipo de pulido de piedra?
El sistema de pulido DINOSAW ofrece una productividad excepcional con un rendimiento diario sustancial en una operación estándar de 8 horas. La capacidad real de producción depende de varios factores:
• Configuración de cabezales de pulido (más cabezales generalmente aumentan el rendimiento)
• Tipo de material (los materiales más duros requieren ciclos de procesamiento más largos)
• Requisitos de acabado (niveles de brillo más altos requieren etapas adicionales de procesamiento)
• Dimensiones y grosor de las losas
• Configuración de la línea de producción (el manejo automatizado de materiales aumenta la eficiencia)
Muchos talleres que operan con configuraciones optimizadas y turnos extendidos logran rendimientos significativamente mayores. La fiabilidad del sistema permite una operación continua con mínimo tiempo de inactividad, maximizando la capacidad de producción y el retorno de inversión.
Certificaciones y estándares
Automatización de Acabado de Piedra Tipo Espejo
Certificación CE
100+ patentes tecnológicas
ISO 9001:2015
Las líneas de productos DINOSAW cumplen completamente con los estándares internacionales de ingeniería, pasando rigurosas certificaciones de calidad de terceros para garantizar un rendimiento y durabilidad excepcionales en todos los equipos industriales que operan en entornos de alta exigencia.
Experiencia y aplicaciones
75+
Países atendidos en todo el mundo
20+
Experiencia en maquinaria industrial
Soluciones y equipos de producción completos
Elige combinaciones de equipos según tus necesidades de producto para establecer líneas de producción automatizadas eficientes y maximizar la rentabilidad.
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