Macchina automatica per la lucidatura di profili per bordi di pietra

Il catalogo indica una lunghezza di lucidatura di 3.300 mm per QSMB-3300 e di 3.700 mm per QSMB-3700. Riporta anche dimensioni diverse per la piattaforma di lavoro, area di lavoro massima, potenza motore principale, capacità installata, ingombro e peso approssimativo. QSMB-3300 è indicata con una piattaforma da 3400 × 500 mm, area massima di 3300 × 1200 × 150 mm, 7,5 kW motore principale, 8,78 kW capacità installata, dimensioni totali di 4300 × 1700 × 2250 mm e peso approssimativo di 4,5 tonnellate. QSMB-3700 è indicata con piattaforma da 3800 × 700 mm, area massima di 3600 × 1500 × 300 mm, 11 kW motore principale, 10,3 kW capacità installata, dimensioni totali di 5300 × 1900 × 2250 mm e peso approssimativo di 5,5 tonnellate. Prima dell’ordine va verificato l’orientamento delle dimensioni e la specifica corrente, specialmente se il pezzo si avvicina ai limiti dichiarati. Di norma, si consiglia di mantenere il pezzo ordinario almeno il 10% all'interno dell'area elencata, così variazioni di setup e fissaggio non avvicinano il lavoro al limite macchina.

Granito e marmo rappresentano materiali di riferimento, mentre altri materiali richiedono una verifica in base agli utensili e alla configurazione della macchina. La finitura necessaria del bordo dipende dalla durezza della pietra, dall’abrasività, dalla struttura della grana, dalla geometria del profilo e dal sistema di lucidatura scelto. Anche calcare, travertino e alcune pietre artificiali idonee possono essere lavorate, ma non si deve presumere che richiedano utensili o parametri identici. Quando vengono lavorati più materiali nello stesso laboratorio, occorre identificare nella richiesta i materiali principali e il profilo più esigente. Includere una foto campione, la sezione del profilo, lo spessore e la finitura desiderata. Questi dettagli permettono a DINOSAW di valutare l’applicazione in modo più preciso rispetto a una generica richiesta come “lucidatura pietra”. Distinguere inoltre la lucidatura del bordo da quella della faccia: se il lavoro riguarda la finitura dell’ampia superficie di una lastra, occorre considerare tipologie di macchina differenti. Nei laboratori che alternano materiali tra differenti lotti, si consiglia di prevedere una verifica rapida con ogni cambio materiale anziché assumere che la precedente configurazione sia sempre valida.

Occorre scegliere la macchina per la lucidatura di profili QSMB quando la superficie da rifinire è il bordo sagomato. La macchina per la lucidatura di lastre piane è progettata per rifinire la faccia della lastra, mentre la lucidatrice per profili viene selezionata in funzione della sezione e della geometria del bordo formato. Si tratta di operazioni distinte che non devono essere considerate intercambiabili. Nei casi in cui la produzione includa sia finitura della faccia che del profilo del bordo, il processo può richiedere macchine separate o una sequenza pianificata con apparecchiature specifiche. Prima della decisione, verificare se il profilo sia già stato tagliato o sagomato, se il bordo necessiti anche di operazioni di sgrossatura oltre alla lucidatura e quale standard di finitura debba essere raggiunto sul pezzo finito. Fornire un disegno o una foto chiara del profilo del bordo, il materiale lapideo e le dimensioni del pezzo. DINOSAW potrà così valutare se QSMB-3300 o QSMB-3700 risultino adeguati o se sia preferibile una soluzione alternativa per la lavorazione del bordo. Nella disposizione dell’impianto, la stazione QSMB si colloca tipicamente dopo le apparecchiature per sagomatura profili e prima del controllo finale e dell’imballaggio, evitando che i bordi formati vengano movimentati due volte.

La procedura richiede disegno del pezzo, materiale e finitura desiderata. Indicare la lunghezza massima, larghezza complessiva e spessore, la sezione profilo, il tipo di materiale e se il profilo sia già formato o debba ancora essere realizzato. Se possibile, allegare foto del pezzo attuale e un campione con la finitura del bordo richiesta. Per la scelta del modello, confrontare i pezzi con le lunghezze di rettifica e le dimensioni massime riportate in catalogo, richiedendo conferma da DINOSAW sull’orientamento delle dimensioni e sui limiti di utilizzo. In fase di installazione, comunicare la superficie disponibile, il percorso d’accesso, le attrezzature di movimentazione e la fornitura elettrica di destinazione. Il catalogo indica la potenza motore principale e la potenza installata per ogni modello, ma tensione, frequenza, fase, consumo idrico, scarico e qualsiasi configurazione specifica vanno verificati direttamente. Se il laboratorio lavora più tipi di pietra o profili bordo, occorre indicare i lavori abituali e quello di maggiore dimensione o complessità. Questo aiuta a evitare la selezione solo sulla base della lunghezza nominale di rettifica. Se la valutazione del preventivo evidenzia che il pezzo più grande entra nel modello superiore solo marginalmente, chiedere la conferma scritta delle dimensioni effettivamente disponibili prima dell’allocazione degli spazi.