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Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von DINOSAW (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt per WhatsApp
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Aufwärtsgeführte Diamant-Mehrdraht-Schneidemaschine
DS‑3623H
Die aufwärtsgeführte Mehrdraht-Feinschnittsäge von DINOSAW ermöglicht hochpräzises Schneiden mit einer minimalen Schnittfuge von ≈0,5–0,8 mm. Der Aufwärtsvorschub sorgt für eine überlegene Oberflächenqualität und hohe Materialausbeute, wodurch der Polieraufwand für Premium-Finishes reduziert wird.
Diese CNC-Maschine ist für hochwertige Materialien wie Luxusstein, Marmor, Quarz und gesinterten Stein konzipiert. Sie eignet sich ideal für die Herstellung von Dünnplatten für Fassaden und Arbeitsplatten.
Kompatible Materialien & Produkte
Premium-Dünnplatten aus jedem hochwertigen Steinblock erschließen
Luxusstein ❯ Premium-Dünnplatten
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Der Luxussteinmarkt verlangt makellose Dünnplatten mit perfekten Oberflächen, um einzigartige Maserungen zu präsentieren.
Unsere aufwärtsgeführte DINOSAW Mehrdraht-Feinschnittsäge ist die ideale Maschine für diese hochwertige Anwendung.
Die spezielle Aufwärtsbewegung sorgt für einen reibungslosen Abtransport von Schneidabfällen – entscheidend für ein Premium-Finish.
Das Diamantseilsystem nutzt präzise Spannungskontrolle und optimierte Drahtgeschwindigkeit, um Mikrorisse zu vermeiden und einen spiegelähnlichen Schnitt zu erzielen.
Dieses Verfahren liefert eine hervorragende Materialausbeute und Dickenhomogenität und reduziert den nachfolgenden Polieraufwand drastisch. |
Marmor ❯ Hochwertige Dünnplatten
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Hochwertige Dünnplatten aus Marmorblöcken sind essenziell für exklusive Innen- und Außendesigns.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdraht-Feinschnittsäge macht die Dünnplattenproduktion aus großen Blöcken besonders effizient und zuverlässig.
Der robuste Rahmen und das Aufwärts-Schneidsystem bieten die nötige Stabilität für gleichmäßige, präzise Schnitte.
Das Diamantseilsystem hält die thermische Belastung gering und schützt so die empfindliche Marmoroberfläche.
Das Ergebnis ist ein hocheffizienter Prozess, der glatte, marktreife Platten mit kleiner Schnittfuge und hoher Ausbeute liefert. |
Gesinterter Stein ❯ Architekturplatten
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Architekturplatten aus gesintertem Stein erfordern absolute Präzision, um modernen Baustandards zu genügen.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge ist darauf ausgelegt, den erforderlichen Präzisionsschnitt für diese Materialien zu liefern.
Die Maschine nutzt konstante Drahtspannung und kontrollierte Geschwindigkeit, um große Blöcke aus gesintertem Stein in gleichmäßige Platten zu schneiden.
Der Aufwärtsvorschub ist entscheidend für ein hochwertiges Finish, da er Ausbrüche verhindert und die Oberflächenebenheit sichert.
Diese Technik maximiert die Ausbeute teurer Blöcke und liefert montagefertige Platten mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. |
Quarzkomposit ❯ Arbeitsplatten
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Makellos verarbeitete Dünnplatten sind unerlässlich für die langlebigen und eleganten Quarzkomposit-Arbeitsplatten, die heute gefragt sind.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge ist die definitive Lösung für die Hochvolumenproduktion von Arbeitsplatten.
Die Präzisionsschneidetechnologie erzeugt Platten mit außergewöhnlicher Dickenhomogenität und Premium-Finish.
Das Prozessfenster der Maschine ist für Quarzkomposit optimiert und gewährleistet einen sauberen Schnitt ohne Beeinträchtigung der Struktur.
Das führt zu höherwertigen Arbeitsplatten, weniger Materialverlust und optimierten Fertigungsprozessen. |
Weicher Granit ❯ Dekorplatten
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Dünne Dekorplatten aus weicheren Granitsorten sind im modernen Interior-Design immer gefragter.
Unsere aufwärtsgeführte Mehrdraht-Feinschnittsäge macht die Dünnplattenproduktion aus großen Blöcken für diese Anwendungen effizient.
Das Aufwärts-Schneidsystem sorgt für Stabilität beim Schneiden, während der Prozess mit kleiner Schnittfuge und hoher Ausbeute wertvolles Material schont.
Das Diamantseilsystem hält die thermische Belastung gering und schützt die Integrität und Oberflächenqualität der Platten.
So entsteht eine hocheffiziente Verarbeitung mit dünnen Dekorplatten und glattem, marktfähigem Finish. |
Technische Daten und Optionen
Technische Daten auf Anfrage anpassbar.
| Modell | Einheit | DS-3623H |
|---|---|---|
| Vorschubart | / | Aufwärtsvorschub |
| Schnittvorschub | mm/h | 100-280 |
| Diamantseildurchmesser | mm | 0,35-0,8 |
| Plattendicke | mm | 2-30 |
| Schnittspannung | N | 0-300 |
| Hubweg Tisch | mm | 2400 |
| Seilspeicher | m | 30000 |
| Rollendurchmesser | mm | 320-450 |
| Hauptmotorleistung | kW | 64x4 |
| Max. Werkstückgröße (LxBxH) | mm | 3600x2100x2300 |
| Maschinengewicht | T | 34-42 |
| Gesamtmaße | mm | 9200x7500x5300 |
Option | Funktion | Empfehlung |
|---|---|---|
Drehtisch | Block drehen ohne erneutes Heben; Schnittwinkel anpassen | Empfohlen für unregelmäßige Blöcke / nicht standardisierte Winkel |
Transferwagen (Zusatz-Tisch) | Paralleles Be- und Entladen neben Haupttisch | Unverzichtbar für maximale Auslastung |
Verlängerte Schienen | Längere Fahrstrecke für Mehrwagen-/Langteilebetrieb | In Kombination mit Transferwagen oder bei Layout mit längerer Fahrstrecke |
Spindelbox-Set (Antrieb/Umlenkung) | Ersatzbaugruppe für schnellen Wechsel zur Minimierung von Stillstand | Als Ersatzteil kaufen, wenn Produktionsausfall teuer ist |
Rolle | Zentrales Drahtnetz-Bauteil; verschiedene Materialien/Beschichtungen beeinflussen Verschleiß/Trägheit | CF+PU für hohe Geschwindigkeit/Energieeinsparung; Eisen/Aluminium für Budget |
Drahtschweißgerät | Gebrochenen Draht reparieren; schneller Drahtwechsel | Für die meisten Anwender unverzichtbar |
Rollen-Drehmaschine | Vorbeschichtung & Ausrichtung; Rundlauf/Vibration reduzieren | Eigene Maschine bei hoher Auslastung; sonst auslagern |
Spannrad | Drahtspannung konstant halten; zentrales Kraftelement | Als Verschleißteil bevorraten; vorbeugenden Austausch & Kalibrierung einplanen |
Gummiring für Führungsrad | Draht & Führung schützen; Reibung & Stabilität verbessern | Verschleiß überwachen & frühzeitig ersetzen für stabile Schnittqualität |
Drahtwickler | Schnelles, gleichmäßiges Wickeln; Steigung & Anfangsspannung kontrollieren | Standard bei Mehrdraht; optimal mit Drahtschweißgerät |
Fortschrittliches Aufwärts-Design für überlegene Dünnplatten.
Aufwärtsgeführtes Schneiden für makellose Premium-Dünnplatten
Maximale Materialausbeute
Ultrafeine Schnittfuge dank patentiertem Konstantspannsystem.
Überlegene Oberflächenqualität
Der Aufwärtsvorschub ermöglicht effiziente Abfallabfuhr und reduziert Kratzer sowie Polieraufwand.
Perfekte Dickenhomogenität
Hochfeste Gusseisensäulen und leichte Carbonfaserrollen sorgen für vibrationsfreies Schneiden.
Geringere Infrastrukturkosten
Reduziert die Stellfläche um ~30 % und die Fundamentkosten um über 80 % gegenüber herkömmlichen Mehrblattgattern.
Intelligente vorausschauende Wartung
Intelligentes System mit Echtzeitüberwachung und Störungswarnungen mit ca. 95 % Genauigkeit.
Umweltfreundlich & energiesparend
Reduziert Wasser-/Schlammabfall um über 80 % und Lärm um ~50 %, bei gleichzeitig geringerem Gesamtenergieverbrauch.
FAQs
Häufige Fragen zur aufwärtsgeführten Diamant-Mehrdraht-Schneidemaschine
Warum eine aufwärtsgeführte statt einer abwärtsgeführten Mehrdrahtsäge wählen?
Wählen Sie eine aufwärtsgeführte Mehrdrahtsäge für Materialien, bei denen ein Premium-Finish erforderlich ist, wie Marmor oder Luxussteine. Die aufwärtsgerichtete Schnittbewegung nutzt die Schwerkraft für eine bessere Abfallabfuhr – entscheidend, um Kratzer zu vermeiden und eine glatte Oberfläche zu erzielen. Das macht das Aufwärts-Design zur besten Wahl für hochwertige Dünnplatten, bei denen die Oberflächenqualität oberste Priorität hat. Diese Wahl beeinflusst auch Ihre optimalen Prozessparameter.
- Entscheidungshilfe: Aufwärtsvorschub für empfindliche Materialien (Marmor), Premium-Finish und stabile Blöcke. Abwärtsvorschub für sehr harte Materialien (Granit), bei denen die Schnittkraft im Vordergrund steht.
Wie groß ist die Schnittfuge einer Dünnplatten-Mehrdrahtsäge?
Die Schnittfuge (Schnittbreite) einer Dünnplatten-Mehrdrahtsäge liegt typischerweise zwischen 0,5 mm und 0,8 mm. Diese ultrafeine Schnittfuge wird durch sehr dünne Diamantseile (z. B. 0,35–0,6 mm) in Kombination mit einem hochpräzisen Konstantspannsystem und perfekter Ausrichtung erzielt. Dieses zentrale Merkmal der Diamantseil-Technologie maximiert die Materialausbeute und reduziert den nachfolgenden Polieraufwand. Die Minimierung der Schnittfuge ist ein entscheidender Faktor für den ROI der Maschine, da die Materialeinsparung direkt die Rentabilität steigert und zum Umweltnutzen beiträgt.
Wie stellt man die Drahtgeschwindigkeit für verschiedene Steinmaterialien ein?
Die ideale Drahtgeschwindigkeit hängt von den Materialeigenschaften und Ihren Produktionszielen ab. Das Prozessfenster unserer Maschine enthält vorkonfigurierte Einstellungen, die vom Bediener anhand folgender Richtlinien feinjustiert werden können: Dieses Gleichgewicht ist bei Dünnplattenprojekten aus großen Blöcken entscheidend, um Effizienz und Qualität zu optimieren.
- Materialhärte: Weichere Materialien (Marmor) mit moderaten Geschwindigkeiten (15–25 m/s); härtere Materialien (Quarzkomposit) mit höheren Geschwindigkeiten (25–35 m/s).
- Finish-Priorität: Für ein Premium-Finish niedrigere Drahtgeschwindigkeit wählen, um Defekte zu minimieren.
- Durchsatz-Priorität: Für schnelleres Schneiden höhere Drahtgeschwindigkeit wählen, abgestimmt auf Spannung und Vorschub.
Ist diese Säge für dicke, minderwertige Granitplatten geeignet?
Nein, diese Dünnplatten-Mehrdrahtsäge ist nicht für die Produktion dicker, minderwertiger Platten empfohlen. Ihre Kernvorteile – kleine Schnittfuge, hohe Ausbeute und überlegene Oberflächenqualität – bieten den besten ROI bei hochwertigen Materialien, bei denen Materialeinsparung entscheidend ist. Für kostensensitive, konventionelle Dickplattenschnitte sind Alternativen wie ein traditionelles Mehrblattgatter oder ein Mehrblatt-Blockschneider wirtschaftlicher. Diese Maschine ist eine spezialisierte Investition für Premium-Dünnplattenanwendungen.
Welche Vorteile bietet die Maschine in Bezug auf Fundament und Umwelt?
Im Vergleich zu traditionellen Mehrblattgattern bietet eine Dünnplatten-Mehrdrahtsäge erhebliche Vorteile für Ihren Betrieb. Diese Vorteile machen sie zu einer nachhaltigeren Lösung und helfen Unternehmen, strengere Umweltauflagen und Lärmschutzvorgaben einzuhalten und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.
- Infrastruktureinsparung: Benötigt ca. 30 % weniger Stellfläche und senkt die Fundamentkosten um über 80 %.
- Umweltauswirkung: Erzeugt über 80 % weniger Wasser- und Schlammabfall und reduziert den Lärmpegel um ca. 50 %.
Wie lange dauert die Einweisung eines Bedieners?
Die Bedienerschulung ist bemerkenswert schnell: Die Grundlagen werden dank des intuitiven Steuerungssystems in nur 5 Minuten erlernt. Ein umfassendes Programm umfasst: Dieser strukturierte Ansatz sorgt für minimale Ausfallzeiten und unterstützt einen hocheffizienten Arbeitsablauf.
- Durchgehen der Prozess-Sicherheits-Checkliste.
- Verwendung vorkonfigurierter Materialeinstellungen.
- Sicherer Umgang mit Diamantseil und Austausch.
Wie steigern Drehtische/Wagen die Dünnplatten-Produktivität?
Optionale Drehtische und Wagen steigern die Produktivität durch einen parallelen Arbeitsablauf. Dieser nahtlose Übergang minimiert Maschinenstillstand – entscheidend für maximalen Durchsatz. Für jede aufwärtsgeführte Dünnplatten-Mehrdrahtsäge in einer Großblock-Dünnplattenlinie ist dies unerlässlich für einen höheren ROI. Der Ablauf ist:
- Während ein Block geschnitten wird, wird ein anderer auf einen separaten Wagen geladen.
- Der Wagen wird für optimale Maserungs- oder Plattenausrichtung gedreht.
- Nach Abschluss des Schnitts wird der fertige Block entfernt und der neue Block eingefahren.
Zertifizierungen & Standards
Aufwärtsgeführtes Schneiden für makellose Premium-Dünnplatten
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.
Kompetenz & Anwendungen
75+
Weltweit bediente Länder
20+
Fachwissen in Industriemaschinen
DINOSAW bietet Lebenszyklus-Qualitätsnachverfolgung und technischen Support für Maschinen und Diamantwerkzeuge, einschließlich Schneiden, Bohren, Gravieren, Polieren und Bearbeitung für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Produkte bedienen traditionelle Branchen (Bergbau, Steinbearbeitung, Baustoffe), Hochpräzisionsfertigung (Quarzglas, Halbleiter), fortschrittliche Materialien (Graphit, Kohlefaserverbundstoffe) und spezielle Anwendungen (Stilllegung von Kernkraftwerken, Eisenbahnbaumaschinen).
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Wählen Sie Gerätekombinationen für Ihre Produktanforderungen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
Bereit für die Premium-Dünnplattenproduktion?
Steigern Sie Ausbeute und Oberflächenqualität mit der Mehrdraht-Feinschnittsäge von DINOSAW.
Kontakt DINOSAW
Kontaktieren Sie die Experten von DINOSAW, um die perfekte Bearbeitungslösung für Ihr spezifisches Material und Ihre Produktionsanforderungen zu finden.
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