AI驱动数控石材抛光机(ATC):三合一镜面解决方案
DINO-SKS DP-01


兼容材料与产品
▶视觉AI赋能:大鲨鱼机械ATC研磨抛光机,95 GU镜面效果
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墓碑抛光:硬质花岗岩实现95 GU镜面
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岩板加工(聚焦视觉与防崩边)
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岩板加工(聚焦视觉与防崩边)
定制厚石材加工:自动粗磨至精抛
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高端雕塑与纪念工程市场对厚石材表面要求极高,常常超过300mm厚度。传统石材研磨抛光方式在大件上效率低下,需大量人工或多机操作,难以保证一致性。博物馆、公共空间、纪念场所越来越多指定无瑕疵表面,常规设备难以满足大型三维作品的高标准。
DINOSAW数控ATC研磨抛光机凭借超长Z轴(最高1000mm)与智能表面建模,厚石材加工表现卓越。高精度数码相机生成雕塑件详细地形模型,系统自动补偿高度变化与复杂结构。先进数控抛光算法精准控制压力、角度、速度,实现全表面均匀去料与完美抛光。
雕塑工作室与纪念碑厂家采用本技术后,厚石材作品的收尾时间缩短65%,表面一致性达98%。自动换刀系统无缝切换不同研磨抛光阶段,无需人工干预,杜绝搬运损伤,确保连续高效。自动化带来约40%人工成本降低,助力工匠承接更高难度雕塑项目,抛光品质有保障。
系统操作界面直观,艺术应用也可轻松编程。雕塑师可直接标注不同区域所需效果,从高光镜面到纹理表面,机器自动执行相应工艺。实时视觉监控确保全程精准,随时调整,实现艺术创作与石材完整性的完美结合。
工业效率与艺术敏感度兼备,DINOSAW石材抛光技术已成为全球高端雕塑与纪念工程首选。博物馆与公共艺术项目尤为看重大规模石材装置的一致性,确保艺术家创意在最具挑战性的纪念作品中完美呈现。此能力为当代石雕带来全新可能,传统工艺无法企及。
石英/人造石(聚焦投资回报与效率)
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批量墓碑抛光
单次装夹实现高产墓碑加工
某纪念碑企业原先每次只能加工1块墓碑。采用DINOSAW数控石材抛光机后,现可同时处理6-12块花岗岩墓碑。系统自动检测石材位置,智能匹配参数并自动换刀。

异形定制台面
设计师台面边到边精抛
某厨房加工厂以往异形台面需大量人工。DINOSAW视觉系统精准捕捉轮廓,自动生成精确研磨路径。杜绝空区加工,省去人工收尾,品质始终如一。

定制纪念工程
多材质纪念精品一次完成
某纪念工作室将不同厚度的花岗岩、大理石、人造石组合。采用DINOSAW数控石材抛光机,一次装夹完成全部部件。
系统通过视觉识别各个工件,按材质自动调整参数,交付周期从14天缩短至4天。

产品型号与参数表
参数可根据需求定制。
| 型号 | 单位 | DINO-SKS DP-01 |
|---|---|---|
| 最大加工长度 | mm | 3000 |
| 最大加工宽度 | mm | 2000/2800 |
| 最大加工高度 | mm | 1000 |
| 主电机功率 | KW | 7.5 |
| 整机尺寸(长×宽×高) | mm | 5500x4000x2850 |
| 重量 | T | 4 |
专为纪念碑、异形、厚石材打造的精密研磨技术
挑战性材料与异形件的高级数控石材抛光
视觉识别
摄像头映射工作区,一键自动生成最优研磨路径
自动换刀
粗磨到精抛无需人工切换磨具
内置工艺库
各类石材任务一键参数设置,操作简单,满足所有加工需求
单次高光抛光
一次操作即可达到114光泽,无需多次抛光
边缘识别
精准映射异形石材边缘,杜绝空区加工,效率最大化
多高度同步加工
自动Z轴调节,一次装夹处理不同高度材料
1000mm Z轴能力
厚纪念碑加工,标准抛光机无法胜任
实时监控
研磨过程动态追踪,参数即时调整,内置报警异常检测
自适应研磨
自动适应石材硬度变化,保证不同材质均匀效果
FAQs
DINOSAW自动换刀数控抛光机常见问题
这款设备与人工抛光在日常生产中有何不同?
DINOSAW数控ATC研磨抛光机在纪念碑及异形石材加工领域,相较人工抛光和单头自动抛光机均有明显优势。
与人工抛光相比,设备实现全自动化,彻底消除体力劳动和操作疲劳,抛光一致性更高。
与单头自动抛光机需多次装夹不同,DINOSAW多头系统可一次完成粗磨到精抛,处理时间减少50%,杜绝中间搬运损伤。集成视觉识别系统可精准加工异形及复杂结构,单头机难以胜任。
为何工厂选择这款设备而非单头自动抛光机?
DINOSAW数控ATC研磨抛光机的视觉识别系统采用高分辨率数码相机,覆盖整个工作区,无论石材形状尺寸如何都能精准捕捉。
石材放置后,摄像头拍摄图像,专属识别软件自动提取异形轮廓,生成数字化工件边界。操作员可通过触摸屏选择指定区域或一键全表面加工。
软件分析形状特征,自动生成最优研磨路径,紧贴材料轮廓,杜绝边缘外多余加工,确保复杂形状完整覆盖。系统根据具体几何自动调节压力与刀具位置,即便曲面或棱角也能保持高品质,传统设备难以做到。
自动换刀在石材抛光中最大优势是什么?
DINOSAW数控ATC研磨抛光机可处理远超传统石材的多种材料。
天然石材方面,涵盖黑花岗岩、红花岗岩、蓝珍珠、砂岩、玄武岩、洞石、板岩、石英岩、大理石(卡拉拉、卡拉卡塔、金棕)、玛瑙、石灰石、蛇纹石、皂石等。每种石材都受益于精准压力控制与均匀去料。
除天然石材外,设备可换磨料加工人造石、陶瓷、混凝土预制件、玻璃及多种复合材料。甚至可用于工业金属板除锈、特种工业件表面精整。
材料适应性源于智能压力控制、参数可调与自动换刀能力。视觉识别系统适应任意表面,可针对每种材料硬度与纹理定制专属加工流程。
设备一次可抛光多大、多厚的板材?
DINOSAW数控ATC研磨抛光机在特殊石材加工领域表现卓越,尤其适用于高精度与平整度要求场景。
纪念碑方面,设备可处理从标准平墓碑到厚度达1000mm的大型家族墓碑,平面纪念石抛光品质极高,表面一致性直接决定美观度。
建筑领域,设备适用于楼梯踏步、门槛、窗台、地砖、墙板等平面装饰件。可精准加工矩形及异形装饰板、定制石材家具部件、需一致抛光的建筑构件。视觉识别系统确保非矩形工件边到边全覆盖。
特殊表面方面,数控系统可为高价值装饰石件、平雕像底座、纪念长凳、平铺石板、定制纪念标识等实现精准均匀抛光。大面积地面、台面、纪念墙等项目也非常适用。
能否同时抛光不同尺寸和厚度的多块板材?
可以,DINOSAW数控ATC研磨抛光机的一大优势就是可一次批量处理多种不同工件,极大提升生产效率。
设备拥有3000×2800×1000mm大工作区,可一次装夹多块不同形状、尺寸、厚度的石材。视觉识别系统独立识别每个工件,操作员可为每块编程不同加工参数。
加工过程中,系统自动调整每块石材的研磨高度、压力与路径规划,逐块切换,按需执行不同研磨与抛光流程。无需单独装夹与机时。
此批量能力对纪念碑工厂尤为重要,可同时完成不同客户订单,所有工件品质一致。
设备如何处理轮廓不规则但表面平整的板材?
DINOSAW数控ATC研磨抛光机与连续抛光线(如DINOSAW自动抛光机)定位不同,服务于不同市场。
连续抛光线适合批量生产薄型、标准尺寸石板,如台面、地砖。大批量同质材料一致性优先。
我们的数控ATC研磨抛光机专为定制、特殊石材加工设计,灵活性与适应性极强。纪念碑、异形、厚材料等场景优势明显:
1. 可处理多种厚度(最高1000mm),连续线无法胜任
2. 视觉识别精准加工异形轮廓
3. 可同步处理多块不同工件
4. 一次装夹完成粗磨到精抛
5. 特殊材料与定制项目适应性强
纪念碑、定制建筑构件、特殊石材工厂,选择本机可获得连续线无法提供的灵活性与精度。
为何此设备特别适合纪念碑与定制石材加工?
与传统抛光方式相比,设备如何提升表面一致性?
哪些情况下此设备优于连续板材抛光线?
设备能为石材工厂解决哪些生产难题?
荣誉认证
挑战性材料与异形件的高级数控石材抛光
CE认证
100+项技术专利
ISO 9001:2015
大鲨鱼产品线全面符合国际工程标准,通过严格的第三方质量认证,确保所有工业设备在高负载环境下表现卓越、经久耐用。
全球服务与经验
75+
服务国家和地区
20+
年行业经验
大鲨鱼科技为硬脆材料机械设备及金刚石工具提供全生命周期质量追溯与技术支持,涵盖切割、钻孔、雕刻、抛光及各行业精密加工需求。
我们的产品服务于传统行业(矿山、石材加工、建材)、高精制造(石英玻璃、半导体)、先进材料(石墨、碳纤维复合材料)及特殊应用(核退役、铁路工程机械)。
配套产品推荐
根据您的产品需求选择设备组合,打造高效自动化生产线,最大化盈利。
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