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Sig.ra Lizzy
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Orari di apertura:8:30am-20:30pm
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Fresa CNC a dito diamantata per fresature interne e alesatura fori
φ10/12/16/20/25/30/35mm
La fresa a dito diamantata DINOSAW rappresenta un utensile CNC per la lavorazione interna di top cucina e lastre in pietra. Consente la fresatura di aperture lavello, l’allargamento di fori per rubinetti/sifoni e la formazione dei raggi interni su granito, quarzo (pietra composita) e marmo.
La refrigerazione centrale e le specifiche di grana/binder ottimizzate permettono di mantenere il taglio regolare riducendo scheggiature e segni di surriscaldamento. Disponibile nei diametri Ø10–35 mm ed altezze operative 15–100 mm, agevola la lavorazione, velocizza la finitura e riduce i rilavori.
Materiali e prodotti compatibili
Tagli interni, fori e raggi interni puliti su CNC
Granito > Fresatura parete apertura lavello
Il granito è abrasivo e soggetto a micro-scheggiature nei tagli interni, in particolare lungo le pareti delle aperture lavello e negli angoli interni stretti.
Con router CNC o centri di lavoro, la fresa a dito lavora a umido con refrigerazione interna per raffreddare ed evacuare il fango. Grane diamantate e leganti calibrati mantengono l’utensile affilato e stabile, evitando surriscaldamento o vetrificazione.
Ne risultano pareti di taglio più dritte, raggi interni più puliti e minori rotture lungo i bordi, con riduzione della carteggiatura manuale e rilavorazione dei top cucina.
Quarzo > Calibrazione foro rubinetto/sifone
Il quarzo e la pietra composita tendono a scheggiarsi al bordo durante la regolazione delle aperture per rubinetti/sifoni o la rifinitura di fori trapanati.
La fresa a dito consente alesature e calibrature controllate su CNC. La refrigerazione ad acqua ottimizza la lavorazione a umido, mentre grana diamantata e legante scelti mantengono il diametro di taglio costante.
Pareti del foro più uniformi e bordi puliti per raccordi, lucidatura più rapida e meno scarti da rotture o segni di calore.
Quarzite > Raggio interno
La quarzite è estremamente dura e la lavorazione dei raggi interni su tagli lavello/piano cottura rappresenta un punto critico soggetto a crepe.
L’alimentazione idrica centrale migliora la dissipazione del calore nella lavorazione a umido e la combinazione grana/legante mantiene una rimozione costante su materiali ostici. La struttura stabile riduce vibrazioni su traiettorie curve e raggi interni.
Si ottiene maggior affidabilità nel rispetto dei raggi, minori scheggiature e migliore controllo sulla durata utensile e tempi ciclo nelle lavorazioni su pietre dure.
Marmo > Sagomatura interna curve
Il marmo si taglia più facilmente rispetto al granito, ma le curve interne possono mostrare graffi, striature o segni se il fango non viene evacuato.
La lavorazione a umido con refrigerazione centrale consente di evacuare il fango e limitare il calore sui centri CNC. Grana diamantata e legante appropriati preservano un taglio regolare su profilature interne e curve.
Si ottengono contorni più puliti con meno rilavorazioni manuali, miglioramento della finitura e avanzamento rapido delle fasi successive di rettifica/lucidatura.
Pietra composita > Ripresa lavori interni
Dopo il taglio o la sgrossatura, i lavori interni possono presentare scalini, segni utensile o micro-scheggiature che rallentano la finitura.
La fresa a dito garantisce l’asportazione controllata per la definizione del profilo interno sui router CNC. Il raffreddamento ad acqua supporta il taglio a umido, mentre grana diamantata e legante evitano il surriscaldamento e la rottura dei bordi.
Si ottengono profili più costanti, tempi di lucidatura ridotti e cicli ripetitivi più veloci con minime rilavorazioni su commesse top cucina.
Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Tipologia | Diametro (mm) | Altezza utile (mm) | Attacco |
|---|---|---|---|
| Fresa a dito | 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 | 15 ~ 100 | 1/2" GAS (Maschio), 5/8"-11 (Femmina), M14 (Femmina), ecc. |
Curve interne regolari, finitura CNC più rapida.
Frese a dito per raggi interni puliti su quarzo e granito.
Angoli interni più puliti
Il taglio diamantato dei raggi interni elimina i segni lama e riduce le scheggiature sulle curve strette.
Rimozione materiale più rapida
L’esposizione ottimizzata del diamante accelera l’asportazione con controllo stabile delle vibrazioni.
Costo ridotto per lastra
Il legante calibrato sul materiale preserva il diamante più a lungo in lavorazione CNC a umido.
Diametro stabile, migliore precisione
La geometria costante assicura aperture sempre a misura per lavorazioni ripetitive.
Fresatura a umido più fresca
La lavorazione a umido riduce calore, vetrificazione e segni da calore sulle lastre dense.
Opzioni specifiche per materiale
Scelta di grana e legante per granito, marmo, quarzo, gres porcellanato, pietra sinterizzata.
Domande frequenti
Domande frequenti sulle frese a dito diamantate
A cosa serve una fresa a dito diamantata nella lavorazione della pietra?
La fresa a dito diamantata è un utensile CNC per l’allargamento, la calibratura e la rifinitura di aperture interne—angoli lavello, fori per rubinetto/sapone, gole e piccoli raggi.
Risulta impiegata dopo il taglio grezzo o la carotatura per controllare la geometria finale e ridurre la molatura manuale. Obiettivi principali: raggio costante, rotondità e bordi senza scheggiature.
Si consiglia fresatura a umido e avanzamenti leggeri (es. 0,5–2 mm/pass) così che il diamante tagli pulito senza strisciare.
In cosa una fresa a dito differisce da carotatori o punte?
Un carotatore realizza velocemente il foro iniziale (geometria grezza). La fresa a dito è dedicata alla finitura: porta il foro o la gola a misura, migliora la rotondità e pulisce il bordo interno.
Per velocità nella creazione, usare prima il carotatore; per precisione e qualità del bordo, rifinire con la fresa a dito. Questa sequenza è comune nelle lavorazioni top cucina.
Su materiali fragili, la sequenza “carotatore → fresa a dito” riduce il rischio rotture e velocizza la produzione rispetto a forzare la punta nel lavoro di finitura.
Fresa a dito vs mola a tamburo: quale si usa prima?
Si lavora prima con la fresa a dito per la geometria: raggi interni, calibratura fori, gole e rimozione segni sega/trapano.
Si passa poi alla mola a tamburo per raccordo e finitura: raccordare le transizioni, raggiungere gli spigoli e preparare la lucidatura.
Invertendo l’ordine, la mola a tamburo potrebbe lucidare una geometria irregolare, rendendo i difetti più complicati da correggere.
Come selezionare grana/legante per granito, quarzo e marmo?
Su pietre dure (granito/quarzo/quarzite), preferire leganti progettati per mantenere l’esposizione attiva dei diamanti sotto usura; su materiali teneri (marmo/pietra calcarea), evitare combinazioni troppo aggressive che possono lucidare o impastare.
Un metodo pratico: una fresa grezza per sgrossare + una media/fine per la finitura, poi mola/tamponi per la conclusione.
Comunicando materiale e finitura richiesta, verranno proposti <Grana> / <Legante> / <Diametro> ottimali in base a macchina e produttività.
Serve refrigerazione ad acqua o si possono usare le frese a dito a secco?
Il taglio a umido è fortemente raccomandato per la lavorazione CNC della pietra: limita calore, polvere e vetrificazione, migliorando la qualità del bordo.
Il lavoro a secco è possibile solo in contesti limitati, ma richiede parametri molto cauti e forte aspirazione polveri—specie su quarzo/pietre sinterizzate.
Se la macchina supporta refrigerazione centrale, questa è in genere la soluzione più stabile e longeva per l’utensile.
Quale velocità mandrino e avanzamento per iniziare?
Procedere con parametri conservativi. I diamanti devono tagliare e non “strisciare”. Inizia con 4.000–10.000 giri/min (a seconda del diametro) e 200–1.000 mm/min di avanzamento.
Utilizzare piccoli passaggi (tipicamente 0,5–2 mm/pass) e flusso refrigerante continuo; aumentare la velocità di avanzamento prima della profondità se i bordi rimangono puliti.
Il settaggio definitivo dipende da materiale, caratteristica utensile e potenza mandrino: comunicando questi dettagli viene proposto un profilo sicuro.
Quando sostituire la fresa a dito?
Sintomi comuni: aumento potenza, taglio rallentato, più calore, vetrificazione e incrementate micro-scheggiature a parametri stabili.
Come verifica preliminare: controllare refrigerazione, ridurre passata e verifica portautensile/concentricità. Se l’utensile “striscia”, la grana diamante risulta esausta.
Regola: sostituire quando non si raggiunge più una finitura qualità a tempi ciclo ordinari—il costo utensile è spesso inferiore rispetto a rilavori/scarti.
Come scegliere il diametro (Ø) della fresa a dito per l’applicazione?
Selezionare il diametro in base a raggio interno minimo, durezza materiale e asportazione materia richiesta.
Ø10–14 mm: raggi e aperture interne strette, bassi carichi, maggiore controllo
Ø16–25 mm: tagli interni e allargamenti generici su top cucina
Ø30–35 mm: asportazione rapida su aperture grandi e lastre spesse
Riferimento: diametro ≤ 2× raggio interno target per evitare sovracarico negli angoli.
Come scegliere altezza utile/lunghezza di taglio (15–100 mm)?
Altezza utile sufficiente a coprire spessore materiale + margine fissaggio + sicurezza percorso.
Top cucina (20–30 mm): 15–30 mm risultano spesso idonei
Lastre spesse o tasche profonde: 40–60 mm
Lavori alti o fissaggi speciali: 80–100 mm
Un’altezza eccessiva aumenta flessione e vibrazioni, evitare “sovradimensionamenti” non necessari.
Legante: meglio soft o standard?
La scelta del legante serve a mantenere i diamanti esposti e taglienti:
Materiali duri (quarzite, granito, quarzo composito): preferire legante “soft” (autoaffilante nell’abrasione intensa)
Materiali teneri (marmo/pietra calcarea): legante standard più stabile e meno aggressivo
Se la fresa “striscia” e scalda, legante probabilmente troppo duro per la pietra.
Leader globale nella produzione di macchinari CNC e utensili diamantati
Certificazioni globali & standard di settore
Certificazione CE
100+ Brevetti tecnologici
ISO 9001:2015
Standard di settore
Dinosaw va oltre la conformità agli standard di ingegneria internazionale: l'azienda guida attivamente la loro definizione. Come estensore principale delle norme di riferimento per macchinari multifilo per pietre, macchinari CNC a filo diamantato e frese a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Sostenuti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i prodotti garantiscono durabilità e sicurezza eccezionali negli ambienti industriali più impegnativi.
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